一种纺织生产梳棉机的制作方法

本发明涉及纺织机械设备技术领域，具体为一种纺织生产梳棉机。

背景技术：

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术，把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的机械设备就是纺织机械，广义的纺织机械还包括生产化学纤维的化工机械，纺织机械是纺织工业的生产手段和物质基础，其技术水平、质量和制造成本，直接关系到纺织工业的发展，梳棉机用于加工棉纤维和化学纤维，属于纺织机械的一种，按照纺纱工艺流程，梳棉是一道重要的工序，梳棉机的前道工序是开清棉联合机，后道工序是并条机或条卷机，棉纤维是一种重要的纺织原料，现在大多是棉纤维企业为了便于运输，会将棉纤维压实成长、高、宽分别为几十厘米的棉包，从而使现有梳棉机在对棉纤维进行开松、去除杂质时，棉包开松不冲分，产生的棉布容易卡死机器，降低工作效率，不便于人们的使用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种纺织生产梳棉机，具备梳棉机能够高效开松棉包的优点，解决梳棉机棉包开松效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织生产梳棉机，包括箱体，所述箱体的底部固定连接有方框，所述方框的底部固定连接有杂物框，所述杂物框右侧的底部固定连接有收集框，所述收集框的顶部与箱体底部的右侧固定连接，所述箱体的背面固定连接有电机框，所述方框的左侧固定连接有风机框，所述箱体的顶部固定连接有投料盒，所述收集框的右侧固定连接有出棉盒，所述电机框内腔的底部固定连接有第一电机，所述电机框内腔的背面固定连接有第二电机，所述第一电机转轴的前端依次贯穿电机框和箱体并延伸至箱体的内部固定连接有滚刀筒，所述第二电机转轴的前端依次贯穿电机框和箱体并延伸至箱体的内部固定连接有圆筒，所述圆筒的表面活动连接有压紧带，所述压紧带的内壁活动连接有转轴，所述转轴的数量为两个，所述转轴的前端和后端均与箱体活动连接，所述滚刀筒的表面与压紧带接触，所述箱体的表面开设有通孔，所述风机框内腔的左侧固定连接有风机，所述风机转轴的右侧固定连接有风扇，所述方框的两侧分别开设有出风孔和出棉孔，所述方框的内部固定连接有位于出风孔内的防物网，所述杂物框的内部活动连接有筛网，所述方框的背面固定连接有第三电机，所述第三电机转轴的前端贯穿方框并延伸至方框的内部固定连接有位于通孔底部的刺辊，所述箱体的两侧均固定连接有支撑腿，所述杂物框的正面固定连接有玻璃片。

优选的，所述电机框的表面开设有散热孔，所述散热孔的数量不低于两个且位于第二电机的顶部。

优选的，所述风机框的表面开设有出气孔，所述出气孔的数量不低于两个且位于风机的顶部。

优选的，所述杂物框的底部活动连接有框盖，所述框盖为圆形且位于杂物框底部的左侧。

优选的，所述支撑腿的底部固定连接有接地盘，所述接地盘的底部设置有防滑纹。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置杂物框、收集框、投料盒、出棉盒、第一电机、第二电机、滚刀筒、圆筒、压紧带、转轴、风机、风扇、出风孔、出棉孔、筛网、第三电机和刺锟，使梳棉机在对棉纤维进行开松、去除杂质时，能够高效开松棉包，不会使棉布卡死机器，提高工作效率，便于人们的使用。

2、本发明通过设置散热孔，使第一电机和第二电机在工作时，能够更好的散热，从而增加第一电机和第二电机的使用寿命，通过设置出气孔，使风机在工作时，能够更好的散热，从而增加风机的使用寿命，通过设置框盖，使梳棉机对杂物框内的杂物进行清理时，可以直接拧下框盖，将杂物倒出，从而便于人们对杂物框的清理，通过设置接地盘，使梳棉机放置更稳定。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构右视示意图；

图3为本发明结构杂物框正视图。

图中：1箱体、2方框、3收集框、4电机框、5风机框、6杂物框、7投料盒、8出棉盒、9第一电机、10第二电机、11滚刀筒、12圆筒、13压紧带、14转轴、15通孔、16风机、17风扇、18出风孔、19出棉孔、20防物网、21筛网、22第三电机、23刺锟、24支撑腿、25散热孔、26出气孔、27框盖、28接地盘、29玻璃片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种纺织生产梳棉机，包括箱体1，箱体1的底部固定连接有方框2，方框2的底部固定连接有杂物框6，杂物框6的底部活动连接有框盖27，框盖27为圆形且位于杂物框6底部的左侧，通过设置框盖27，使梳棉机对杂物框6内的杂物进行清理时，可以直接拧下框盖27，将杂物倒出，从而便于人们对杂物框6的清理，杂物框6右侧的底部固定连接有收集框3，收集框3的顶部与箱体1底部的右侧固定连接，箱体1的背面固定连接有电机框4，电机框4的表面开设有散热孔25，散热孔25的数量不低于两个且位于第二电机10的顶部，通过设置散热孔25，使第一电机9和第二电机10在工作时，能够更好的散热，从而增加第一电机9和第二电机10的使用寿命，方框2的左侧固定连接有风机框5，风机框5的表面开设有出气孔26，出气孔26的数量不低于两个且位于风机16的顶部，通过设置出气孔26，使风机16在工作时，能够更好的散热，从而增加风机16的使用寿命，箱体1的顶部固定连接有投料盒7，通过设置投料盒7，使棉纤维便于投放，收集框3的右侧固定连接有出棉盒8，通过设置出棉盒8，便于人们收集打碎后的棉絮，电机框4内腔的底部固定连接有第一电机9，电机框4内腔的背面固定连接有第二电机10，第一电机9转轴的前端依次贯穿电机框4和箱体1并延伸至箱体1的内部固定连接有滚刀筒11，第二电机10转轴的前端依次贯穿电机框4和箱体1并延伸至箱体1的内部固定连接有圆筒12，圆筒12的表面活动连接有压紧带13，压紧带13的内壁活动连接有转轴14，转轴14的数量为两个，转轴14的前端和后端均与箱体1活动连接，滚刀筒11的表面与压紧带13接触，箱体1的表面开设有通孔15，通过设置通孔15，使经过压紧带13和滚刀筒11切割后的棉块能够直接掉落在刺锟23上，使棉块能够更好的被打碎，风机框5内腔的左侧固定连接有风机16，风机16转轴的右侧固定连接有风扇17，方框2的两侧分别开设有出风孔18和出棉孔19，方框2的内部固定连接有位于出风孔18内的防物网20，通过设置防物网20，能够避免打碎后棉絮飞入风机16内后造成风机16卡住，使风机16能够更好的工作，杂物框6的内部活动连接有筛网21，方框2的背面固定连接有第三电机22，第三电机22转轴的前端贯穿方框2并延伸至方框2的内部固定连接有位于通孔15底部的刺辊23，箱体1的两侧均固定连接有支撑腿24，支撑腿24的底部固定连接有接地盘28，接地盘28的底部设置有防滑纹，通过设置接地盘28，使梳棉机放置更稳定，杂物框6的正面固定连接有玻璃片29，通过设置玻璃片29，方便人们观测杂物框6内的杂质量，从而及时的对杂物框6进行清理，通过设置杂物框6、收集框3、投料盒7、出棉盒8、第一电机9、第二电机10、滚刀筒11、圆筒12、压紧带13、转轴14、风机16、风扇17、出风孔18、出棉孔19、筛网21、第三电机22和刺锟23，使梳棉机在对棉纤维进行开松、去除杂质时，能够高效开松棉包，不会使棉布卡死机器，提高工作效率，便于人们的使用。

使用时，启动第一电机9、第二电机10、第三电机22和风机16，第一电机9带动滚刀筒11转动，第二电机10带动圆筒12转动，第三电机22带动刺锟23转动，风机16带动风扇17转动，将棉纤维块放入投料盒7内，棉纤维块沿圆筒12转动，经过压紧带13压缩成规则形状，压缩成形后棉纤维块通过滚刀筒11上的刀头与压紧带17的挤压，将规则的棉纤维块切成小块棉束，小块棉束通过刺锟23后被打成碎块，杂质掉落入杂物框6内，被打碎的棉絮掉落在筛网21上，通过风扇17产生的风力将棉絮吹入收集框3由收集框3上的出棉盒8流出，使梳棉机在对棉纤维进行开松、去除杂质时，能够高效开松棉包，不会使棉布卡死机器，提高工作效率，便于人们的使用。

综上所述：该纺织生产梳棉机，通过杂物框6、收集框3、投料盒7、出棉盒8、第一电机9、第二电机10、滚刀筒11、圆筒12、压紧带13、转轴14、风机16、风扇17、出风孔18、出棉孔19、筛网21、第三电机22和刺锟23的配合，解决了现在大多是棉纤维企业为了便于运输，会将棉纤维压实成长、高、宽分别为几十厘米的棉包，从而使现有梳棉机在对棉纤维进行开松、去除杂质时，棉包开松不冲分，产生的棉布容易卡死机器，降低工作效率，不便于人们的使用的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。