一种针织圆机的线筒放置装置的制作方法

本实用新型涉及针织圆机技术领域，具体为一种针织圆机的线筒放置装置。

背景技术：

圆机针织属于针织纬编，通常多是织双面片状织物如衣领，下摆等，或织单面筒状织物如成形羊行衫等大多织纹路较细的织物。

在针织圆机中，线筒放置装置是用来放置线筒的，使用时直接将线筒插进线筒放置装置内部。

现有的线筒放置装置只能适用于一种直径的线筒，当更换其他直径的线筒时，就会产生两种情况，第一种是无法将线筒插在线筒防止装置上，第二种是线筒内壁与线筒放置装置外壁之间会有较大的缝隙，导致线筒在使用过程中会发生晃动。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种针织圆机的线筒放置装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种针织圆机的线筒放置装置，包括线筒固定套，所述线筒固定套底部固定连接有固定底座，所述固定底座顶部与压块活动连接，所述压块底部通过液压传动组件与连接板活动连接，所述连接板顶部固定连接有传动支架和传动杆，所述传动杆顶端与活动板固定连接，所述活动板一侧通过齿轮传动组件与卡块活动连接，所述活动板顶部与第一复位弹簧固定连接，所述第一复位弹簧顶端通过支撑柱与第一活动杆控制盒内壁固定连接，所述第一活动杆控制盒底部与线筒固定套内壁固定连接，所述支撑柱侧面与第二复位弹簧一端固定连接，所述第二复位弹簧另一端与第一活动杆固定连接，所述第一活动杆底部设置有定位组件，所述线筒固定套内壁顶部固定连接有第二活动杆控制盒，所述第二活动杆控制盒与第二活动杆活动连接。

优选的，所述液压传动组件包括第一液压杆，所述第一液压杆顶端与压块固定连接，所述第一液压杆通过液压仓与第二液压杆活动连接，所述第二液压杆顶端与连接板固定连接。

优选的，所述第一液压杆底端固定连接有第三复位弹簧，所述第三复位弹簧底端与液压仓内壁固定连接。

优选的，所述齿轮传动组件包括第一齿条杆，所述第一齿条杆底端与活动板固定连接，所述第一齿条杆与齿轮啮合，所述齿轮与第一活动杆控制盒内壁转动连接，所述齿轮与第二齿条杆啮合，所述第二齿条杆顶端与卡块固定连接。

优选的，所述定位组件设置在活动槽中，所述活动槽开设在第一活动杆底部。

优选的，所述第二活动杆控制盒内部结构与第一活动杆控制盒内部结构完全相同，所述第二活动杆控制盒内部的活动板底部与传动支架固定连接。

优选的，所述第二活动杆的长度小于所述第一活动杆的长度，第二活动杆底部也设置有定位组件。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种针织圆机的线筒放置装置。具备以下有益效果：

（1）、该针织圆机的线筒放置装置，第一活动杆与第二活动杆配合使用可以使得线筒放置装置能够适用于不同直径的线筒，从而避免因为线筒直径规格发生变化而导致线筒无法正常放置在线筒放置装置上，极大的提高了该装置的实用性。

（2）、该针织圆机的线筒放置装置，由于市面上极大部分的线筒都是顶部直径小于底部直径的圆台状，所以本装置中的第二活动杆的长度小于第一活动杆的长度，从而使得该线筒放置装置能够对线筒进行更好的固定。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型a部分放大结构示意图；

图3为本实用新型b部分放大结构示意图；

图4为本实用新型c部分放大结构示意图。

图中：1线筒固定套、2固定底座、3压块、4液压传动组件、41第一液压杆、42液压仓、43第二液压杆、44第三复位弹簧、5连接板、6传动支架、7传动杆、8活动板、9齿轮传动组件、91第一齿条杆、92齿轮、93第二齿条杆、10卡块、11第一复位弹簧、12支撑柱、13第一活动杆控制盒、14第二复位弹簧、15第一活动杆、151活动槽、16定位组件、17第二活动杆控制盒、18第二活动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种针织圆机的线筒放置装置，包括线筒固定套1，线筒固定套1底部固定连接有固定底座2，固定底座2顶部与压块3活动连接，压块3底部通过液压传动组件4与连接板5活动连接，液压传动组件4包括第一液压杆41，第一液压杆41顶端与压块3固定连接，第一液压杆41通过液压仓42与第二液压杆43活动连接，第一液压杆41底端固定连接有第三复位弹簧44，第三复位弹簧44底端与液压仓42内壁固定连接，第二液压杆43顶端与连接板5固定连接，连接板5顶部固定连接有传动支架6和传动杆7，传动杆7顶端与活动板8固定连接，活动板8一侧通过齿轮传动组件9与卡块10活动连接，齿轮传动组件9包括第一齿条杆91，第一齿条杆91底端与活动板8固定连接，第一齿条杆91与齿轮92啮合，齿轮92与第一活动杆控制盒13内壁转动连接，齿轮92与第二齿条杆93啮合，第二齿条杆93顶端与卡块10固定连接，活动板8顶部与第一复位弹簧11固定连接，第一复位弹簧11顶端通过支撑柱12与第一活动杆控制盒13内壁固定连接，第一活动杆控制盒13底部与线筒固定套1内壁固定连接，支撑柱12侧面与第二复位弹簧14一端固定连接，第二复位弹簧14另一端与第一活动杆15固定连接，第一活动杆15底部设置有定位组件16，定位组件16设置在活动槽151中，活动槽151开设在第一活动杆15底部，线筒固定套1内壁顶部固定连接有第二活动杆控制盒17，第二活动杆控制盒17与第二活动杆18活动连接，第二活动杆控制盒17内部结构与第一活动杆控制盒13内部结构完全相同，第二活动杆控制盒17内部的活动板8底部与传动支架6固定连接，第二活动杆18的长度小于第一活动杆15的长度，第二活动杆18底部也设置有定位组件16，由于市面上极大部分的线筒都是顶部直径小于底部直径的圆台状，所以本装置中的第二活动杆18的长度小于第一活动杆15的长度，从而使得该线筒放置装置能够对线筒进行更好的固定。

在该针织圆机的线筒放置装置中，第一活动杆15与第二活动杆18配合使用可以使得线筒放置装置能够适用于不同直径的线筒，从而避免因为线筒直径规格发生变化而导致线筒无法正常放置在线筒放置装置上，极大的提高了该装置的实用性。

工作时（或使用时），先手动将第一活动杆15和第二活动杆18按入线筒固定套1中，当定位组件16与卡块10卡接时，松开第一活动杆15和第二活动杆18，再将线筒从上而下插在线筒固定套1的外壁，线筒底部推动压块3下降过程中，在液压传动组件4的作用下，连接板5带动传动支架6和传动杆7下降，传动支架6和传动杆7通过活动板8和齿轮传动组件9使得卡块10下移，当卡块10与定位组件16卡接状态解除时，第一活动杆15和第二活动杆18自动弹出，可以对线筒进行很好的固定，使得该装置既能适用于不同内径的线筒的同时也能防止线筒晃动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。