一种A045B凝棉器的制作方法

本实用新型涉及一种A045B凝棉器，属于纺织技术领域。

背景技术：

目前，A045B凝棉器的剥棉打手速度较快，由于上尘笼吸风的作用，经常出现轴头缠花的情况，易出现剥棉打手被挤住的问题，严重时甚至会造成火警隐患；因此，需定期打开处理，这样就加重了操作人员的工作量和劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种A045B凝棉器，可以减少轴头缠花的现象，消除缠花摩擦生热造成的安全隐患，同时减轻了操作人员的工作量和劳动强度。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案： 一种A045B凝棉器，包括打手壳体，打手壳体的上部连通有风机，打手壳体上设有用于支撑打手的轴承座，轴承座上设有通孔，通孔为圆台形通孔，通孔的内孔径小于通孔的外孔径，通孔的外孔径所在平面与通孔的曲面夹角为65°-75°，通孔与打手壳体内部空间连通。

作为优选的技术方案，通孔的外孔大小为100mm*30mm。

作为优选的技术方案，通孔的外孔径所在平面与通孔的曲面夹角为70°。

作为优选的技术方案，在通孔的外侧对应滑动设置有滑板。

作为优选的技术方案，所述通孔设置三组且对应设置三组滑板。

作为优选的技术方案，所述滑板的大小为120mm*40mm。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：由于风机的吸风作用，打手法兰盘内部空间呈现出负压状态，这样就减少了轴头缠花的情况，消除了此处易出现缠花摩擦生热造成的安全隐患，同时也减轻了操作人员的工作量。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

附图1是本实用新型实施例中A045B凝棉器的结构示意图；

附图2是本实用新型实施例中轴承座的结构示意图；

附图3是本实用新型实施例中轴承座与打手壳体的连接示意图；

图中，

1-打手壳体，2-风机，3-轴承座，4-螺孔，5-通孔，6-滑盖。

具体实施方式

本实施例是为了便于理解本实用新型，而不以任何方式限制本实用新型的权利要求和核心内容。

实施例，如图1、图2、图3所示，一种A045B凝棉器，包括打手壳体1，打手壳体1的上部连通有风机2，打手壳体1上设有用于支撑打手的轴承座3，轴承座3上设有通孔5，本例中通孔5为圆台形通孔，所述通孔5的内孔径小于通孔5的外孔径，所述通孔5的外孔大小为100mm*30mm，所述通孔5的外孔径所在平面与通孔5的曲面夹角为65°-75°，当所述夹角为70°时补入气流最佳。所述通孔5的内孔连通所述打手机壳1内部空间，所述通孔5的外孔连通外部，这样的设置能轻微补入一定的气流，将此处产生的飞花短绒及时吸走，避免了飞花在此处聚集缠绕，减轻了值车工定期清理的麻烦，也消除了由于缠绕发热带来的安全隐患。

在通孔5的外侧对应滑动设置有滑板6，所述滑板6滑动时能够将通孔5覆盖，根据凝棉器所需气流的大小滑动调节滑板6的位置。

所述通孔5设置三组且对应设置三组滑板6，所述滑板6的大小为120mm*40mm。

本实用新型提供一种A045B凝棉器，包括打手壳体，打手壳体的上部连通有风机，打手壳体上设有用于支撑打手的轴承座，轴承座上设有通孔，通孔为圆台形通孔，通孔的内孔径小于通孔的外孔径，通孔的外孔径所在平面与通孔的曲面夹角为65°-75°，通孔与打手壳体内部空间连通，由于风机的吸风作用，打手法兰盘内部空间呈现出负压状态，这样就减少了轴头缠花的情况，消除了此处易出现缠花摩擦生热造成的安全隐患，同时也减轻了操作人员的工作量。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。