一种用于服装生产的清洗烘干一体装置的制作方法

本实用新型属于服装生产设施技术领域，尤其涉及一种用于服装生产的清洗烘干一体装置。

背景技术：

在服装加工领域，通常用到清洗设施和烘干设施，其中清洗设施用于对布料原料、服装半成品/成品进行清洗，去除在加工过程中粘附的污渍，烘干装置用于对清洗后的布料原料、服装半成品/成品进行烘干，去除含有的水分，以便于进行进一步加工或者包装等操作。

现有的加工方式中，清洗和烘干设施通常是分离设置的，在清洗设施上完成清洗之后，再将布料原料、服装半成品/成品输送一定距离后转移到烘干装置内，进行烘干操作。上述操作方式通常导致服装的清洗烘干操作效率较低，考虑到服装生产的批量特性，若清洗烘干工序位于生产加工过程中则会成为一道影响整体生产效率的瓶颈工序，若清洗烘干工序位于生产加工过程的末尾则会严重影响服装产品的包装及发货。另一方面，在大量的清洗烘干操作中，人员的劳动强度较大，现有的清洗烘干设施由于需要人员的更多干预，导致对人力的需求增大，提升了人工的成本。

因此，需要对服装生产的清洗烘干设施进行结构上的优化设计，以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单紧凑、清洗烘干加工效率高、对人力需求量小的用于服装生产的清洗烘干一体装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种用于服装生产的清洗烘干一体装置包括框架，在框架的顶部设有台面，在台面上设有左右两个透窗，在左侧的透窗下方安装有清洗箱，在右侧的透窗下方安装有烘干箱；在清洗箱的侧部设有加热器，在清洗箱的底部设有超声清洗组件，在烘干箱的底部设有烘干组件；超声清洗组件包括安装在清洗箱的底壁上的、成矩阵式布置的多个超声波换能器以及超声波发生器，各超声波换能器均与超声波发生器电连接；烘干组件包括u形的外壳，外壳与烘干箱的底壁和侧壁均密封连接，在烘干箱的侧壁上设有气孔，在外壳的内腔底部设有电热管，在外壳的底壁上设有气窗，在外壳的下方设有风机，其出风口与气窗对接连接；还包括向清洗箱内送水的送水管以及从清洗箱、烘干箱排水的排水管。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种结构设计简单合理的用于服装生产的清洗烘干一体装置，与现有分体设置的清洗装置和烘干装置相比，本实用新型中通过将清洗装置和烘干装置合并成为一个整体，令清洗后的布料原料、服装半成品/成品无需进行远距离输送即可转移到烘干装置内，降低了劳动强度，同时提升了清洗烘干加工的效率，避免清洗加工工序成为服装加工的瓶颈工序。通过采用超声波换能器和超声波发生器构成超声清洗组件，保证了清洗的效果。通过在清洗箱的侧部设置加热器，实现了对清洗水温的调节，进一步保证了清洗的效果。通过采用外壳、风机、电热管等构成烘干组件，令烘干组件自成单元，便于以一个整体的形式向烘干箱上进行安装。

优选地：加热器包括与清洗箱的侧壁固定的加热壳体，加热壳体与清洗箱两者的内腔通过设置在清洗箱侧壁上的水孔贯通，在加热壳体内设有电热盘管。

优选地：在台面的左右两个透窗上分别铰接安装有清洗箱盖和烘干箱盖。

优选地：在框架上、清洗箱的左侧前侧和后侧均设有清洗箱板，在框架上、烘干箱的右侧前侧和后侧均设有烘干箱板，位于正面的清洗箱板和烘干箱板能够拆卸构成左右两个箱门；送水管和排水管从左侧的清洗箱板穿出。

优选地：在送水管上设有送水电磁阀；排水管包括排水总管以及分别连接至清洗箱和烘干箱的排水分管，在连接至清洗箱的排水分管上安装有排水电磁阀。

优选地：还包括烘干控制器，烘干组件的风机和电热管均与烘干控制器电连接。

优选地：还包括主控制器，加热器的电热盘管、送水电磁阀、排水电磁阀、超声波发生器和烘干控制器均与主控制器电连接。

优选地：在框架的底部四角位置均设有调平地脚。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的立体结构示意图；

图3是本实用新型的内部结构示意图；

图4是图3中烘干组件的结构示意图。

图中：

1、框架；2、台面；3、烘干箱盖；4、主控制器；5、清洗箱盖；6、清洗箱板；7、送水管；8、调平地脚；9、烘干箱板；10、排水管；11、清洗箱；12、加热器；13、送水电磁阀；14、超声波换能器；15、超声波发生器；16、排水电磁阀；17、烘干控制器；18、烘干组件；18-1、风机；18-2、气窗；18-3、外壳；18-4、电热管；19、烘干箱。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹举以下实施例详细说明。

请参见图1、图2和图3，本实用新型的用于服装生产的清洗烘干一体装置包括框架1，在框架1的顶部设有台面2，在台面2上设有左右两个透窗，在左侧的透窗下方安装有清洗箱11，在右侧的透窗下方安装有烘干箱19。布料原料、服装半成品/成品置入清洗箱11内进行清洗，清洗后置入烘干箱19内进行烘干。

如图中所示，框架1采用金属型材搭建而成，台面2安装固定在框架1的顶部。本实施例中，为了便于对整机进行调平处理，在框架1的底部四角位置均设有调平地脚8。

为了对内部的组件进行封装，本实施例中，在框架1上、清洗箱11的左侧前侧和后侧均设有清洗箱板6，在框架1上、烘干箱19的右侧前侧和后侧均设有烘干箱板9，位于正面的清洗箱板6和烘干箱板9能够拆卸，构成了左右两个箱门。通过将相应的箱门拆卸下来，将内部的组件露出来，便于维护。

如图中所示，清洗箱11与烘干箱19两者的顶口分别与台面2的两个透窗对接连接，本实施例中，在台面2的左右两个透窗上分别铰接安装有清洗箱盖5和烘干箱盖3，在清洗和烘干操作中，可以选择性地将清洗箱盖5和烘干箱盖3打开或者关闭。

在清洗箱11的侧部设有加热器12，在清洗箱11的底部设有超声清洗组件，在烘干箱19的底部设有烘干组件18。其中，加热器12用于加热清洗箱11内部的清洗水源，超声清洗组件为清洗箱11提供超声清洗方式的清洗效果，烘干组件18用于对烘干箱19的内部进行热风方式的烘干。

本实施例中，加热器12包括与清洗箱11的侧壁固定的加热壳体，加热壳体与清洗箱11两者的内腔通过设置在清洗箱侧壁上的水孔贯通，在加热壳体内设有电热盘管。加热壳体与清洗箱11之间进行可靠地密封焊接固定，避免漏水。在加热壳体的侧壁上设置接线端子，电热盘管的两端与接线端子连接。

当电源接通时，电热盘管对周围的水源进行加热，令清洗箱11内的清洗水源温度上升，保证清洗的效果。还可以在清洗箱11的内壁上设置温度传感器，用于测量清洗箱11内水源的温度，当温度到达一定值时，加热器12的加热壳体停止加热。

请参见图3，可以看出：

超声清洗组件包括安装在清洗箱11的底壁上的、成矩阵式布置的多个超声波换能器14以及超声波发生器15，各超声波换能器14均与超声波发生器15电连接。其中，超声波换能器14产生超声波，超声波换能器14采用耐高温、耐振动、高粘度的树脂胶安装固定在清洗箱11的底壁上，不会脱落。超声波发生器15可由超音频igbt电力电子器件为主要元件构成。上述超声清洗组件属于现有技术的范畴，已经有多种成型的产品可供选取，通过市购方式获取。

请参见图4，可以看出：

烘干组件18包括u形的外壳18-3，外壳18-3与烘干箱19的底壁和侧壁均密封连接，在烘干箱19的侧壁上设有气孔，产生的热气流经由上述气孔进入烘干箱19的内部。外壳18-3与烘干箱19之间应该进行可靠地密封焊接固定，避免漏气。在外壳18-3的内腔底部设有电热管18-4，在外壳18-3的底壁上设有气窗18-2，在外壳18-3的下方设有风机18-1，其出风口与气窗18-2对接连接。

在外壳18-3的侧壁上设置接线端子，电热管18-4的两端与接线端子连接。

风机18-1将电热管18-4加热后的空气从外壳18-3的内腔送入烘干箱19的内腔，对内部产生热风烘干作用。

本实施例中，还包括烘干控制器17，烘干组件18的风机18-1和电热管18-4均与烘干控制器17电连接。

还包括向清洗箱11内送水的送水管7以及从清洗箱11、烘干箱19排水的排水管10，如图中所示，送水管7和排水管10从左侧的清洗箱板6穿出。

在送水管7上设有送水电磁阀13；排水管10包括排水总管以及分别连接至清洗箱11和烘干箱19的排水分管，在连接至清洗箱11的排水分管上安装有排水电磁阀16。送水管7通过水源管路连接至水源，在水源管理上安装水泵，当送水电磁阀13开启、排水电磁阀16关闭时，水泵通过水源管路和送水管7向清洗箱11内送入清洗水源。当排水电磁阀16开启时，清洗箱11内的水源经由排水分管流入排水总管，烘干箱19内的水经由排水分管流入排水总管，最终排放至车间的下水道内。

还包括主控制器4，如图中所示，主控制器4安装在左侧的箱门上，加热器12的电热盘管、送水电磁阀13、排水电磁阀16、超声波发生器15和烘干控制器17均与主控制器4电连接，水源管路上的水泵也与主控制器4电连接。具体地，加热器12的加热壳体上的接线端子与外壳18-3上的接线端子通过导联线与主控制器4电连接。

主控制器4用于对附属部件进行控制，用于执行诸如送水、清洗、排水、烘干等具体操作的控制。主控制器4上还带有多个触控按钮，用于启动相应的操作程序。

操作方式：

打开清洗箱盖5，将布料原料、服装半成品/成品放入清洗箱11内，并倒入合适量的清洗剂；

通过主控制器4上的按钮启动送水程序，此时送水电磁阀13开启、排水电磁阀16关闭，水泵启动，将水源通过水源管路和送水管7送入清洗箱11内，清洗箱11内的液位高度合适后停止送水；

通过主控制器4上的按钮启动清洗程序，超声波发生器15接收主控制器4发出的指令，令各超声波换能器14产生超声波，在超声波的作用下，清洗箱11内的布料原料、服装半成品/成品得到清洗；清洗程序持续一定时间之后停止，通过主控制器4上的按钮启动排水程序，此时送水电磁阀13关闭、排水电磁阀16开启，清洗箱11内的水源经由排水分管和排水总管排放出去；

重复上述清洗工序1-2次，对清洗箱11内的布料原料、服装半成品/成品进行漂洗操作；

漂洗操作完成后，将沥干水分的布料原料、服装半成品/成品从清洗箱11内转移至烘干箱19内，残留的水分汇聚后可以从烘干箱19底部的排水分管进入排水总管；

通过主控制器4上的按钮启动烘干程序，烘干控制器17接收指令后，令烘干组件18产生热风并向烘干箱19内送入，对内部的布料原料、服装半成品/成品产生烘干作用；在烘干程序的前段，烘干箱盖3宜闭合，烘干产生的潮湿气流从烘干箱盖3与烘干箱19之间的缝隙逸出，在烘干程序的后段，烘干箱盖3宜打开，令内部的潮湿气流加速逸出；烘干程序进行完毕后，将布料原料、服装半成品/成品从烘干箱19内取出；

清洗操作与烘干操作可以独立运行，也就是当上一批次布料原料、服装半成品/成品进入烘干程序时，下一批次布料原料、服装半成品/成品可以置入清洗箱11内进行清洗工序，如此实现连续式运转；整个过程中，人工参与的操作是布料原料、服装半成品/成品向清洗箱11内的送入、从清洗箱11向烘干箱19的转移以及从烘干箱19内的取出，其它操作是通过主控制器4输入指令。