新型锡林制作流程的制作方法

本发明属于纺织设备制造技术领域，具体涉及一种新型锡林制作流程。

背景技术：

锡林是梳棉机的主要元件，其作用是将刺辊初步分梳过的纤维剥取并带入锡林盖板工作区作进一步细致的分梳，伸直和均匀混和，并将纤维转移给道夫。锡林由钢板焊接结构或铸铁滚筒和针布组成，滚筒两端用堵头（法兰）和裂口轴套将滚筒与轴连接在一起。 现有技术是在制作锡林时，把筒体和两端堵头各自铸造，铸坯各自经过机械加工后再由定位销和螺栓组装在一起，这样做出来的产品不具有一致性，并且由于三个部件各自机械加工，工序流转周期长，生产效率低，占地面积大。另外，这种方式生产的锡林在长时间高速运转后易产生变形，导致经跳超差，直接影响到梳棉机的整机性能。

技术实现要素：

本发明克服了现有技术的不足，提出了新型锡林制作流程， 由该工艺流程制作的锡林整体性好，大大提高了设备的运行可靠性。

本发明的技术方案为：新型锡林制作流程，包括制作工装及其制作流程，所述制作工装包括砂材料、偏孔砂芯、上砂箱、下砂箱、上砂芯、下砂芯、夹轴砂芯和活络板，所述偏孔砂芯的内部可装填砂材料，若干个所述偏孔砂芯能够摆放成上砂箱或下砂箱的形状，所述制作工装的制作流程为：

1）将事先准备好的偏孔砂芯摆放成上砂箱图案，并把所述上砂箱图案放于一个模板上，然后装入砂材料固化，偏孔砂芯起出后在内壁刷涂两遍醇基涂料，最后点火烘干，形成上砂箱；

2）将事先准备好的偏孔砂芯摆放成下砂箱图案，并把所述下砂箱图案放于一个模板上，然后装入砂材料固化，偏孔砂芯起出后在内壁刷涂两遍醇基涂料，最后点火烘干，形成下砂箱，在下砂箱底部放入所述夹轴砂芯；

3）把若干偏孔砂芯摆放成下砂芯图案，将事先准备好的活络板按顺序摆放在所述下砂芯图案的内侧，然后装入砂材料固化，偏孔砂芯和活络板起出后在内壁刷涂两遍醇基涂料，最后点火烘干，修饰平整，形成下砂芯；

4）把若干偏孔砂芯摆放成上砂芯图案，将事先准备好的活络板按顺序摆放在所述上砂芯图案的内侧，然后装入砂材料固化，偏孔砂芯和活络板起出后在内壁刷涂两遍醇基涂料，最后点火烘干，修饰平整，形成上砂芯，在所述上砂芯的上部中间位置放入所述夹轴砂芯；

5）将上述四个步骤制作的上砂箱、下砂箱、上砂芯和下砂芯按规则组合并紧固。

所述砂材料为树脂砂。

在上砂箱的上部设置有一个浇口杯。

在所述下砂箱的下部设置有一个定位机构。

在上砂箱的上部设置有若干个出气口。

本发明具有如下有益效果：

1）本发明所述工艺流程避免了分体件的加工，工序流转周期大大缩短，生产效率大幅度提高，生产占地面积小。

2）按照本发明所述工艺流程生产的锡林稳定性好，在长时间高速运转后也难以产生变形，大大提高了梳棉机的整机性能。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式进一步说明本发明。

图1为本发明的剖面示意图。

图2为本发明的所述的工艺流程所用制作工装结构示意图。

图3为本发明的所述的工艺流程所用上砂箱的结构意图。

图4为本发明的所述的工艺流程所用上砂芯的结构意图。

图中，1. 筒体；2. 上堵头；3. 下堵头；4. 上砂箱；5.出气口；6. 上砂芯；7. 夹轴砂芯；8. 浇口杯；9.卡耳；10. 下砂箱；11.下砂芯；12. 定位机构；13. 耳轴。

具体实施方式

以下结合附图进一步说明，并非限制本发明所涉及的范围。

参见图1所示，利用本发明所述的工艺流程制作的锡林包括筒体1、上堵头2和下堵头3，筒体1、上堵头2和下堵头3为浇铸而成的一个整体。

参见图2至图4所示，整个制作工装包括上砂箱4、 上砂芯6、下砂箱10、下砂芯11和夹轴砂芯7，在上砂箱4的上部有浇口杯8，这是唯一的一个浇铸口，为了防止在浇铸过程中起泡，在上砂箱4的上部设置有多个出气口5；上砂箱4和下砂箱10之间通过卡耳9同时卡住上砂箱4的耳轴13和下砂箱10的耳轴13，为了便于固定，在下砂箱10的下部设置有定位机构12。为了确保锡林两端的中心处的结构，在两端中央的位置设置有两个夹轴砂芯7。

在制作流程中，作为工装的活络板按顺序摆放在所述上砂芯图案或下砂芯图案的内侧后，形成了锡林内部的环形筋的沟槽，以便浇铸后成为环形筋，此时，锡林两端各有六根筋和中央部分相连，浇铸后使得整个锡林加固。