沉降式袜机机头底板的升降偏移结构的制作方法

本实用新型属于纺织设备技术领域，尤其是涉及一种沉降式袜机机头底板的升降偏移结构。

背景技术：

袜机主要由给纱机构、编织机构、选针机构、控制机构、传动机构、密度调节机构和牵拉机构组成。现有的袜机主要的执行部件是安装在袜机机头座上的，其中，袜机机头底板是用于和机架相连的基板，其上面需要安装针筒机构和升降机构等，由于袜机一旦各个部件安装好以后，后期机架如果出现问题拆卸较为繁琐，这样就需要对机头底板的结构强度和机架的稳定性做出较高的要求，但是现有的机头底板存在结构强度低，稳定性差的问题，这样无疑给袜机的后期使用造成较大不便，容易造成针筒机构和升降机构产生晃动等现象。

为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种织袜机的升降式机头组件[申请号：201920439951.7]，所述升降式机头组件包括：基板；机头，所述机头设置在所述基板的上方；所述机头的下端连接设置有升降套管，所述升降套管包括：套管主体，所述套管主体和所述机头连接；花键，所述花键设置在所述套管主体的下端面；花键套，所述花键套套设在所述花键上；以及，轴承座，所述轴承座套设在所述花键套上；所述轴承座和所述基板连接；升降件，所述升降件包括：底座，所述底座设置在所述基板上；升降筒；电机；其中，所述电机作用在所述丝杠上，并通过丝杠使得所述升降筒带动机头相对于基板升降。

上述结构虽然在一定程度上解决了现有袜机机头稳定性差的问题，但是该方案中依然存在着：结构强度低，安装机头座安装不便等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种结构简单合理，结构强度高的沉降式袜机机头底板的升降偏移结构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本沉降式袜机机头底板的升降偏移结构，包括底板体，所述的底板体上分别具有竖直分布设置的针筒安装孔和升降轴安装孔，其特征在于，所述的针筒安装孔和升降轴安装孔分别沿底板体轴向方向分布设置且所述的升降轴安装孔偏移设置在针筒安装孔的一侧，且所述的升降轴安装孔中心线和针筒安装孔中心线之间的连接线与底板体水平方向的轴向中心线之间形成夹角，且所述的夹角大小为锐角。本实用新型中通过将升降轴安装孔相对于针筒安装孔偏移设置，这样使得升降轴安装孔更靠近设置在底板体一侧的翻缝架体，之所以需要这样设置其主要由于翻缝架体上设有缝合机构，且缝合机构是悬设在底板体一侧的，通过将升降轴安装孔偏移于针筒安装孔设置，使得升降轴安装孔内的升降轴更靠近缝合机构，翻缝架体和升降轴安装孔之间的距离更短，从而防止底板体由于缝合机构重力下产生变形，结构强度更高，稳定性更好。

在上述的沉降式袜机机头底板的升降偏移结构中，所述的针筒安装孔位于底板体一端中部，且所述的针筒安装孔中心线和底板体水平方向的轴向中心线呈交叉设置。显然，这里的针筒安装孔和升降轴安装孔是沿底板体长度方向设置的，其中针筒安装孔位于底板体一端中部，升降轴安装孔偏移设置在另一端。

在上述的沉降式袜机机头底板的升降偏移结构中，所述的升降轴安装孔中心线和针筒安装孔中心线之间的连接线与底板体水平方向的轴向中心线之间的夹角大小为5°-25°。优选地，这里的夹角大小为15°。

在上述的沉降式袜机机头底板的升降偏移结构中，所述的底板体上具有沉降结构。

在上述的沉降式袜机机头底板的升降偏移结构中，所述的沉降结构包括由底板体上表面向下凹陷形成的凹陷槽，且所述的凹陷槽位于底板体周向外侧边缘的深度至底板体周向内侧的深度逐渐变深，且所述的针筒安装孔和升降轴安装孔分别设置在凹陷槽内。

在上述的沉降式袜机机头底板的升降偏移结构中，所述的凹陷槽内设有向下凹陷且与针筒安装孔和/或升降轴安装孔相连通的油槽，且所述的油槽一端连接有位于底板体周向外侧的油孔。显然，这里的沉降结构主要有两个作用，第一是针筒安装孔和升降轴安装孔均设置在底板体上的凹陷槽内，这样可以降低升降轴和针筒安装高度，从而降低整个袜机的高度，更加便于操作，第二是采用沉降结构可以使得油槽内的润滑油更加容易回流，袜机各个部件润滑效果更好。

在上述的沉降式袜机机头底板的升降偏移结构中，所述的底板体下表面具有与凹陷槽相适配且向下延伸的底板凸起，且在底板凸起中部具有油槽相对应的条状凸起。

在上述的沉降式袜机机头底板的升降偏移结构中，所述的针筒安装孔形成于设置在底板体上的针筒安装筒体的周向内侧，所述的针筒安装筒体上下端分别超出底板体外侧，且所述的升降轴安装孔形成于设置在底板体上的升降轴安装筒体周向内侧，且所述的升降轴安装筒体上下端分别超出底板体外侧，且所述的针筒安装筒体下端和升降轴安装筒体下端通过连接条相连。

在上述的沉降式袜机机头底板的升降偏移结构中，所述的底板体周向外侧具有矩形框体，且所述的底板体下表面设有若干加强筋，且所述的矩形框体、加强筋、底板体、针筒安装筒体和升降轴安装筒体连为一体式结构。

在上述的沉降式袜机机头底板的升降偏移结构中，所述的底板体上设有若干贯穿底板体且与底板体连为一体式结构的安装柱，且所述的安装柱上设有安装孔。

与现有的技术相比，本沉降式袜机机头底板的升降偏移结构的优点在于：

1、通过将升降轴安装孔相对于针筒安装孔偏移设置，使得升降轴安装孔内的升降轴更靠近缝合机构，翻缝架体和升降轴安装孔之间的距离更短，从而防止底板体由于缝合机构重力下产生变形，底板体结构强度更高，稳定性更好。

2、沉降结构可以降低升降轴和针筒安装高度，从而降低整个袜机的高度，更加便于操作，同时使得油槽内的润滑油更加容易回流，袜机各个部件润滑效果更好。

附图说明

图1为本实用新型提供的结构示意图。

图2为本实用新型提供的另一个视角的结构示意图。

图3为本实用新型中底板体背面的结构示意图。

图中，底板体1、加强筋11、安装柱12、安装孔121、矩形框体13、针筒安装孔2、针筒安装筒体21、升降轴安装孔3、升降轴安装筒体31、连接条32、沉降结构4、凹陷槽41、油槽42、油孔43、底板凸起44、条状凸起45、夹角α。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-3所示，本沉降式袜机机头底板的升降偏移结构，包括底板体1，底板体1上分别具有竖直分布设置的针筒安装孔2和升降轴安装孔3，针筒安装孔2和升降轴安装孔3分别沿底板体1轴向方向分布设置且升降轴安装孔3偏移设置在针筒安装孔2的一侧，且升降轴安装孔3中心线和针筒安装孔2中心线之间的连接线与底板体1水平方向的轴向中心线之间形成夹角α，且夹角α大小为锐角。显然，这里通过将升降轴安装孔3相对于针筒安装孔2偏移设置，这样使得升降轴安装孔3更靠近设置在底板体1一侧的翻缝架体，之所以需要这样设置其主要由于翻缝架体上设有缝合机构，且缝合机构是悬设在底板体1一侧的，通过将升降轴安装孔3偏移于针筒安装孔2设置，使得升降轴安装孔3内的升降轴更靠近缝合机构，翻缝架体和升降轴安装孔之间的距离更短，从而防止底板体1由于缝合机构重力下产生变形，结构强度更高，稳定性更好。

具体来讲，这里的针筒安装孔2位于底板体1一端中部，且针筒安装孔2中心线和底板体1水平方向的轴向中心线呈交叉设置，显然，这里的针筒安装孔2和升降轴安装孔3是沿底板体1长度方向设置的，其中针筒安装孔2位于底板体1一端中部，升降轴安装孔3偏移设置在另一端。

优选地，这里的升降轴安装孔3中心线和针筒安装孔2中心线之间的连接线与底板体1水平方向的轴向中心线之间的夹角α大小为15°。

进一步地，优选地，这里的底板体1上具有沉降结构4。其中，这里的沉降结构4包括由底板体1上表面向下凹陷形成的凹陷槽41，且凹陷槽41位于底板体1周向外侧边缘的深度至底板体1周向内侧的深度逐渐变深，且针筒安装孔2和升降轴安装孔3分别设置在凹陷槽41内。

其中，这里的凹陷槽41内设有向下凹陷且与针筒安装孔2和/或升降轴安装孔3相连通的油槽42，且油槽42一端连接有位于底板体1周向外侧的油孔43。显然，这里的沉降结构4主要有两个作用，第一是针筒安装孔2和升降轴安装孔3均设置在底板体1上的凹陷槽41内，这样可以降低升降轴和针筒安装高度，从而降低整个袜机的高度，更加便于操作，第二是采用沉降结构4可以使得油槽42内的润滑油更加容易回流，袜机各个部件润滑效果更好。

为了进一步加强底板体1的结构强度，其中，底板体1下表面具有与凹陷槽41相适配且向下延伸的底板凸起44，且在底板凸起44中部具有油槽42相对应的条状凸起45。

优选地，这里的针筒安装孔2形成于设置在底板体1上的针筒安装筒体21的周向内侧，针筒安装筒体21上下端分别超出底板体1外侧，且升降轴安装孔3形成于设置在底板体1上的升降轴安装筒体31周向内侧，且升降轴安装筒体31上下端分别超出底板体1外侧，且针筒安装筒体21下端和升降轴安装筒体31下端通过连接条32相连。

其中，这里的所述的底板体1周向外侧具有矩形框体13，且所述的底板体1下表面设有若干加强筋11，且所述的矩形框体13、加强筋11、底板体1、针筒安装筒体21和升降轴安装筒体31连为一体式结构。优选地，这里的底板体1上设有若干贯穿底板体1且与底板体1连为一体式结构的安装柱12，且安装柱12上设有安装孔121。其中，安装柱12用于和机架相连以及用于安装机头上各个部件。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了底板体1、加强筋11、安装柱12、安装孔121、矩形框体13、针筒安装孔2、针筒安装筒体21、升降轴安装孔3、升降轴安装筒体31、连接条32、沉降结构4、凹陷槽41、油槽42、油孔43、底板凸起44、条状凸起45、夹角α等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。