一种纺织机械用切纱器的制作方法

1.本实用新型属于纺织技术领域，具体涉及一种纺织机械用切纱器。


背景技术：

2.纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，纺织不仅是传统的纺纱和织布，也包括无纺布技术，三维编织技术，静电纳米成网技术等。纺织大致分为纺纱与编织两道工序，原料在纺织技术中具有重要的地位。纺织机械在进行纺纱的过程中需要对纱布进行切割，人工手持切割刀切割纱布耗费时间和人力，而且手部的抖动会影响切割质量。
3.因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种纺织机械用切纱器，以满足实际使用的需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种纺织机械用切纱器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织机械用切纱器，包括底板、收集件、驱动件和刀片，所述底板的底端的四角处均安装有刹车滚轮，所述底板的顶端固定有液压缸和两组侧板，所述液压缸位于两组侧板之间，两组所述侧板的顶端均与隔板连接，所述液压缸的活塞杆贯穿隔板并与活动板连接，所述活动板的底端的四角处均固定有竖杆，四组所述竖杆的底端均贯穿隔板；
6.所述活动板的顶端固定有两组竖板，两组所述竖板的顶端均与顶板连接，所述顶板的顶端固定有驱动件，所述驱动件的底端固定有刀片，刀片的两侧均设置有挤压件，所述底板的一侧固定有收集件。
7.优选的，所述收集件包括槽体、限位螺栓和限位块，所述槽体的底端的四角处均安装有刹车滚轮，所述槽体的两侧均固定有限位块，两组所述限位块和侧板内均开设有与限位螺栓适配的螺孔。
8.优选的，所述驱动件包括液压杆、套筒和压板，所述液压杆固定在顶板的顶端，所述液压杆的活塞杆贯穿顶板并通过螺栓与套筒连接，所述套筒的底端固定有压板，所述压板的底端一体成型有两组带有通孔的卡板，所述压板的四角处均开设有通孔。
9.优选的，所述挤压件包括立杆、抵紧板和防滑垫，所述抵紧板的顶端固定有两组立杆，两组所述立杆上均套有弹簧，两组弹簧均位于压板与抵紧板之间，所述抵紧板的底端固定有防滑垫，两组所述立杆的顶端均贯穿压板和顶板并分别与两组挡块连接。
10.优选的，所述活动板内构造有与刀片适配的通槽，所述活动板与两组竖板焊接。
11.本实用新型的技术效果和优点：该纺织机械用切纱器，液压缸的活塞杆带动活动板和驱动件升降，能够根据纺纱机械的高度调节活动板的高度，四组立杆提高了活动板的稳定性；液压杆的活塞杆带动压板、刀片下移，压板带动两组挤压件下移，使两组防滑垫紧
贴活动板顶端的纱布，弹簧受到压板的挤压后产生收缩变形，不影响刀片继续向下移动，实现不同厚度的纱布的固定和切割，节省了人力和时间，四组立杆使压板和两组防滑垫仅能竖向移动，保证了切割质量；槽体能够对废料进行收集，拧松两组限位螺栓，使槽体与两组侧板分离，利于对废料进行输送，该纺织机械用切纱器，实现纱布的自动固定和切割，节省了人力和时间。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的图1中a处结构的放大图；
14.图3为本实用新型的收集件的结构示意图；
15.图4为本实用新型的驱动件的结构示意图。
16.图中：1底板、2液压缸、3侧板、4竖杆、5隔板、6活动板、7收集件、70槽体、71限位螺栓、72限位块、8驱动件、80液压杆、81套筒、82压板、83卡板、9挤压件、90立杆、91抵紧板、92防滑垫、10顶板、11竖板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
19.本实用新型提供了如图1
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4所示的一种纺织机械用切纱器，包括底板1、收集件7、驱动件8和刀片，所述底板1的底端的四角处均安装有刹车滚轮，所述底板1的顶端通过螺栓固定有单活塞杆式的液压缸2和两组侧板3，所述液压缸2位于两组侧板3之间，两组所述侧板3的顶端均与隔板5焊接，所述液压缸2的活塞杆贯穿隔板5并通过沉头螺栓与活动板6连接，所述活动板6的底端的四角处均焊接有竖杆4，四组所述竖杆4的底端均贯穿隔板5；
20.所述活动板6的顶端固定有两组竖板11，两组所述竖板11的顶端均通过螺栓与顶板10连接，所述顶板10的顶端固定有驱动件8，所述驱动件8的底端通过螺栓固定有刀片，刀片的两侧均设置有挤压件9，所述底板1的一侧固定有收集件7。
21.具体的，所述收集件7包括槽体70、限位螺栓71和限位块72，所述槽体70的底端的四角处均安装有刹车滚轮，所述槽体70的两侧均焊接有限位块72，两组所述限位块72和侧板3内均开设有与限位螺栓71适配的螺孔，槽体70能够对废料进行收集，拧松两组限位螺栓71，使槽体70与两组侧板3分离，利于对废料进行输送。
22.具体的，所述驱动件8包括液压杆80、套筒81和压板82，所述液压杆80通过螺栓固定在顶板10的顶端，液压杆80的型号为ynt
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05，所述液压杆80的活塞杆贯穿顶板10并通过螺栓与套筒81连接，所述套筒81的底端焊接有压板82，所述压板82的底端一体成型有两组带有通孔的卡板83，刀片位于两组卡板83之间，所述压板82的四角处均开设有通孔，液压杆80的活塞杆带动压板82、刀片下移，实现纱布的自动切割。
23.具体的，所述挤压件9包括立杆90、抵紧板91和防滑垫92，所述抵紧板91的顶端焊接有两组立杆90，两组所述立杆90上均套有弹簧，两组弹簧均位于压板82与抵紧板91之间，所述抵紧板91的底端粘接有防滑垫92，两组所述立杆90的顶端均贯穿压板82和顶板10并分别与两组挡块焊接，压板82带动两组挤压件9下移，使两组防滑垫92紧贴活动板6顶端的纱布，弹簧受到压板82的挤压后产生收缩变形，不影响刀片继续向下移动，实现不同厚度的纱布的固定和切割，节省了人力和时间，四组立杆90使压板82和两组防滑垫92仅能竖向移动，保证了切割质量。
24.具体的，所述活动板6内构造有与刀片适配的通槽，所述活动板6与两组竖板11焊接。
25.工作原理，该纺织机械用切纱器，液压缸2的活塞杆带动活动板6和驱动件8升降，能够根据纺纱机械的高度调节活动板6的高度，四组立杆90提高了活动板6的稳定性，液压杆80的活塞杆带动压板82、刀片下移，压板82带动两组挤压件9下移，使两组防滑垫92紧贴活动板6顶端的纱布，弹簧受到压板82的挤压后产生收缩变形，不影响刀片继续向下移动，实现不同厚度的纱布的固定和切割，节省了人力和时间，四组立杆90使压板82和两组防滑垫92仅能竖向移动，保证了切割质量，槽体70能够对废料进行收集，拧松两组限位螺栓71，使槽体70与两组侧板3分离，利于对废料进行输送。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。