1.本实用新型涉及涤纶面料生产设备技术领域，具体为一种耐磨抗皱涤纶面料的一体化染色装置。
背景技术：
2.涤纶面料是日常生活中用的非常多的一种化纤服装面料，其最大的优点是抗皱性和保形性很好，因此，适合做外套服装、各类箱包和帐篷等户外用品，涤纶织物具有较高的强度与弹性恢复能力，因此，其坚牢耐用、抗皱免烫，染色作为涤纶面料生产过程中的一个重要环节，对面料的质量起着重要的作用。
3.现今市场上的此类染色装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点：
4.(1)现有的此类染色装置在使用时通常不便对涤纶面料进行烘干，并且一般的烘干方式烘干效率较低，烘干效果不佳，因此存在改进的空间；
5.(2)现有的此类染色装置在使用时难以将布料上多余的染料刮除，因此容易造成染料过剩和染料的浪费；
6.(3)现有的此类染色装置难以将涤纶面料表面的毛绒去除，因此容易对后续的染色效果产生不利影响。
技术实现要素：
7.本实用新型的目的在于提供一种耐磨抗皱涤纶面料的一体化染色装置，以解决上述背景技术中提出染色装置在使用时烘干效果不佳，容易造成染料过剩和染料的浪费和难以将涤纶面料表面的毛绒去除的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨抗皱涤纶面料的一体化染色装置，包括装置台面、装置壳体、染色池、染料斗和烘干机构，所述装置台面的顶端固定有装置壳体，且装置台面底端的拐角位置处皆固定有支撑腿，所述装置壳体一侧的外壁上设置有进布口，且装置壳体远离进布口一侧的外壁上设置有出布口，所述装置壳体顶部的一侧固定有染料斗，且染料斗底端的拐角位置处皆固定有下料管，下料管与染料斗相连通，所述染料斗下方的装置壳体内部固定有染色池，且染色池顶部的内壁上铰接有导向辊，所述染色池一侧的装置壳体顶部固定有固定框，且固定框的顶部和底部皆设置有烘干机构，所述固定框下方的装置壳体底部固定有回收箱，回收箱与固定框相连通，且回收箱一侧的外壁上固定有导料管，导料管与回收箱相连通，导料管的一端延伸至装置壳体的外部，所述装置壳体一侧的外壁上固定有控制面板。
9.优选的，所述染料斗两侧的内壁上皆固定有固定块，且相邻固定块之间的染料斗内部设置有分料筛，并且分料筛的底端镶嵌有滤网，用于染料的过滤和分散下料工作。
10.优选的，所述固定框内部的一侧铰接有上挤压辊，且上挤压辊下方的固定框内部铰接有下挤压辊，下挤压辊与上挤压辊相互配合，并且下挤压辊下方的固定框底部皆固定
有导向斜块，便于将布料中多余的染料挤出，并对染料进行回收。
11.优选的，所述烘干机构的内部依次设置有烘干壳体、烘干风机、温度传感器和加热棒，固定框的顶部和底部皆固定有烘干壳体，便于为布料的干燥提供烘干空间。
12.优选的，所述烘干壳体的内部固定有烘干风机，且烘干风机一侧的烘干壳体内部固定有温度传感器，并且烘干风机下方的烘干壳体内部固定有加热棒，加热棒与烘干风机相互配合，便于对布料的上下表面同时烘干。
13.优选的，所述进布口的顶部和底部皆固定有毛刷，且毛刷一侧的装置壳体内部铰接有上粘毛辊，并且上粘毛辊下方的装置壳体内部铰接有下粘毛辊，下粘毛辊与上粘毛辊相互配合，便于将布料表面的毛绒去除。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该耐磨抗皱涤纶面料的一体化染色装置不仅提高了布料的烘干效率，减少了染料过剩和染料浪费的情况，而且有效的将布料表面的毛绒去除、保证了后续的染色效果；
15.(1)通过设置有烘干壳体、烘干风机、温度传感器和加热棒，烘干风机工作将加热棒产生的热量转换为热风并吹出，对布料的上表面和下表面同时烘干，温度传感器对烘干壳体内部的温度进行实时监测，从而提高了布料的烘干效率；
16.(2)通过设置有导向斜块、下挤压辊、上挤压辊、回收箱和导料管，下挤压辊和上挤压辊共同作用将布料上多余的染料挤压出，染料在导向斜块的导向作用下流入回收箱的内部，并通过导料管排出，进行循环使用，从而减少了染料过剩和染料浪费的情况；
17.(3)通过设置有毛刷、下粘毛辊和下粘毛辊，进布口内部的毛刷将布料表面的碎屑刷除，接着，布料从上粘毛辊和下粘毛辊的中间穿过，对布料表面的毛绒进一步的粘附，从而有效的将布料表面的毛绒去除，保证了后续的染色效果。
附图说明
18.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型的固定框放大结构示意图；
20.图3为本实用新型的染料斗局部剖视放大结构示意图；
21.图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
22.图5为本实用新型的烘干机构放大结构示意图。
23.图中：1、装置台面；2、装置壳体；3、回收箱；4、染色池；5、支撑腿；6、导向辊；7、控制面板；8、染料斗；9、下料管；10、固定框；11、出布口；12、导料管；13、导向斜块；14、下挤压辊；15、上挤压辊；16、烘干机构；1601、烘干壳体；1602、烘干风机；1603、温度传感器；1604、加热棒；17、固定块；18、分料筛；19、滤网；20、进布口；21、毛刷；22、上粘毛辊；23、下粘毛辊。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：一种耐磨抗皱涤纶面料的一体化染
色装置，包括装置台面1、装置壳体2、染色池4、染料斗8和烘干机构16，装置台面1的顶端固定有装置壳体2，且装置台面1底端的拐角位置处皆固定有支撑腿5，装置壳体2一侧的外壁上设置有进布口20，且装置壳体2远离进布口20一侧的外壁上设置有出布口11；
26.进布口20的顶部和底部皆固定有毛刷21，且毛刷21一侧的装置壳体2内部铰接有上粘毛辊22，并且上粘毛辊22下方的装置壳体2内部铰接有下粘毛辊23，下粘毛辊23与上粘毛辊22相互配合，便于将布料表面的毛绒去除；
27.装置壳体2顶部的一侧固定有染料斗8，且染料斗8底端的拐角位置处皆固定有下料管9，下料管9与染料斗8相连通；
28.染料斗8两侧的内壁上皆固定有固定块17，且相邻固定块17之间的染料斗8内部设置有分料筛18，并且分料筛18的底端镶嵌有滤网19，用于染料的过滤和分散下料工作；
29.染料斗8下方的装置壳体2内部固定有染色池4，且染色池4顶部的内壁上铰接有导向辊6，染色池4一侧的装置壳体2顶部固定有固定框10，且固定框10的顶部和底部皆设置有烘干机构16；
30.烘干机构16的内部依次设置有烘干壳体1601、烘干风机1602、温度传感器1603和加热棒1604，固定框10的顶部和底部皆固定有烘干壳体1601，烘干壳体1601的内部固定有烘干风机1602，该烘干风机1602的型号可为gd30k2
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12，烘干风机1602的输入端与控制面板7内部单片机的输出端电性连接，且烘干风机1602一侧的烘干壳体1601内部固定有温度传感器1603，该温度传感器1603的型号可为pt100，温度传感器1603的输出端与控制面板7内部单片机的输入端电性连接，并且烘干风机1602下方的烘干壳体1601内部固定有加热棒1604，加热棒1604与烘干风机1602相互配合；
31.工作人员通过操作控制面板7使其分别控制烘干风机1602和温度传感器1603工作，烘干风机1602工作将加热棒1604产生的热量转换为热风并吹出，对布料的上表面和下表面同时烘干，温度传感器1603对烘干壳体1601内部的温度进行实时监测，从而提高了布料的烘干效率；
32.固定框10内部的一侧铰接有上挤压辊15，且上挤压辊15下方的固定框10内部铰接有下挤压辊14，下挤压辊14与上挤压辊15相互配合，并且下挤压辊14下方的固定框10底部皆固定有导向斜块13，便于将布料中多余的染料挤出，并对染料进行回收；
33.固定框10下方的装置壳体2底部固定有回收箱3，回收箱3与固定框10相连通，且回收箱3一侧的外壁上固定有导料管12，导料管12与回收箱3相连通，导料管12的一端延伸至装置壳体2的外部，装置壳体2一侧的外壁上固定有控制面板7，该控制面板7的型号可为dl203。
34.工作原理：使用时，该染色装置外接电源，工作人员首先将染色所需的染料置入染料斗8的内部，染料在分料筛18的作用下均匀的分散开并通过下料管9流入染色池4的内部，滤网19对染料进行过滤，其次，将待染色的涤纶面料穿过进布口20并引入装置壳体2的内部，在此过程中，进布口20内部的毛刷21将布料表面的碎屑刷除，接着，布料从上粘毛辊22和下粘毛辊23的中间穿过，对布料表面的毛绒进一步的粘附，从而有效的将布料表面的毛绒去除，保证了后续的染色效果，然后，布料在导向辊6的作用下浸入染色池4内部的染料中，进行染色工作，染色后的布料进入固定框10的内部，其中，下挤压辊14和上挤压辊15共同作用将布料上多余的染料挤压出，染料在导向斜块13的导向作用下流入回收箱3的内部，
并通过导料管12排出，进行循环使用，从而减少了染料过剩和染料浪费的情况，最后，工作人员通过操作控制面板7使其分别控制烘干风机1602和温度传感器1603工作，烘干风机1602工作将加热棒1604产生的热量转换为热风并吹出，对布料的上表面和下表面同时烘干，温度传感器1603对烘干壳体1601内部的温度进行实时监测，从而提高了布料的烘干效率，烘干后的布料通过出布口11导出，完成耐磨抗皱涤纶面料的一体化染色装置的工作。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。