一种新型PBT和PBT短纤维复合生产装置的制作方法

本实用新型涉及pbt短纤维领域，尤其涉及一种新型pbt和pbt短纤维复合生产装置。

背景技术：

pbt纤维是聚对苯二甲酸丁二酯纤维的简称，由高纯度对苯二甲酸（pta）或对苯二甲酸二甲酯（dmt）与1，4－丁二醇酯化后缩聚的线性聚合物，经熔体纺丝制得的纤维，属于聚酯纤维的一种。

在工厂加工生产pbt短纤维时，厂商会根据客户的不同需求对纤维丝进行不同颜料的染色，然而传统新型pbt短纤维复合生产装置的染色效果差，无法对纤维丝均匀染色，造成纤维丝出现色差，影响产品的合格率，从而对厂商造成经济损失。

因此，有必要提供一种新型pbt和pbt短纤维复合生产装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种新型pbt和pbt短纤维复合生产装置，解决了传统新型pbt短纤维复合生产装置染色效果差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种新型pbt和pbt短纤维复合生产装置，包括工作台，所述工作台顶部的左侧固定连接有染色箱，所述染色箱顶部的左侧固定连接有染料箱，所述染色箱的内腔设置有喷淋机构，所述染色箱的右侧固定连接有固定箱，所述固定箱的右侧固定连接有烘干箱，所述固定箱和烘干箱的底部均与工作台的顶部固定连接，所述染色箱内腔正面和背面顶部的两侧均通过活动轴转动连接有第一滚轮，所述染色箱内腔正面和背面顶部的两侧均通过活动轴转动连接有第一压轮，所述第一滚轮和第一压轮相向的一侧传动连接有纤维丝，所述纤维丝的左侧贯穿染色箱内腔左侧的顶部并向左侧延伸，所述纤维丝的右侧贯穿至固定箱的内腔并向右侧延伸，所述固定箱内腔正面和背面顶部的两侧均通过活动轴转动连接有第二滚轮，所述固定箱内腔正面和背面顶部的两侧均通过活动轴转动连接有第二压轮，所述第二滚轮和第二压轮相向的一侧与纤维丝的表面传动连接，所述纤维丝远离第二滚轮的一侧贯穿至烘干箱的内腔，所述烘干箱内腔正面和背面顶部的两侧均通过活动轴转动连接有第三滚轮，所述烘干箱内腔正面和背面顶部的两侧均通过活动轴转动连接有第三压轮，所述第三滚轮和第三压轮相向的一侧与纤维丝的表面传动连接，所述纤维丝远离第三滚轮的一侧贯穿烘干箱并向右侧延伸。

优选的，所述喷淋机构包括第一水泵、进水管、出水管、三通接头、通水管和喷头，所述染色箱顶部的左侧栓接有第一水泵，所述第一水泵的进水口连通有进水管，所述进水管远离第一水泵的一端贯穿至染料箱的内腔左侧的底部，所述第一水泵的出水口连通有出水管，所述出水管远离第一水泵的一端连通有三通接头，所述三通接头的顶端和底端均连通有通水管，所述通水管远离三通接头的一端贯穿至染色箱的内腔，所述通水管相向的一侧从左至右均依次通过固定管连通有喷头。

优选的，所述染料箱顶部的中心处栓接有电机，所述电机的输出轴贯穿染料箱并栓接有搅拌轴，所述搅拌轴的表面栓接有搅拌旋叶。

优选的，所述染色箱左侧的底部栓接有第二水泵，所述第二水泵的进水口连通有第一管道，所述第一管道的顶部从左至右均依次连通有连通管，且连通管远离第一管道的一端分别贯穿至染色箱和固定箱内腔的底部，所述第二水泵的出水口连通有第二管道，所述第二管道远离第二水泵的一端贯穿至染料箱的内腔。

优选的，所述烘干箱内腔底部的两侧均栓接有固定板，且固定板相向的一侧从上至下均依次固定连接有电热丝。

优选的，所述烘干箱顶部的右侧栓接有鼓风机，所述鼓风机的出风口连通有通气管，所述通气管的底部从左至右均依次连通有通风管，且通风管远离通气管的一端分别贯穿固定箱和烘干箱并连通有喷气头。

优选的，所述染色箱和固定箱内腔底部的两侧均固定连接有导流块，所述染色箱和烘干箱的正面均通过合页铰接有箱门，且箱门的正面开设有观察窗。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种新型pbt和pbt短纤维复合生产装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种新型pbt和pbt短纤维复合生产装置，

1、本实用新型通过第一水泵、进水管、出水管、三通接头、通水管和喷头的配合，染色箱内腔顶部和底部的喷头同时对纤维丝进行喷涂，便于使用者对纤维丝表面进行均匀染色，加强了纤维丝表面染色液的均匀度，防止纤维丝出现色差，通过电热丝的配合，便于使用者加快染色液干燥的速度，使纤维丝表面染色均匀，解决了传统新型pbt短纤维复合生产装置的染色效果差的问题。

2、本实用新型通过第一水泵、进水管、出水管、三通接头、通水管和喷头的配合，便于使用者对纤维丝的表面进行均匀染色，通过电机、搅拌轴和搅拌旋叶的配合，便于使用者对染色液进行搅拌，防止染色液出现沉淀，从而影响纤维丝的染色效果，通过第二水泵、第一管道和第二管道的配合，便于使用者对染色箱和固定箱内腔的染色液进行回收利用，通过电热丝的配合，加快纤维丝表面染色液干燥的速度，通过鼓风机、通气管和喷气头的配合，便于使用者加快固定箱和烘干箱内空气流动的速度，加快固定箱内纤维丝表面水分沥干的速度和烘干箱内热空气流动的速度，通过导流块的配合，便于使用者对染色箱和固定箱内腔底部的染色液进行导流，加快染色液回收的速度，通过观察窗的配合，便于使用者观察染色箱和烘干箱的内部情况。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种新型pbt和pbt短纤维复合生产装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示染色箱的结构剖视图；

图3为图1所示烘干箱的结构剖视图。

图中标号：1、工作台；2、染色箱；3、染料箱；4、喷淋机构；41、第一水泵；42、进水管；43、出水管；44、三通接头；45、通水管；46、喷头；5、固定箱；6、烘干箱；7、第一滚轮；8、第一压轮；9、纤维丝；10、第二滚轮；11、第二压轮；12、第三滚轮；13、第三压轮；14、电机；15、搅拌轴；16、搅拌旋叶；17、第二水泵；18、第一管道；19、第二管道；20、电热丝；21、鼓风机；22、通气管；23、喷气头。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中图1为本实用新型提供的一种新型pbt和pbt短纤维复合生产装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示染色箱的结构剖视图；图3为图1所示烘干箱的结构剖视图，一种新型pbt和pbt短纤维复合生产装置，包括工作台1，所述工作台1顶部的左侧固定连接有染色箱2，所述染色箱2顶部的左侧固定连接有染料箱3，所述染色箱2的内腔设置有喷淋机构4，所述染色箱2的右侧固定连接有固定箱5，所述固定箱5的右侧固定连接有烘干箱6，所述固定箱5和烘干箱6的底部均与工作台1的顶部固定连接，所述染色箱2内腔正面和背面顶部的两侧均通过活动轴转动连接有第一滚轮7，所述染色箱2内腔正面和背面顶部的两侧均通过活动轴转动连接有第一压轮8，所述第一滚轮7和第一压轮8相向的一侧传动连接有纤维丝9，所述纤维丝9的左侧贯穿染色箱2内腔左侧的顶部并向左侧延伸，所述纤维丝9的右侧贯穿至固定箱5的内腔并向右侧延伸，所述固定箱5内腔正面和背面顶部的两侧均通过活动轴转动连接有第二滚轮10，所述固定箱5内腔正面和背面顶部的两侧均通过活动轴转动连接有第二压轮11，所述第二滚轮10和第二压轮11相向的一侧与纤维丝9的表面传动连接，所述纤维丝9远离第二滚轮10的一侧贯穿至烘干箱6的内腔，所述烘干箱6内腔正面和背面顶部的两侧均通过活动轴转动连接有第三滚轮12，所述烘干箱6内腔正面和背面顶部的两侧均通过活动轴转动连接有第三压轮13，所述第三滚轮12和第三压轮13相向的一侧与纤维丝9的表面传动连接，所述纤维丝9远离第三滚轮12的一侧贯穿烘干箱6并向右侧延伸。

所述喷淋机构4包括第一水泵41、进水管42、出水管43、三通接头44、通水管45和喷头46，所述染色箱2顶部的左侧栓接有第一水泵41，所述第一水泵41的进水口连通有进水管42，所述进水管42远离第一水泵41的一端贯穿至染料箱3的内腔左侧的底部，所述第一水泵41的出水口连通有出水管43，所述出水管43远离第一水泵41的一端连通有三通接头44，所述三通接头44的顶端和底端均连通有通水管45，所述通水管45远离三通接头44的一端贯穿至染色箱2的内腔，所述通水管45相向的一侧从左至右均依次通过固定管连通有喷头46，通过第一水泵41、进水管42、出水管43、三通接头44、通水管45和喷头46的配合，便于使用者对纤维丝9的表面进行均匀染色。

所述染料箱3顶部的中心处栓接有电机14，所述电机14的输出轴贯穿染料箱3并栓接有搅拌轴15，所述搅拌轴15的表面栓接有搅拌旋叶16，通过电机14、搅拌轴15和搅拌旋叶16的配合，便于使用者对染色液进行搅拌，防止染色液出现沉淀，从而影响纤维丝9的染色效果。

所述染色箱2左侧的底部栓接有第二水泵17，所述第二水泵17的进水口连通有第一管道18，所述第一管道18的顶部从左至右均依次连通有连通管，且连通管远离第一管道18的一端分别贯穿至染色箱2和固定箱5内腔的底部，所述第二水泵17的出水口连通有第二管道19，所述第二管道19远离第二水泵17的一端贯穿至染料箱3的内腔，通过第二水泵17、第一管道18和第二管道19的配合，便于使用者对染色箱2和固定箱5内腔的染色液进行回收利用。

所述烘干箱6内腔底部的两侧均栓接有固定板，且固定板相向的一侧从上至下均依次固定连接有电热丝20，通过电热丝20的配合，加快纤维丝9表面染色液干燥的速度。

所述烘干箱6顶部的右侧栓接有鼓风机21，所述鼓风机21的出风口连通有通气管22，所述通气管22的底部从左至右均依次连通有通风管，且通风管远离通气管22的一端分别贯穿固定箱5和烘干箱6并连通有喷气头23，通过鼓风机21、通气管22和喷气头23的配合，便于使用者加快固定箱5和烘干箱6内空气流动的速度，加快固定箱5内纤维丝9表面水分沥干的速度和烘干箱6内热空气流动的速度。

所述染色箱2和固定箱5内腔底部的两侧均固定连接有导流块，所述染色箱2和烘干箱6的正面均通过合页铰接有箱门，且箱门的正面开设有观察窗，通过导流块的配合，便于使用者对染色箱2和固定箱5内腔底部的染色液进行导流，加快染色液回收的速度，通过观察窗的配合，便于使用者观察染色箱2和烘干箱6的内部情况。

本实用新型提供的一种新型pbt和pbt短纤维复合生产装置的工作原理如下：

在使用时，使用者打开电机14，电机14的输出轴带动搅拌轴15转动，随后搅拌轴15带动搅拌旋叶16转动，同时搅拌旋叶16对染料箱3内的染料进行搅拌，随后使用者打开第一水泵41，此时第一水泵41将染料箱3内的染料经由出水管43传送至通水管45内，随后染料再经由通水管45传送至喷头46内，同时喷头46对纤维丝9进行喷淋染色，随后染色完成后的纤维丝9经由第一滚轮7和第一压轮8传送至固定箱5内，此时纤维丝9表面多余的染料在固定箱5的内腔进行沥干，随后沥干染料的纤维丝9经由第二滚轮10和第二压轮11传送至烘干箱6内，同时使用者打开第二水泵17，第二水泵17将染色箱2和固定箱5内腔底部的染色液经由第二管道19输送至染料箱3内，从而对染料进行循环再利用，此时使用者打开电热丝20开关，电热丝20产生热量对纤维丝9表面残留的水分进行烘干，同时使用者打开鼓风机21的开关，加快固定箱5和烘干箱6内空气流动的速度，加快纤维丝9的沥干速度和烘干速度。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种新型pbt和pbt短纤维复合生产装置具有如下有益效果：

本实用新型通过第一水泵41、进水管42、出水管43、三通接头44、通水管45和喷头46的配合，染色箱2内腔顶部和底部的喷头46同时对纤维丝9进行喷涂，便于使用者对纤维丝9表面进行均匀染色，加强了纤维丝9表面染色液的均匀度，防止纤维丝9出现色差，通过电热丝20的配合，便于使用者加快染色液干燥的速度，使纤维丝9表面染色均匀，解决了传统新型pbt短纤维复合生产装置的染色效果差的问题。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。