一种落棉量低的梳棉机的制作方法

本实用新型涉及一种梳棉机，具体的说，涉及一种落棉量低的梳棉机，属于纺织技术领域。

背景技术：

化学纤维一般只含有少量的粗硬丝、并丝、胶块及超长纤维，短绒含量较少，梳棉工序采用纺棉工艺会造成比较多的纤维落量。如图1所示，梳棉机包括刺辊1，刺辊1的后方设有给棉罗拉2和给棉板3，刺辊1的底部设有分梳板6，分梳板6的后方设有除尘刀4，分梳板6的前方设有小漏底8，给棉板3与除尘刀4之间的空间为第一落杂区s1，除尘刀4与分梳板6之间的空间为第二落杂区s2，分梳板6与小漏底8之间的空间为第三落杂区s3，梳棉机纤维落量主要集中在后车肚，目前机后落棉量达2.8%，其落棉量占整个梳棉机落棉量的70%，如何减少后车肚的纤维落量成为降低梳棉机落棉量的重要环节。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种落棉量低的梳棉机，可以大幅降低落棉量，生条质量和成纱质量均无明显变化。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种落棉量低的梳棉机，其特征在于：包括刺辊，刺辊的后方设有给棉罗拉和给棉板，刺辊的底部设有分梳板，分梳板的后方设有除尘刀，分梳板的前方设有小漏底。

一种优化方案，分梳板前部设置第一托棉板，后部设置第二托棉板。

进一步地，分梳板与小漏底之间的间隙为5mm。

进一步地，分梳板至刺辊隔距为0.5mm。

进一步地，刺辊至小漏底隔距为1mm。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：在分梳板前部、后部分别设置托棉板，将第二落杂区封堵，将第三落杂区的间隙调整为5mm，减少落棉量；将分梳板至刺辊隔距调整为0.5mm,刺辊至小漏底隔距调整为1mm，在增加分梳的同时，使气流更加舒畅，便于更多的单纤维和纤维束转移到锡林上。

机后落棉量可以从2.8%降低至1%。生条质量和成纱质量均无明显变化，收到了较好的效果。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

附图1是现有技术中后车肚的结构示意图；

附图2是本实用新型实施例中后车肚的结构示意图；

图中，

1-刺辊，2-给棉罗拉，3-给棉板，4-除尘刀，5-第一托棉板，6-分梳板，7-第二托棉板，8-小漏底。

具体实施方式

本实施例是为了便于理解本实用新型，而不以任何方式限制本实用新型的权利要求和核心内容，以FA231型梳棉机为例进行说明。

实施例，如图2所示，一种落棉量低的梳棉机，包括刺辊1，刺辊1的后方设有给棉罗拉2和给棉板3，刺辊1的底部设有分梳板6，分梳板6的后方设有除尘刀4，分梳板6的前方设有小漏底8，给棉板3与除尘刀4之间的空间为第一落杂区s1，除尘刀4与分梳板6之间的空间为第二落杂区s2，分梳板6与小漏底8之间的空间为第三落杂区s3，整体落棉量达2.8%。

将除尘刀4后移10mm，降低除尘刀的作用；在分梳板6前部设置第一托棉板5，将第二落杂区s2封堵，减少落棉量；后部设置第二托棉板7，将第三落杂区s3的间隙调整为5mm，减少落棉量；将分梳板6至刺辊1隔距调整为0.5mm,刺辊1至小漏底8隔距调整为1mm，在增加分梳的同时，使气流更加舒畅，便于更多的单纤维和纤维束转移到锡林上。经过调整，机后落棉量可以从2.8%降低至1%。生条质量和成纱质量均无明显变化，收到了较好的效果。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。