一种无纺布生产异物检测系统的制作方法

本实用新型涉及无纺布生产技术领域，具体为一种无纺布生产异物检测系统。

背景技术：

为了保证无纺布的质量，无纺布在加工成型后，需要对其正反两面的异物(包括金属、污点)进行检测。目前，这道工序主要通过人工来完成。操作时，待无纺布放卷出来后，工人需要通过肉眼在布面上寻找异物。

现有技术存在了一种在线污点剔除装置技术方案，如申请号2019201968751的一种中国专利公开了一种在线污点剔除装置技术方案，包括设置在无纺布生产线的收卷工序上游的至少一个污点剔除区，所述的污点剔除区上游设有用于检测无纺布上污点的污点检测机构和至少一个用于存储无纺布的储料机构，所述的污点剔除装置还包括用于对无纺布进行牵引的牵引机构。

上述技术方案虽然能够实现不停机检测、剔除，但是上述设备仅能够对无纺布单面进行异物的处理，做不到双面，同时缺少时间上的参照，清理人员不紧不慢的清理，致使错失清理时间。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种无纺布生产异物检测系统，能够对无纺布双面进行异物处理，同时增设的催促报警器，能够催促清理人员，不会错失清理时间。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案：包括储料机构、储料机构下游的异物检测机构、异物检测机构下游的异物剔除机构、用于对无纺布收卷的收卷机构和控制器，所述储料机构安装在无纺布生产线末端，所述异物检测机构包括：牵引装置和设置在无纺布正反两侧的缺陷检测器、所述异物剔除机构包括：三个导向辊、正面异物剔除区、反面异物剔除区和催促报警器。

优选的，所述正面异物剔除区和反面异物剔除区位于同一纵向位置。

优选的，所述正面异物剔除区与反面异物剔除区之间的高度差不大于50cm。

优选的，所述催促报警器由倒数计时器和蜂鸣器组成。

优选的，所述缺陷检测器将检测信号传递至控制器，控制器接收到信号后调整牵引装置和收卷机构电机的转速，同时调整储料机构。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种无纺布生产异物检测系统。具备以下有益效果：

(1)、储料机构储料为无纺布表面剔除异物争取时间时，催促报警器会对清理人员起到提示和催促的作用，避免清理人员错失清理时间。

(2)、无纺布正反两侧的缺陷检测器能够同时检测无纺布两面的异物，经过导向辊导向后，正面异物剔除区和反面异物剔除区位于同一纵向位置，能够实现对无纺布正反两面异物的清理，一个清理人员即可对无纺布的两面进行看护清理，节省劳动力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、储料机构；2、异物检测机构；3、异物剔除机构；4、收卷机构；5、控制器；201、牵引装置；202、缺陷检测器；301、导向辊；302、正面异物剔除区；303、反面异物剔除区；304、催促报警器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实施例的无纺布生产异物检测系统，包括储料机构1、储料机构1下游的异物检测机构2、异物检测机构2下游的异物剔除机构3、用于对无纺布收卷的收卷机构4和控制器5，储料机构1安装在无纺布生产线末端，异物检测机构2包括：牵引装置201和设置在无纺布正反两侧的缺陷检测器202、异物剔除机构3包括：三个导向辊301、正面异物剔除区302、反面异物剔除区303和催促报警器304。储料机构1储料为无纺布表面剔除异物争取时间时，催促报警器304会对清理人员起到提示和催促的作用，避免清理人员错失清理时间。

进一步的，正面异物剔除区302和反面异物剔除区303位于同一纵向位置。

进一步的，正面异物剔除区302与反面异物剔除区303之间的高度差不大于50cm。

进一步的，催促报警器304由倒数计时器和蜂鸣器组成。

进一步的，缺陷检测器202将检测信号传递至控制器5，控制器5接收到信号后调整牵引装置201和收卷机构4电机的转速，同时调整储料机构1。

工作原理：缺陷检测器202检测到无纺布表面有异物时，控制器5接收到信号后调整牵引装置201和收卷机构4电机的转速，使得无纺布异物处停留在其对应的剔除区，如果是无纺布正面的缺陷检测器202检测到的会停在正面异物剔除区302，如果是无纺布反面的缺陷检测器202检测到的会停在反面异物剔除区303，此段无纺布停止运作时，催促报警器304会对清理人员起到提示和催促的作用，让清理人员对该段无纺布进行清理，同时，储料机构1把此时间段生产的无纺布存储到储料机构1内，为剔除污点争取时间，当异物被剔除完成，控制器5调整牵引装置201和收卷机构4电机的转速，加速消化掉储料机构1内存储的布料，为下一次剔除做准备，无纺布正反两侧的缺陷检测器202能够同时检测无纺布两面的异物，经过导向辊301导向后，正面异物剔除区302和反面异物剔除区303位于同一纵向位置，能够实现对无纺布正反两面异物的清理，一个清理人员即可对无纺布的两面进行看护清理，更加节省劳动力。

技术特征：

1.一种无纺布生产异物检测系统，包括储料机构(1)、储料机构(1)下游的异物检测机构(2)、异物检测机构(2)下游的异物剔除机构(3)、用于对无纺布收卷的收卷机构(4)和控制器(5)，其特征在于：所述储料机构(1)安装在无纺布生产线末端，所述异物检测机构(2)包括：牵引装置(201)和设置在无纺布正反两侧的缺陷检测器(202)、所述异物剔除机构(3)包括：三个导向辊(301)、正面异物剔除区(302)、反面异物剔除区(303)和催促报警器(304)。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布生产异物检测系统，其特征在于：所述正面异物剔除区(302)和反面异物剔除区(303)位于同一纵向位置。

3.根据权利要求2所述的一种无纺布生产异物检测系统，其特征在于：所述正面异物剔除区(302)与反面异物剔除区(303)之间的高度差不大于50cm。

4.根据权利要求1所述的一种无纺布生产异物检测系统，其特征在于：所述催促报警器(304)由倒数计时器和蜂鸣器组成。

5.根据权利要求1所述的一种无纺布生产异物检测系统，其特征在于：所述缺陷检测器(202)将检测信号传递至控制器(5)，控制器(5)接收到信号后调整牵引装置(201)和收卷机构(4)电机的转速，同时调整储料机构(1)。

技术总结
本实用新型涉及无纺布生产技术领域，具体为一种无纺布生产异物检测系统，包括储料机构、储料机构下游的异物检测机构、异物检测机构下游的异物剔除机构、用于对无纺布收卷的收卷机构和控制器，储料机构安装在无纺布生产线末端，异物检测机构包括：牵引装置和设置在无纺布正反两侧的缺陷检测器、异物剔除机构包括：三个导向辊、正面异物剔除区、反面异物剔除区和催促报警器，能够对无纺布双面进行异物处理，同时增设的催促报警器，能够催促清理人员，不会错失清理时间。

技术研发人员：焦勇;周序文
受保护的技术使用者：安庆丰格无纺布有限公司
技术研发日：2020.06.15
技术公布日：2021.04.02