牵伸机的制作方法

本实用新型涉及纺丝设备领域，特别涉及一种牵伸机。

背景技术：

化纤行业中，纺丝生产是极为重要的一环，制丝过程中，先由卷绕上油机对片丝上油，再由牵丝机将若干片丝集合成丝束，再通过喂入机喂入到往复机盛丝桶内。

牵伸机是制丝过程中的一个部分，其作用是对丝束、纤维进行拉伸，使丝束或纤维连续地、均匀地分布在输出产品长度方向上。

牵伸是丝束、纤维制造过程中必不可少的重要工序，它不仅是使丝束、纤维的物理和机械性能提高的必要手段，还是检验其之前各道工序进行得好坏的关口。

而牵伸机工作时，为了提高丝束的耐磨性和疲劳强度，因此牵伸机对丝束、纤维的拉伸强度较大，牵伸辊受到的反作用力增加，在反作用力下，牵伸辊对牵伸机内的轴承、齿轮的作用力相对较大，齿轮、轴承间的摩擦较大，容易造成内部零件的损坏，这种情况下就需要对零件润滑，但牵丝机内部封闭，每次润滑都需要耗费极多的人力物力，操作极为不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种牵伸机，其具有润滑简单，方便用户操作的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种牵伸机，包括机架，所述机架一侧设有若干根用于牵引丝束的牵伸辊，机架背向牵伸辊的一侧设有驱动单元，驱动单元通过设于机架内的联动机构带动牵伸辊运动，机架上还设有用于为联动机构减小摩擦的润滑机构，润滑机构包括送油管道、视油器、用于调节润滑油量的调节开关和用于存储润滑油的储油罐。

如此设置，操作人员打开牵伸机电源后，驱动单元开始动作，带动联动机构及与联动机构相连的牵伸辊同步转动，对丝束、限位进行拉伸，在牵伸机需要润滑时，操作人员可以将润滑油倒入储油罐，储油罐内的润滑油通过送油管道经过视油器进入联动机构进行润滑，如此操作人员可以通过视油器来观察润滑油的量和品质，以此来确定联动机构的润滑程度，对牵丝机内部进行实时监控，还可以通过调节开关来调节进油量，方便了操作人员的判断和工作，润滑步骤较为简单。

进一步设置：所述视油器包括上连接部、下连接部、靠近上连接部的由有机玻璃制成的视油部和靠近下连接部的节流阀和调节开关。

如此设置，有机玻璃的透明度高，承压能力强，润滑油在视油器和送油管道内流通时会产生一定压力，因此由有机玻璃制成的视油器承压能力足够，同时由于其透明度高，可以方便操作人员对润滑油的情况进行监控。

进一步设置：所述送油管道包括上油管和下油管，上油管一端与储油罐连通，另一端与上连接部连通，下油管一端与下连接部连通，另一端连通至机架内的联动机构上。

如此设置，操作人员将润滑油倾倒入储油罐内，润滑油就能够顺着上油管、视油器、下油管的顺序进入联动机构并为联动机构润滑，达到方便用户润滑牵伸机的目的

进一步设置：所述驱动单元包括驱动电机和电机输出轴，驱动电机设于机架外，电机输出轴伸入机架内为牵伸辊进行驱动。

如此设置，驱动电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置, 主要作用是产生驱动转矩, 作为用电器或各种机械的动力源,驱动电机转动迅速，驱动能力大，可以同时带动多根牵伸辊转动，因此使用驱动电机作为牵伸机的驱动单元比较合适。

进一步设置：所述联动机构包括设于驱动单元上的主动齿轮、若干个由主动齿轮联动的从动齿轮和用于支撑牵伸辊旋转的滚动轴承。

如此设置，主动齿轮安装在驱动单元上，驱动单元活动时，主动齿轮活动并带动相联动的从动齿轮活动，以此带动多根牵伸辊同时运动，达到拉伸丝束、纤维的目的。

进一步设置：所述牵伸辊包括辊身和辊轴，从动齿轮设于辊轴上，滚动轴承设于机架上，辊轴远离辊身的一端置于滚动轴承内。

如此设置，辊身是牵伸辊上与丝束、纤维直接接触的部位，用来拉伸丝束，辊轴是牵伸辊上用来联动的部位，因此从动齿轮安装在辊轴上可以带动整个牵伸辊随驱动单元转动，而滚动轴承则用于辅助辊轴固定牵伸辊的位置，防止旋转时的相对滑移，使牵伸辊运行更加稳定。

进一步设置：所述牵伸辊设有两排，两排牵伸辊位置交错设置。

如此设置，牵伸辊工作时可以将丝束、纤维的拉伸强度增大，丝束在两排牵伸辊之间经过，可以让丝束行进的路程更长，牵伸效果更为良好。

进一步设置：所述储油罐上设有进料斗，进料斗上设有密封盖。

如此设置，进料斗可以方便操作人员倾倒润滑油，防止润滑油在添加过程中飞溅或者操作失误而浪费，添加润滑油后，操作人员可以将密封盖紧闭，防止空气中的杂质进入储油罐，保持润滑油的干净。

作为优选，所述送油管道由聚氨酯材料制成，其内径为3mm～5mm。

如此设置，聚氨酯材料是较为理想的送油管道材料之一，其具有良好的耐油性、韧性、耐磨性、耐老化性和粘合性，润滑油在其中流动不易受到污染，内径控制在3mm～5mm可以较为方便地对润滑油施加的速度进行控制，方便操作人员对润滑油的添加。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

在牵伸机需要润滑时，润滑油通过送油管道经过视油器进入联动机构进行润滑，操作人员可以通过视油器来观察润滑油的量和品质，以此来确定联动机构的润滑程度，对牵丝机内部进行实时监控，还可以通过调节开关来调节进油量，方便了操作人员的判断和工作，润滑步骤较为简单。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是A的放大图。

图中，1、机架；2、驱动单元；3、润滑机构；4、联动机构；5、牵伸辊；21、驱动电机；22、电机输出轴；23、主动齿轮；31、送油管道；32、储油罐；33、视油器；41、滚动轴承；42、从动齿轮；51、辊轴；52、辊身；311、上油管；312、下油管；321、密封盖；322、进料斗；323、罐体；331、上连接部；332、视油部；333、下连接部；334、节流阀；335、调节开关。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种牵伸机，如图1所示，中间是方形的机架1，机架1左边是驱动单元2，驱动单元2包括了左侧的驱动电机21，驱动电机21上延伸出一根电机输出轴22，电机输出轴22伸入机架1内部，通过机架1上的轴承固定在机架1上，电机输出轴22上套设有主动齿轮23，主动齿轮23的直径比轴承大，当驱动电机21启动时，驱动电机21带动电机输出轴22在轴承内旋转，从而带动主动齿轮23旋转。

如图1所示，机架1右侧是若干根牵伸辊5，牵伸辊5的位置比驱动电机21高，牵伸辊5右侧是与丝束、纤维接触的辊身52，牵伸辊5左侧是伸入机架1内部的辊轴51，辊身52的直径大于辊轴51的直径，辊轴51通过机架1内部左右两个轴承固定在机架1上，辊轴51可以在轴承内旋转，辊轴51的两个轴承之间设有从动齿轮42，从动齿轮42与主动齿轮23相啮合，驱动电机21转动时，主动齿轮23带动从动齿轮42旋转，从而带动牵伸辊5旋转。

如图1所示，机架1顶部还设有润滑单元，润滑单元位于机架1顶部的左侧，参见图2，润滑单元右侧是储油罐32，储油罐32底部是方形的罐体323，罐体323上设有锥体状的进料斗322，锥体直径较大的一端向上设置，进料斗322顶部设有圆形的密封盖321，用来将进料斗322的进料口封闭。

参见图2，储油罐32的罐体323底部连有一根上油管311，上油管311弯折后与视油器33的上连接部331相连，上连接部331底部是圆柱形的视油部332，视油部332由高透明的有机玻璃制成，视油部332底部设有与上连接部331形状相同的下连接部333，下连接部333与下油管312连通，下油管312上还设有节流阀334，节流阀334通过左侧的调节开关335控制，操作人员可以通过调节开关335和节流阀334控制润滑部内润滑油的流量，下油管312与机架1内设置的联动机构4连通。

工作时，用户打开驱动电机21，电机输出轴22旋转，从而带动主动齿轮23和啮合在主动齿轮23上的从动齿轮42旋转，以此带动固定在轴承内的辊轴51旋转，达到拉伸丝束的目的，而需要润滑时，操作人员打开密封盖321，从进料斗322往储油罐32内添加润滑油，润滑油以此通过上油管311、视油器33、下油管312进入；联动机构4为齿轮和轴承润滑，操作人员还能通过调节开关335调整润滑油的流量，方便用户的润滑操作。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。