一种高精度快速调整装配针织圆盘机定位结构的制作方法

本实用新型涉及圆盘针织机技术领域，具体而言，涉及一种高精度快速调整装配针织圆盘机定位结构。

背景技术：

如公开号为cn207552594u的中国专利揭示了一种针织机大盘齿轮与大盘主体之间的配合结构，包括大盘齿轮、大盘主体、配合件和定位件；大盘齿轮可转动安装在大盘主体上，大盘齿轮上形成第一轴向配合面；大盘主体上形成凸环，凸环与大盘齿轮的第一轴向配合面之间安装配合件，配合件上形成与大盘齿轮的第一轴向配合面间隙配合的第二轴向配合面；定位件径向安装在大盘主体的凸环中，定位件的一端径向施力于配合件而调整大盘齿轮的第一轴向配合面与配合件的第二轴向配合面之间的间隙。

该结构有以下缺陷：

1、虽然定位件的一端可径向施力于配合件来调整大盘齿轮的第一轴向配合面与配合件的第二轴向配合面之间的间隙，但由于配合件通过螺栓锁紧在大盘主体上，其位置相对固定，在大盘齿轮在安装到大盘主体上时也需要保证大盘齿轮不会撞到配合件，对大盘齿轮和大盘主体的加工精度以及装配精度的要求还是较高；

2、在使用时，假如配合件或者配合件一侧的耐磨刚件因为大盘齿轮和大盘主体之间长期的相对旋转运动后，配合件处的螺栓可能会有松动甚至发生安全事故或者是耐磨刚件因为磨损而无法起到稳定支撑大盘齿轮的作用而导致旋转不稳定进而发生零部件损坏或安全事故；此时只能通过将大盘齿轮从大盘主体上拆开进行定期维护或维修，十分方便且费时费力。

鉴于此，本申请发明人发明了一种使得大盘齿轮与大盘主体的加工精度和装配精度要求更低、且无需拆装便于从外部直接操作的高精度快速调整装配针织圆盘机定位结构。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种使得大盘齿轮与大盘主体的加工精度和装配精度要求更低、且无需拆装便于从外部直接操作的高精度快速调整装配针织圆盘机定位结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:

一种高精度快速调整装配针织圆盘机定位结构，包括大盘齿轮、大盘主体和至少一个定位组件，所述大盘主体同心开设有一圆环槽，所述大盘齿轮可转动安装于所述圆环槽上，所述圆环槽内开设有定位槽，所述大盘齿轮上竖直开设有操作让位孔，所述定位组件包括第一定位件、第二定位件和装配件，所述装配件竖直开设有条形孔，所述第一定位件穿过所述条形孔延伸至所述定位槽中以实现将所述装配件固定于所述圆环槽内，所述大盘主体由内壁向外水平开设有与所述圆环槽相连通的调节孔，所述第二定位件穿过所述调节孔挤压所述装配件；所述条形孔的长度方向沿径向设置，所述装配件在第二定位件的挤压下相对所述第一定位件在圆环槽上沿条形孔长度方向运动以实现消除所述大盘齿轮内壁与所述装配件外壁的间隙；所述操作让位孔用于从外部拆装所述第一定位件。

作为进一步改进，所述装配件呈圆弧条状，所述装配件竖直开设有两个沿大盘齿轮周向设置的所述条形孔，所述第一定位件的数量与所述条形孔数量相同。

作为进一步改进，定义所述装配件与所述大盘齿轮水平方面上相正对的两个表面分别为第一配合面和第二配合面，所述第一配合面的曲面半径等于所述第二配合面的曲面半径。

作为进一步改进，所述第一配合面外设置有一耐磨片，所述耐磨片为钢片。

作为进一步改进，所述定位组件的数量为三个，且均匀设置于所述大盘主体上。

作为进一步改进，所述定位槽的数量与所述第一定位件的数量相同，所述操作让位孔与所述第一定位件的数量相同。

作为进一步改进，所述条形孔为沉头孔，所述条形孔包括沉头部和孔部，所述孔部呈腰形状。

作为进一步改进，所述第一定位件为螺栓，所述定位槽内设置有螺纹槽。

作为进一步改进，所述第一定位件与所述装配件之间设置有垫片。

作为进一步改进，所述第二定位件为螺栓，所述调节孔内设置有螺纹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型一种易装配针织机整体采用装配件中的条形孔结合第一定位件和第二定位件的结构可以有效通过第二定位件从侧面挤压装配件从而在第一定位件未锁紧装配件时将装配件顶至大盘齿轮内壁，以实现消除所述大盘齿轮内壁与所述装配件外壁的间隙使得装配件完全顶紧大盘齿轮，而后通过操作让位孔从外部直接锁紧第一定位件将装配件锁紧，使得大盘齿轮可在大盘主体上进行稳定的旋转运动；一方面，在大盘齿轮未装配到大盘主体上前可尽量将装配件贴紧大盘主体内壁最大程度避免大盘齿轮在装配时损坏大盘主体，装配大盘主体后再通过第二定位件调节装配件位置，与现有技术中装配件无法调节位置相比，可大大降低大盘齿轮和大盘主体之间的加工精度和装配精度；另一方面，当第一定位件松动可直接通过工具穿过操作让位孔进一步固定第一定位件，又或者当耐磨片损耗时，通过工具穿过操作让位孔先调松第一定位件，再调节第二定位件进一步挤压装配件使得耐磨片再次贴紧挤压大盘齿轮内壁，最后再调紧第一定位件对装配件进行固定，无需拆装大盘齿轮便可从外部直接调节定位组件来对大盘齿轮和大盘主体的配合情况进行维护，结构巧妙，功能易行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种高精度快速调整装配针织圆盘机定位结构的爆炸结构示意图；

图2是本实用新型一种高精度快速调整装配针织圆盘机定位结构中定位组件处的剖面图；

图3是本实用新型一种高精度快速调整装配针织圆盘机定位结构中展示定位组件在大盘主体上的结构示意图；

图4是图3定位组件处的结构放大示意图；

图5是本实用新型一种高精度快速调整装配针织圆盘机定位结构展示顶部的结构示意图；

图6是本实用新型一种高精度快速调整装配针织圆盘机定位结构展示底部的结构示意图。

主要元件符号说明

10、大盘齿轮；11、操作让位孔；12、第二配合面；

20、大盘主体；21、圆环槽；22、调节孔；

30、定位组件；

31、第一定位件；

32、第二定位件；

33、装配件；

331、条形孔；

332、第一配合面；

40、耐磨片。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1至图6，实施例中，一种高精度快速调整装配针织圆盘机定位结构，包括大盘齿轮10、大盘主体20和至少一个定位组件30，所述大盘主体20同心开设有一圆环槽21，所述大盘齿轮10可转动安装于所述圆环槽21上，所述圆环槽21内开设有定位槽，所述大盘齿轮10上竖直开设有操作让位孔11，所述定位组件30包括第一定位件31、第二定位件32和装配件33，所述装配件33竖直开设有条形孔331以提供足够的空间保证装配件33可相对第一定位件31沿条形孔331长度方向运动，所述第一定位件31所述条形孔331延伸至所述定位槽中以实现将所述装配件33固定于所述圆环槽21穿过内，所述大盘主体20由内壁向外水平开设有与所述圆环槽21相连通的调节孔22，所述第二定位件32穿过所述调节孔22挤压所述装配件33；所述条形孔331的长度方向沿径向设置，所述装配件33在第二定位件32的挤压下相对所述第一定位件31在圆环槽21上沿条形孔331长度方向运动以实现消除所述大盘齿轮10内壁与所述装配件33外壁的间隙；所述操作让位孔11用于从外部拆装所述第一定位件31。

进一步地，所述第一配合面332外设置有一耐磨片40，所述耐磨片40为钢片，采用耐磨片40的结构设置可以有效增加装配件33的使用寿命。

整体采用装配件33中的条形孔331结合第一定位件31和第二定位件32的结构可以有效通过第二定位件32从侧面挤压装配件33从而在第一定位件31未锁紧装配件33时将装配件33顶至大盘齿轮10内壁，以实现消除所述大盘齿轮10内壁与所述装配件33外壁的间隙使得装配件33完全顶紧大盘齿轮10，而后通过操作让位孔11从外部直接锁紧第一定位件31将装配件33锁紧，使得大盘齿轮10可在大盘主体20上进行稳定的旋转运动；一方面，在大盘齿轮10未装配到大盘主体20上前可尽量将装配件33贴紧大盘主体20内壁最大程度避免大盘齿轮10在装配时损坏大盘主体20，装配大盘主体20后再通过第二定位件32调节装配件33位置，与现有技术中装配件33无法调节位置相比，可大大降低大盘齿轮10和大盘主体20之间的加工精度和装配精度；另一方面，当第一定位件31松动可直接通过工具穿过操作让位孔11进一步固定第一定位件31，又或者当耐磨片40损耗时，通过工具穿过操作让位孔11先调松第一定位件31，再调节第二定位件32进一步挤压装配件33使得耐磨片40再次贴紧挤压大盘齿轮10内壁，最后再调紧第一定位件31对装配件33进行固定，无需拆装大盘齿轮10便可从外部直接调节定位组件30来对大盘齿轮10和大盘主体20的配合情况进行维护，结构巧妙，功能易行。

请参考图2，定义所述装配件33与所述大盘齿轮10水平方面上相正对的两个表面分别为第一配合面332和第二配合面12，所述第一配合面332的曲面半径等于所述第二配合面12的曲面半径，采用这样的结构可以有效保证装配件33更容易配合耐磨片40贴紧第二配合面12即大盘齿轮10，保证无间隙，同时保证大盘齿轮自身圆度精准；所述大盘齿轮10与所述大盘主体20之间进一步设置有另一耐磨片，该耐磨片下方进一步设置有一垫片，且该耐磨片和垫片通过一螺栓固定于大盘主体上20。

请参考图2，实施例中，所述第一定位件31为螺栓，所述定位槽内设置有螺纹槽。所述第一定位件31与所述装配件33之间设置有垫片防止第一定位件31直接压坏装配件33。所述第二定位件32为螺栓，所述调节孔22内设置有螺纹槽。第一定位件31和第二定位件32采用螺栓的方式可以快速有效地从外部进行调整，方便使用者操作。

请参考图3，实施例中，所述定位组件30的数量为三个，且均匀设置于所述大盘主体20上，采用合适数量的定位组件30可以更加稳固且全方位地向外同时挤压固定大盘齿轮10在大盘主体20上的位置，其定位组件30的数量可根据大盘齿轮10和大盘主体20的整体尺寸来进行灵活选择。

请参考图4，所述装配件33呈圆弧条状，所述装配件33竖直开设有两个沿大盘齿轮10周向设置的所述条形孔331，所述第一定位件31的数量与所述条形孔331数量相同。采用两个第一定位件31和两个条形孔331的结构可以更加稳定地将装配件33固定于圆环槽21内避免其在圆盘针织机工作过程中发生偏移，其数量也可以根据装配件33的具体长度进行灵活选择。

进一步的，所述条形孔331为沉头孔，所述条形孔331包括沉头部和孔部，所述孔部呈腰形状，条形孔331采用沉头孔的方式可以有效隐藏第一定位件31如螺栓的头部，避免第一定位件31上端碰到大盘齿轮10。

除此之外，所述定位槽的数量与所述第一定位件31的数量相同，所述操作让位孔11与所述第一定位件31的数量相同，采用一一对应的数量设置可以更加便于对定位组件30的操作和固定。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。