一种新型保温热箱的制作方法

本实用新型了一种保温热箱，特别是一种节能的保温热箱。

背景技术：
：

化纤行业作为一项关系国计民生的重要行业，它在满足人们衣着多样性、生活高品位方面作出极大贡献。热辊及分丝辊作为丝束拉伸定型的主要设备， 在化纤生产中起着举足轻重的作用。而热箱起到了在生产过程中保护热辊分丝辊，保温，防止工艺参数波动的作用。而丝束要经过热辊分丝辊的拉伸定型，必须从热箱上的进出丝口通过，为了保温效果更好，进出丝口越小越好。现有的热箱进出丝口间隙基本都在10-18mm之间，其保温效果较差，热量损耗较多。现有的热箱设计也存在缺陷，一热箱进丝口为了便于生头，没有设计挡板，热量损耗较大；二热箱出丝口挡板强度不够，使用一段时间后都发生了弯曲变形的情况；另外2个进出丝口挡板在调整位置间隙时也较麻烦。

现有的热箱由于保温效果较差，生头后温度波动大难以稳定，使得丝饼初始卷绕丝和后期正常丝有明显差异，同时热辊表面及热箱内部温度不均匀，使得多头纺各锭位间的物性特别是沸水收缩率差异较大，影响了产品的质量。

为了解决现有热箱保温效果不好，热量损耗较多，温度波动不稳定的问题。我们对热箱进行了重新设计，提高了热箱保温效果，降低了热量损耗，提高了产品质量弥补了现有技术的不足。

技术实现要素：
：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种

效果较好，热量损耗少，温度波动不定的新型保温热箱。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种新型保温热箱，包括第一热箱和第二热箱，在所述第一热箱与第二热箱之间填充有保温材料，在所述第一热箱的进丝口设有第一进丝口挡板，出丝口设有第一出丝口挡板；在所述第二热箱的进丝口设有第二进丝口挡板，出丝口设有第二出丝口挡板。

本实用新型的进一步改进在于：在所述第二热箱的下端面设有出丝口垫板。

本实用新型的进一步改进在于：所述第一热箱的第一进丝口挡板为合页挡板。

本实用新型的进一步改进在于：所述第二热箱的第二出丝口挡板为悬臂结构。

本实用新型的进一步改进在于：在所述第二出丝口挡板的下端设有加固快。

本实用新型的进一步改进在于：所述加固快为V型加固快。

第一热箱和第二热箱用不锈钢板加工，中间用保温材料填充。第一热箱进丝口位置在生头时需要调整丝束，所以第一热箱进丝口挡板设计成合页挡板，在生头时打开合页，增加调整空间，方便丝束调整。其他进出丝口位置丝束调整空间不大，所以直接用不锈钢板加工成前端导丝槽为1mm，后端分丝槽为5mm的挡板。在生头时可直接将丝束沿导丝槽拉入后端分丝槽中进行分丝，生头操作完成后，只需关闭热箱门和第一热箱进丝口挡板合页，无需进行其他操作，简单方便，同时保证了进出丝口间隙足够小。其中第二热箱出丝口挡板是悬臂结构，受到向下的应力，所以在其下方焊接一个加固V型块，增加其强度，防止其变形。由于热箱箱体和箱门之间有间隙，所以需要在二热箱出丝口挡板上加装两块铝制垫板，不仅可以将间隙堵住，而且可以在开关箱门时，保护箱门不被挡板刮伤。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1.解决了现有热箱保温效果较差，热量损耗较多的问题，起到了节能降耗的作用；

因生产不同品种，节能的效果不同。

2.此新型保温热箱生头后能快速稳定工艺温度，减少丝饼初始卷绕丝与后期正常丝的差异，提高底层丝品质及后道利用率。

3.使热辊表面及热箱内部温度更均匀，提高多头纺各锭位间的物性特别是沸水收缩率均匀性。

附图说明：

图1为第一热箱的结构示意图；

图2为第二热箱的结构示意图；

图3为第一进丝口挡板的结构示意图；

图4为第一出丝口挡板的结构示意图；

图5为第二进丝口挡板的结构示意图；

图6为第二出丝口挡板的结构示意图；

图7为出丝口垫板的结构示意图；

图中标号：1-第一热箱、2-第二热箱、3-第一进丝口挡板、4-第一出丝口挡板、5-第二进丝口挡板、6-第二出丝口挡板、7-出丝口垫板。

具体实施方式：

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例及附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1-7所示本实用新型一种新型保温热箱的具体实施方式：包括第一热箱1和第二热箱2，在所述第一热箱1与第二热箱2之间填充有保温材料，在所述第一热箱1的进丝口设有第一进丝口挡板3，出丝口设有第一出丝口挡板4；在所述第二热箱2的进丝口设有第二进丝口挡板5，出丝口设有第二出丝口挡板6，在所述第二热箱2的下端面设有出丝口垫板7，所述第一热箱1的第一进丝口挡板3为合页挡板，所述第二热箱2的第二出丝口挡板6为悬臂结构，在所述第二出丝口挡板6的下端设有加固快，所述加固快为V型加固快。

先将第一热箱和第二热箱安装到固定基座位置，调整好牵伸辊角度保证热箱和辊之间留有间隙，防止热箱将辊划伤。然后安装热箱进出丝口挡板，在丝束没有调整好之前，先用螺丝将挡板固定住就可以，不需要拧紧。根据丝束位置调整好挡板位置后，再将螺丝拧紧。检查丝束是否和挡板之间是否有间隙，防止其将丝束摩断或者产生毛丝。安装完成后，打开第一热箱进丝口挡板合页，增加生头位置的间隙，便于生头操作，生头完成后，再关闭合页，使热箱保温效果更好，简单方便。

本实用新型热箱保温效果好，耗电量较少，丝束物性稳定，提高了能源利用率，降低了热量损耗，提高了产品质量，弥补了现有技术的不足。