一种A231梳棉机的制作方法

本实用新型涉及一种梳棉机，具体的说，涉及一种A231梳棉机，属于纺织设备技术领域。

背景技术：

梳棉机用于加工棉纤维和化学纤维，属于纺织机械。按照纺纱工艺流程，梳棉是一道重要的工序。

目前，传统的梳棉机主要由机架、道夫、锡林、刺辊、活动盖板、盖板托座、电动机及动力传动系统、风机及除尘系统等组成。道夫、锡林和刺辊通过轴、轴承、轴承座安装在机架上，道夫和锡林表面包裹了一层带针刺的针布，刺辊表面制有锯齿。在锡林的上方有五个盖板托座，在盖板托座上回转的是活动盖板，工作时棉花从刺辊处被锡林旋转带入锡林上方，进入锡林和盖板之间的梳理工作区，在此工作区棉花被挑开，被梳理，最后从道夫下方排出。这种梳棉机的缺点是梳棉机上、下剥棉压辊两端为平面，与压辊基座间隙过小，极易塞花，用铁皮钩难以将塞花钩出，开车过长时压辊两端纤维越塞越多、两端发热。值班工在开车时，导致道夫转动而上、下剥棉压辊塞花过多不转，压辊两端轴承和一端的尼龙轮极易损坏，造成停台，影响产量与质量，尤其是致使棉或化纤的柔韧性较差；再者说加大了保全工的工作量；同时增加了维修费用，机械寿命短。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是针对以上不足，提供一种A231梳棉机，以实现以下实用新型目的：

1、延长了梳棉机的使用寿命，降低了梳棉机的维修费用，降低了设备成本；

2、减少了梳棉机的停台量，提高了梳棉机的工作效率；

3、不易塞花，降低了工作人员的工作量；

4、提高了梳棉机开松分梳速度，同时提高了棉或化纤的柔韧性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种A231梳棉机，包括梳棉机本体，所述梳棉机本体包括轧辊保护装置，其中：

所述轧辊保护装置包括：第一轴、第二轴、第三轴、第四轴、第五轴依次连接；

所述第三轴内部设有空腔；

所述第三轴的两端设置有左圆台和右圆台，所述左圆台的上底面连接第二轴的一端，所述右圆台的上底面连接第四轴的一端；所述左圆台和右圆台的下底面与曲面的夹角均为30～42°，所述左圆台和右圆台的高均为5mm；

所述左圆台和右圆台下底面与曲面的夹角均为36°。

作为优选的技术方案，所述轧辊保护装置包括：所述第一轴、第二轴、第三轴、第四轴、第五轴的长度比为1.5:2.5:50-100:2:8；所述第一轴、第二轴、第三轴、第四轴、第五轴的宽度比为1:1.5:4:1.5:1；

作为优选的技术方案，所述空腔为圆环形，所述空腔的内圆环直径与外圆环直径比为3:5。

作为优选的技术方案，所述空腔内部设置有电加热层，所述电加热层的外部设置有绝缘层，所述绝缘层贴合在所述空腔壁上；所述电加热层内设有铝板。

作为优选的技术方案，所述左圆台和右圆台的曲面上设置有若干散热孔。

作为优选的技术方案，所述散热孔为圆形，所述散热孔的孔径为2mm，所述散热孔呈环形排布于曲面上，相邻环形间隔2cm，同一环中相邻散热孔间距为1cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、延长了梳棉机的使用寿命，降低了梳棉机的维修费用，每台梳棉机可节约180元，从而降低了设备成本；

2、减少了梳棉机的停台量，停台量控制在0-1台/月，提高了梳棉机的工作效率；

3、不易塞花，降低了工作人员的工作量；

4、提高了梳棉机开松分梳速度，同时提高了棉或化纤的柔韧性。

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型中轧辊保护装置结构示意图；

图2为本实用新型中第三轴的剖视图；

图3为本实用新型中右圆台的结构示意图；

图4为本实用新型中左圆台的结构示意图；

其中：1-第一轴，2-第二轴，3-第三轴，31-左圆台，32-右圆台，33-散热孔，34-空腔，341-电加热层，342-绝缘层，4-第四轴，5-第五轴。

具体实施方式

以下通过具体实施例说明本实用新型，但本实用新型并不仅仅限定于这些实施例。

实施例1 一种A231梳棉机

参见图1，本实用新型提供一种A231梳棉机，包括梳棉机本体，梳棉机本体包括轧辊保护装置；

轧辊保护装置包括：第一轴1、第二轴2、第三轴3、第四轴4、第五轴5依次连接；

第一轴1、第二轴2、第三轴3、第四轴4、第五轴5的长度比为1.5:2.5:50-100:2:8；

第一轴1、第二轴2、第三轴3、第四轴4、第五轴5的宽度比为1:1.5:4:1.5:1；

第三轴3的两端设置有左圆台31和右圆台32，左圆台31、右圆台32、第三轴3为一体成型设计，左圆台31的上底面连接第二轴2的一端，右圆台32的上底面连接第四轴4的一端；左圆台31和右圆台32的下底面与曲面的夹角均为30～42°，左圆台31和右圆台32下底面与曲面的夹角均为36°时最佳；这样的设置可以减少了梳棉机的停台量，停台量控制在0-1台/月，提高了梳棉机的工作效率；同时不易塞花，降低了工作人员的工作量；

左圆台31和右圆台32的高均为5mm。左圆台31和右圆台32的设置，延长了梳棉机的使用寿命，降低了梳棉机的维修费用，每台梳棉机可节约180元，从而降低了设备成本。

实施例2 一种A231梳棉机

参见图1、图2、图3和图4，本实施例2与实施例1的相同之处不再赘述，仅对不同之处加以说明。

本实用新型还提供一种A231梳棉机，与实施例1不同的是，第三轴3内部设有空腔34，空腔34为圆环形，内圆环直径与外圆环直径比为3:5；

空腔34内部设置有电加热层341，电加热层341的外部设置有绝缘层342，绝缘层342贴合在空腔34壁上；电加热层341内设有铝板。电加热层341的设置，提高了梳棉机开松分梳速度，同时提高了棉或化纤的柔韧性。

左圆台31和右圆台32的曲面上设置有若干散热孔33；

散热孔33为圆形，散热孔33的孔径为2mm，散热孔33呈环形排布于曲面上，相邻环形间隔2cm，同一环中相邻散热孔33间距为1cm。散热孔33的设置可以更好的散发热量，避免空腔34内部过热造成棉或化纤损伤，提高了棉或化纤的质量。

本实用新型提供一种A231梳棉机，包括梳棉机本体，梳棉机本体包括轧辊保护装置，其中：轧辊保护装置包括：第一轴、第二轴、第三轴、第四轴、第五轴依次连接；第三轴内部设有空腔；第三轴的两端设置有左圆台和右圆台，左圆台的上底面连接第二轴的一端，右圆台的上底面连接第四轴的一端；左圆台和右圆台的下底面与曲面的夹角均为30～42°，左圆台和右圆台的高均为5mm；左圆台和右圆台下底面与曲面的夹角均为36°。本实用新型延长了梳棉机的使用寿命，降低了梳棉机的维修费用，每台梳棉机可节约180元，从而降低了设备成本；减少了梳棉机的停台量，停台量控制在0-1台/月，提高了梳棉机的工作效率；不易塞花，降低了工作人员的工作量；提高了梳棉机开松分梳速度，同时提高了棉或化纤的柔韧性。

上述的具体实施方式只是示例性的，是为了使本领域技术人员能够更好的理解本

技术实现要素：
，不应理解为是对本实用新型保护范围的限制，只要是根据本实用新型技术方案所作的改进，均落入本实用新型的保护范围。