一种改进的染色管的制作方法

[0001]
本实用新型涉及纺织机械零部件技术领域，更具体地说涉及一种改进的染色管。


背景技术：

[0002]
在纺织机械中，染色管是纱线染色时用于卷绕纱线的筒管，染色时，纱线缠绕在染色管上，染色液通过染色管上的通孔流入，流到纱线上进行染色。现有技术中的染色管(如图1-2所示)，挡盘内部只设有一方向的加强筋，在加强筋间设有多个小沉孔，在生产和使用中容易开裂，且两边挡盘跳动大，精度低，适应纱线的范圈小。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，提供一种成品率高且跳动小的改进的染色管。
[0004]
一种改进的染色管，包括筒体和两端的挡盘，筒体圆周面上设有多排贯穿的通孔，所述的挡盘上设有自筒体向外倾斜的第一斜面，挡盘厚度由内向外变小；第一斜面相对的上平面内设有内凹的端面，端面内均匀设有多条径向加强筋和轴向加强筋。挡盘的厚度均匀，成品率高，能保证第一斜面跳动在0.2mm内，精度高，适用染色纱线的范围更广。设置径向和轴向的加强筋进一步保证了质量，提高成品率。
[0005]
作为对上述方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征：
[0006]
所述的挡盘上设有上下面间连接的第二斜面，结构合理，进一步保证了质量，提高了成品率。
[0007]
所述的径向加强筋的数量为12，所述的轴向加强筋的数量为2，强度好。
[0008]
所述的筒体一端向挡盘外延伸，设有内台阶，可以进行方便的定位。
[0009]
所述的筒体另一端向挡盘外延伸，设有外台阶，可以进行方便的定位。
[0010]
所述的染色管的材料为聚丙烯，强度好。
[0011]
使用本实用新型可以达到以下有益效果：本实用新型结构合理，因设置了斜面结构和环状的加强筋，不易开裂，成品率高，且两挡盘跳动能控制在0.2mm内，精度高，适用的纱线范围更广。
附图说明
[0012]
图1是本实用新型中现有技术的主视图。
[0013]
图2是本实用新型中现有技术的俯视图。
[0014]
图3是本实用新型的主视图。
[0015]
图4是本实用新型的俯视图。
[0016]
图5是本实用新型中图3所示的a处局部放大图。
具体实施方式
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下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。
[0018]
如图3-5所示，本实用新型为一种改进的染色管。
[0019]
本实施例所述的改进的染色管，包括筒体1和两端的挡盘2，筒体1为中空的圆柱体结构，筒体1圆周面上设有多排贯穿内孔的通孔11，所述的挡盘2上设有自筒体1向外倾斜的第一斜面21，挡盘2厚度由内向外变小；所述的挡盘2上设有上下面间连接的第二斜面22，各过渡处均圆弧连接。第一斜面21相对的上平面内设有内凹的端面，端面内均匀设有多条径向加强筋23和轴向加强筋24。径向加强筋23和轴向加强筋24的高度低于上平面，两加强筋可根据需要，与上平面斜向或平行设置。径向加强筋23和轴向加强筋24交叉设置。
[0020]
进一步地，所述的径向加强筋23的数量为12，所述的轴向加强筋24的数量为2。
[0021]
进一步地，所述的筒体1一端向挡盘2外延伸，设有内台阶12。所述的内台阶12的尺寸大于筒体1的内孔。
[0022]
进一步地，所述的筒体1另一端向挡盘2外延伸，设有外台阶13。
[0023]
更进一步地，所述的染色管的材料为聚丙烯。
[0024]
以上为本实用新型的优选实施方式，并不限定本实用新型的保护范围，对于本领域技术人员根据本实用新型的设计思路做出的变形及改进，都应当视为本实用新型的保护范围之内。