一种抽充气及烘干一体设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种电器设备，特别涉及一种抽充气及烘干一体设备。


背景技术：

[0002]
现有干衣机所用的烘干设备只有单一的烘干功能，当需要在抽充气和烘干的工作场景中使用时，就必须分别携带烘干设备和抽充气设备；目前市面上没有抽充气及烘干一体设备，抽充气泵和烘干设备均采用分体式结构，如果需要外出配合使用时，需要把两个设备都带上，就需要两套电控板、电源线等，对干衣机的操作存在不便，且占用空间大，也容易出现遗忘其中一个设备。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型目的是为了解决现有技术中存在的技术问题，提出一种抽充气及烘干一体设备。
[0004]
本实用新型提出的一种抽充气及烘干一体设备，包括：壳体和容置在所述壳体内的抽充气泵、烘干装置和控制电路板，所述抽充气泵和烘干装置分别与所述控制电路板连接，所述控制电路板设有电源模块、主控芯片和与所述主控芯片连接的控制按键模块、开关模块及气压传感器模块；所述主控芯片用于分析和处理所述控制按键模块和气压传感器模块的输入信号从而控制开关模块的开与关，以控制与所述开关模块连接的所述抽充气泵和烘干装置的工作状态；所述电源模块至少给所述抽充气泵、烘干装置和控制电路板供电。
[0005]
优选地，烘所述干装置包括堆叠设置的风扇和加热器，所述控制电路板上设有智能温控器，所述风扇和加热器分别与所述开关模块连接，所述智能温控器设置在所述开关模块与加热器的连接线路上，用于监控加热器的温度。
[0006]
优选地，所述控制电路板上还设有保险丝，所述保险丝与所述电源模块的输出端连接。
[0007]
优选地，所述控制电路板还包括蜂鸣器和显示器，所述蜂鸣器和显示器与所述主控芯片的输出端连接。
[0008]
优选地，所述抽充气泵的进气管与设置在所述壳体上的抽气接口连接，所述抽充气泵的出气管通过单向阀与三通接头的一端连通，所述三通接头的另一端通过气压检测管与气压传感器模块连接，所述三通接头的又一端通过气管与设置在所述壳体上的充气接口连接。
[0009]
优选地，所述壳体的正面设有空气入口，其背面设有热风出口，所述风扇与空气入口对应，当外部空气被风扇吸入后经过所述加热器加热后从所述热风出口吹出。
[0010]
优选地，所述空气入口的入口处还设有空气滤网。
[0011]
优选地，所述壳体上还设有抽充气转换装置，所述抽充气转换装置包括旋转盘、卡环和底盘，所述旋转盘通过所述卡环卡合在所述底盘上并可相对于所述底盘旋转；所述抽充气转换装置上设有气管接头i、气管接头ii和气管接头iii，所述气管接头i的一端与所述
抽气接口朝向所述壳体外侧的一端连接，所述气管接头ii的一端与所述充气接口朝向所述壳体外侧的一端连接，所述气管接头iii的一端与被抽充气物体连接，所述气管接头i、气管接头ii和气管接头iii的另一端分别与所述底盘连接。
[0012]
优选地，所述底盘上设有通孔i、通孔ii和通孔iii，所述通孔iii贯穿并凸出于所述底盘的表面呈中通圆柱体，其中心线与所述底盘的中心线重合，所述通孔i和通孔ii的中心线关于所述底盘的中心线对称；所述底盘上还设有空气通孔，所述空气通孔与所述底盘上设置的进气腔贯通；所述气管接头i的另一端与通孔 i连通，所述气管接头ii的另一端与通孔ii连通，所述气管接头iii的另一端与通孔iii连通。
[0013]
优选地，所述旋转盘的底面设有内凹的弧形通气腔和内凹的通气槽，所述通气槽由中空的圆柱形凹槽和长方形凹槽组成，圆柱形凹槽的中心线与所述旋转盘的中心线重合，圆柱形凹槽与所述通孔iii凸出的中通圆柱体相配合以使所述旋转盘可相对于所述底盘转动；所述弧形通气腔与所述进气腔的腔室连通。
[0014]
优选地，所述圆柱形凹槽的内径与所述通孔iii凸出的中通圆柱体的外径相对应，其孔深大于所述通孔iii凸出的中通圆柱体的高度。
[0015]
优选地，所述壳体的背面还设有相互配合的卡孔和卡板，用于将壳体悬挂在被抽充气物体上。
[0016]
本实用新型与现有技术对比的有益效果包括：通过把抽充气泵和烘干设备结合到一起，通过共用控制电路板对抽充气泵和烘干装置进行工作状态的控制，有效减少占用空间并降低成本，便于操作且方便携带。
附图说明
[0017]
图1是本实用新型一实施例的整体结构示意图。
[0018]
图2是本实用新型图1的俯视图。
[0019]
图3是本实用新型图1的另一角度的结构示意图。
[0020]
图4是本实用新型图1的内部结构示意图。
[0021]
图5是本实用新型另一实施例的整体结构示意图。
[0022]
图6是本实用新型图5中的抽充气转换装置的结构示意图。
[0023]
图7是图6抽充气转换装置的另一角度的结构示意图。
[0024]
图8是图6抽充气转换装置中的底盘的结构示意图。
[0025]
图9是图6抽充气转换装置中的旋转盘的结构示意图。
[0026]
图10是本实用新型的抽充气及烘干一体设备的实际应用示意图。
[0027]
图11是本实用新型的系统框图。
具体实施方式
[0028]
下面结合具体实施方式并对照附图对本实用新型作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本实用新型的范围及其应用。
[0029]
参照以下附图，将描述非限制性和非排他性的实施例，其中相同的附图标记表示相同的部件，除非另外特别说明。
[0030]
实施例1
[0031]
如图1-11所示，本实施例提出一种抽充气及烘干一体设备，包括：壳体1 和容置在壳体1内的抽充气泵7、烘干装置和控制电路板14，抽充气泵7和烘干装置分别与控制电路板14连接，控制电路板14设有电源模块、主控芯片和与主控芯片连接的控制按键模块5、开关模块、气压传感器模块15；主控芯片用于分析和处理控制按键模块5和气压传感器模块15的输入信号从而控制开关模块的开与关，以控制与开关模块连接的抽充气泵7和烘干装置的工作状态；电源模块至少给抽充气泵7、烘干装置和控制电路板14供电。
[0032]
如图4所示，烘干装置包括堆叠设置的风扇13和加热器12，控制电路板14 上设有智能温控器，风扇13和加热器12分别与开关模块连接，智能温控器设置在开关模块与加热器12的连接线路上，在加热器12进行工作时，开关模块与加热器12连接电路上的智能温控器不间断监控加热器12的温度，若温度超过设定温度，智能温控器能够自动切断加热器12电路，待温度降低后，又自动接通加热器12电路重新启动运行，进行安全防护。壳体1的正面设有空气入口2，其背面设有热风出口16，风扇13与空气入口2对应，当外部空气被风扇13吸入后经过加热器12加热后从热风出口16吹出。壳体1的背面还设有相互配合的卡孔18和卡板19，用于将壳体1悬挂在被抽充气物体上。空气入口2的入口处还设有空气滤网，空气滤网可以过滤空气。加热器12采用ptc加热片，ptc加热片本身具有自动恒温加热、在遇风扇13故障停转时，ptc加热片因得不到充分散热，其功率会自动急剧下降，可防止干烧。
[0033]
控制电路板14上还设有保险丝，保险丝与电源模块的输出端连接，在工作过程中，电源模块连接电路上的保险丝持续工作，当出现过流时，保险丝自动切断电路进行保护，如需恢复则需要更换新的保险丝。
[0034]
如图2所示，控制电路板还包括蜂鸣器21和显示器6，蜂鸣器21和显示器 6与主控芯片的输出端连接。蜂鸣器用于在设备工作过程中进行警报提示，显示器用于显示各设备的工作情况，便于用户观察及操作。壳体上还设有电源插口4，电源模块与电源插口连接，电源插口用于连接市电。
[0035]
如图3及图4所示，抽充气泵7的进气管9与设置在壳体1上的抽气接口 23连接，抽充气泵7的出气管10通过单向阀24与三通接头25的一端连通，三通接头25的另一端通过气压检测管11与气压传感器模块15连接，确保能够实时检测到被抽充气物体(本实施例为干衣机100)内的气体压力，三通接头25 的又一端通过气管与设置在壳体1上的充气接口22连接。
[0036]
本实施例的工作原理是：当需要对干衣机100进行充气时，把干衣机100 的气管300连接到设备的充气接口22上，按下控制按键模块5给主控芯片发送启动信号，主控芯片接收到信号进行运算处理后发送启动控制信号给开关模块，使开关模块对应的开关引脚通电导通，从而控制抽充气泵7运行；然后抽充气泵 7从抽气接口23吸入空气，并通过进气管9进入泵内进行压缩加压，经过加压后的气体从出气管10进入到单向阀24和三通接头25，经过三通接头25后分两路气体，一路沿着气压检测管11去到气压传感器模块15，一路从充气接口22 进入干衣机100的气管300，对干衣机100的充气支架进行充气，使干衣机100 从折叠收纳状态到支撑状态变化；
[0037]
在充气过程中，由于气压传感器模块15一直与出气管10连通，气压传感器模块15能够实时反馈压力检测信号给主控芯片，主控芯片经过运算对比发现反馈的压力信号值与系统设定值一致后，主控芯片发送停止的控制信号给开关模块，开关模块对应的开关引脚
断电关闭，从而控制抽充气泵7停止运行，由于存在单向阀24，气体也不会返回到抽充气泵内造成漏气；抽充气泵7停止运行后，主控芯片发送启动信号给蜂鸣器21，使蜂鸣器21进行蜂鸣提醒，完成充气工作；在干衣机100的充气支架充气膨胀起来后，便可起到支撑、晾晒衣物的作用。
[0038]
在完成自动充气步骤后，主控芯片发送风扇13和加热器12的启动控制信号给开关模块，使开关模块分别对应的开关引脚通电导通，从而控制风扇13和加热器12自动启动运行，外部的自然风气通过风扇13从壳体1上的空气入口2 吸入到加热器12进行加热，加热后的热风从热风出口16吹入的干衣机100内部，对晾晒在内部的衣物进行烘干；同时主控芯片进行加热烘干计时运算，当计时时间达到系统设定的烘干加热时间后，主控芯片发送加热器12停止信号给开关模块，开关模块对应的开关引脚断电关闭，从而控制加热器12自动停止运行，完成热风烘干工作；
[0039]
当加热器12停止运行后，主控芯片进行冷却吹风计时运算，此时风扇13 继续运行但加热器12停止加热，风扇13从外部鼓入自然风进到干衣机100内降温冷却衣服，计时时间达到系统冷却设定时间到后，主控芯片发送风扇13停止信号给开关模块，开关模块对应的开关引脚断电关闭，从而控制风扇13自动停止运行，同时主控芯片发送启动信号给蜂鸣器21，使蜂鸣器21进行蜂鸣提醒，完成烘干工作，便可把烘干了的衣物从干衣机100内部取出，并能够防止因衣物长时间热风烘干造成的褶皱。
[0040]
在进行自动烘干的过程中，由于气压传感器模块15一直与干衣机100的充气支架连通，气压传感器模块15能够实时检测到充气支架内的压力信号，当充气支架内的压力信号值下降到系统设定的安全值后，主控芯片自动发送抽充气泵 7的启动信号给开关模块，开关模块对应的开关引脚导通，从而控制抽充气泵7 启动，对干衣机100的充气支架进行补气；当补气压力到达设定值后，主控芯片发送停止信号给开关模块控制抽充气泵7停止工作，完成补气，避免由于漏气，气压不够造成干衣机100坍塌。
[0041]
当需要抽气，折叠收纳干衣机100时，把干衣机100的气管300连接到设备的抽气接口23上，按下启动控制按键5给主控芯片发送启动信号，主控芯片接收到信号进行运算处理后发送启动控制信号给开关模块，使开关模块对应的开关引脚通电导通，控制抽充气泵7开始运行，由抽充气泵7从抽气接口23通过进气管9把干衣机100的充气支架内的空气抽出，从出气管10进入到单向阀24、三通接头25和充气接口22排放到外部大气中进行抽气，同时主控芯片进行抽气计时，当计时完成后主控芯片发送信号给开关模块控制抽充气泵7停止工作，同时启动蜂鸣器21进行提醒，完成抽气工作，干衣机100的充气支架抽气干瘪后，有效的减少了干衣机的体积，方便折叠携带。
[0042]
在自动补气过程中，气压传感器模块15检测到压力信号值下降到系统设定的下限值且自动补气一定时间后仍无法回充到设定值后，主控芯片发送停止信号给开关模块，开关模块对应的开关引脚断电，控制风扇13和加热器12自动停止，同时主控芯片发送启动信号给蜂鸣器21，使蜂鸣器21进行蜂鸣提醒，防止由于充气支架气压不够，干衣机坍塌翻倒，造成电路故障的危险。
[0043]
实施例2
[0044]
与实施例1不同的是，进一步地，为了提高工作效率，使干衣机100的气管 300在抽气或充气情况下不用在充气接口22和抽气接口23之间进行调换，如图 5-9所示，在壳体1上
设置抽充气转换装置3，抽充气转换装置3包括旋转盘301、卡环303和底盘304，旋转盘301上设有手把302，手把302突出于壳体1的表面，用于转动旋转盘301，旋转盘301通过卡环303卡合在底盘304上并可相对于底盘304旋转；抽充气转换装置3上设有气管接头i305、气管接头ii307和气管接头iii306，气管接头i305的一端与抽气接口23朝向壳体1外侧的一端连接，气管接头ii307的一端与充气接口22朝向壳体1外侧的一端连接，气管接头iii306 的一端与被抽充气物体连接，气管接头i305、气管接头ii307和气管接头iii306 的另一端分别与底盘304连接。在进行充气时，气体经由抽充气转换装置3上设置的空气通孔308进入抽充气转换装置3和抽充气泵7进行加压，再通过气管接头ⅲ306出来进入被充气物体干衣机100进行充气；抽充气泵7处于抽气状态时，被抽出的气体经过气管接头ⅲ306进入抽充气转换装置3和抽充气泵7再由空气通孔308排放到外部。
[0045]
具体地，如图8-9所示，底盘304上设有通孔i3044、通孔ii3041和通孔 iii3043，通孔iii3043贯穿并凸出于底盘304的表面呈中通圆柱体，其中心线与底盘304的中心线重合，通孔i3044和通孔ii3041的中心线关于底盘304的中心线对称；底盘304上还设有空气通孔308，空气通孔308与底盘304上设置的进气腔3042贯通；气管接头i305的另一端与通孔i3044连通，气管接头ii307的另一端与通孔ii3041连通，气管接头iii306的另一端与通孔iii3043连通。旋转盘301的底面设有内凹的弧形通气腔3011和内凹的通气槽3014，通气槽3014 由中空的圆柱形凹槽3012和长方形凹槽3013组成，圆柱形凹槽3012的中心线与旋转盘301的中心线重合，圆柱形凹槽3012与通孔iii3043凸出的中通圆柱体相配合以使旋转盘301可相对于底盘304转动；弧形通气腔3011与进气腔3042 的腔室连通。圆柱形凹槽3012的内径与通孔iii3043凸出的中通圆柱体的外径相对应，其孔深大于通孔iii3043凸出的中通圆柱体的高度。
[0046]
本实施例的工作原理与实施例1的工作原理不同之处在于抽充抽充气泵的抽气和充气方式。当需要充气时：手动转动手把302，使长方形凹槽3013与通孔ii3041对齐，空气从空气通孔308进入进气腔3042，进气腔3042与通气腔 3011连通、通气腔3011与通孔i3044连通，空气从通孔i3044出来后经由与气管接头ⅰ305连通的抽气接口23进入进气管9进而进入泵体内进行加压，加压后的空气经出气管10、单向阀24进入三通接头25，一路输送到到气压监测装置 15，另一路通过充气接口22与气管接头ii307进入抽充气转换装置3内，再通过气管接头ⅱ307进入通孔ⅱ3041，再从通孔ⅲ3043出来到气管接头ⅲ306，最后通过气管300进入干衣机。
[0047]
当需要抽气时：手动反向转动手把302，使长方形凹槽3013与通孔ⅰ3044 对齐，从被充气物体内抽出的气体依次经过气管接头ⅲ306、通孔ⅲ3043、通孔ⅰ3044、气管接头ⅰ305、抽气接口23、充气接口22、气管接头ⅱ307、通孔
ⅱꢀ
3041、通气腔3011、进气腔3042，最后从空气通孔308被排出。上述抽充气泵可进行充气和抽气，方便实用。
[0048]
本实用新型将烘干装置和抽充气泵集成在一起，并共用一块控制电路板，减少了零部件成本；通过在控制电路板上设置主控芯片、控制按键模块、开关模块和气压传感器模块等，能够实现对干衣机进行充气使其能够内置衣物并对衣物进行烘干，及自动补气等功能，在工作结束后能够自动抽气使干衣机处于可被折叠状态，使用方便；进一步地，通过设置抽充气转换装置使得抽气或充气时不需要对调抽气管和出气管的位置即可以实现抽气和充气工作状态之间的转换，提高了工作效率。
[0049]
本领域技术人员将认识到，对以上描述做出众多变通是可能的，所以实施例和附图仅是用来描述一个或多个特定实施方式。
[0050]
尽管已经描述和叙述了被看作本实用新型的示范实施例，本领域技术人员将会明白，可以对其做出各种改变和替换，而不会脱离本实用新型的精神。另外，可以做出许多修改以将特定情况适配到本实用新型的教义，而不会脱离在此描述的本实用新型中心概念。所以，本实用新型不受限于在此披露的特定实施例，但本实用新型可能还包括属于本实用新型范围的所有实施例及其等同物。