一种拉毛机的制作方法

1.本申请涉及印染设备的领域，尤其是涉及一种拉毛机。


背景技术：

2.拉毛机将织物表面均匀拉出一层绒毛或长毛，使织物松厚柔软，保暖、耐磨性增强，织纹隐蔽，花型柔和优美。
3.授权公告号为cn205398966u的中国实用新型专利公开了一种拉毛机，包括机架和设置在机架上的牵引装置、拉毛装置及清理装置、驱动装置，所述牵引装置包括进布牵伸辊、出布牵伸辊、张力辊，所述拉毛装置包括刷毛辊、起毛辊筒，所述清理装置设置在所述机架的下方，所述清理装置包括清理辊和除杂箱，所述清理辊设置在所述起毛辊筒的下方，所述清理辊的左右两侧分别设有所述进布牵伸辊和所述出布牵伸辊，所述进布牵伸辊的左侧设有所述张力辊，所述出布牵伸辊的右侧设有所述刷毛辊，所述起毛辊筒包括弯针辊和直针辊，所述弯针辊与所述直针辊等距离的交错排布。
4.其中，顺时针清理辊与所述逆时针清理辊在所述起毛辊筒的下方运转，将所述起毛辊筒上的杂物清理到所述除杂箱内。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为：清理辊将起毛辊筒上的毛絮等杂物清理到除杂箱内的过程中，会出现毛絮等杂物粘附于清理辊上的情况，当清理辊上粘附较多的毛絮杂质时，容易使清理辊上的毛絮杂质重新回到起毛辊筒上，进而可能使毛絮杂质粘附于布料上。


技术实现要素：

6.为了减少清理辊上粘附的毛絮，本申请提供一种拉毛机。
7.本申请提供的一种拉毛机采用如下的技术方案：
8.一种拉毛机，包括机架，所述机架上设置有用于对布料进行拉毛处理的拉毛装置，所述拉毛装置包括起毛辊筒和驱动电机，所述机架上设置有用于清理毛絮的清理装置，所述清理装置包括清理辊和除杂箱，所述清理辊上设置有刷毛，所述除杂箱上可拆卸连接有用于将刷毛上粘附的毛絮刮落的梳板，所述梳板上连接有多个与刷毛接触的梳杆。
9.通过采用上述技术方案，在除杂箱上设置梳板，梳板上的梳杆与清理辊上的刷毛接触，将清理辊刷毛上粘附的毛絮刮落，减少清理辊上粘附的毛絮，进而在一定程度上避免清理辊上的毛絮重新回到起毛辊筒上，进而在一定程度上减少起毛辊筒上的毛絮杂质粘附于布料上，减小对布料的影响。
10.可选的，所述清理辊包括转动方向相反的第一清理辊和第二清理辊，所述机架上设置有驱动第一清理辊和第二清理辊转动的驱动组件。
11.通过采用上述技术方案，设置第一清理辊和第二清理辊，并且第一清理辊和第二清理辊的转动方向相反，使第一清理辊和第二清理辊对起毛辊筒具有较好的清理效果，进一步减少起毛辊筒上粘附的毛絮杂质。
12.可选的，所述驱动电机连接于机架上，所述驱动电机上同轴连接有第一皮带轮，所述第一清理辊同轴连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮及第二皮带轮上连接、并张紧有皮带；所述驱动组件包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮同轴连接于第一清理辊上，所述第二齿轮同轴连接于第二清理辊上，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。
13.通过采用上述技术方案，驱动第一齿轮和第二齿轮转动时，打开驱动电机带动第一清理辊转动，并且带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动第二清理辊转动，通过一个电机同时带动第一清理辊及第二清理辊反向转动。
14.可选的，所述除杂箱上设置有定位组件，所述定位组件包括定位块和定位插销，所述定位块连接于梳板上，所述除杂箱侧壁上开设有与定位块插接配合的插接槽，所述定位插销穿过除杂箱侧壁与定位块；所述定位块上设置有用于限位定位插销的限位组件。
15.通过采用上述技术方案，安装梳板时，将梳板上的定位块与插接槽插接配合，并且将定位插销穿过除杂箱侧壁与定位块，增强梳板与除杂箱之间的连接强度。
16.可选的，所述限位组件包括限位块和压缩弹簧，所述定位块上开设有定位槽，所述限位块滑移连接于定位槽内，所述压缩弹簧一端与定位槽槽底连接、另一端与限位块连接；所述限位块远离定位槽槽底的一端设置有引导斜面，在定位插销伸入的方向上，所述引导斜面的高度逐渐减小。
17.通过采用上述技术方案，当定位插销伸入除杂箱和定位块时，定位插销与引导斜面接触，使引导斜面受到朝向定位槽槽底方向的作用力，使限位块向靠近定位槽槽底的方向移动，定位插销继续伸入除杂箱和定位块，限位块在压缩弹簧的弹性作用力下与定位插销侧壁抵紧，进一步增强梳板与除杂箱之间的连接强度。
18.可选的，所述定位插销上开设有与限位块插接配合的限位槽。
19.通过采用上述技术方案，当定位插销伸入除杂箱和定位块时，定位插销与引导斜面接触，使引导斜面受到朝向定位槽槽底方向的作用力，使限位块向靠近定位槽槽底的方向移动，定位插销继续伸入除杂箱和定位块，当限位块与限位槽对准时，限位块在压缩弹簧的弹性作用力下与限位槽插接配合，进一步增强梳板与除杂箱之间的连接强度。
20.可选的，所述定位块上设置有用于将限位块脱出限位槽的取出组件，所述取出组件包括连接杆和拨片，所述连接杆一端与限位块连接、另一端向上伸出定位块与拨片连接。
21.通过采用上述技术方案，当需要将梳板从除杂箱上取出时，操作人员向上拉动拨片，使限位块向上移动、直至脱出限位槽，再将定位插销从定位块和除杂箱上取出，接着将梳板从下至上取出除杂箱即可。
22.可选的，所述机架上连接有第一导布辊和第二导布辊，所述第一导布辊和第二导布辊分别位于起毛辊筒两侧，且布料绕过第一导布辊后，从起毛辊筒上方绕过，再绕过第二导布辊；所述起毛辊筒上设置有多个起毛针。
23.通过采用上述技术方案，起毛辊筒上的起毛针用于将织物表面均匀拉出一层绒毛或长毛，使织物松厚柔软；第一导布辊和第二导布辊起到引导布料的作用。
24.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.在除杂箱上设置梳板，梳板上的梳杆与清理辊上的刷毛接触，将清理辊刷毛上粘附的毛絮刮落，减少清理辊上粘附的毛絮，进而在一定程度上避免清理辊上的毛絮重新回到起毛辊筒上，进而在一定程度上减少起毛辊筒上的毛絮杂质粘附于布料上，减小对布
料的影响；
26.2.设置第一清理辊和第二清理辊，并且第一清理辊和第二清理辊的转动方向相反，使第一清理辊和第二清理辊对起毛辊筒具有较好的清理效果，进一步减少起毛辊筒上粘附的毛絮杂质；
27.3.起毛辊筒上的起毛针用于将织物表面均匀拉出一层绒毛或长毛，使织物松厚柔软。
附图说明
28.图1是本申请实施例的整体结构示意图；
29.图2是沿图1中a
‑
a线的剖视图，示出了第一导布辊、第二导布辊和清理辊；
30.图3是图1中清理辊和拉毛装置结构示意图；
31.图4是图2中梳板和定位组件结构剖视图。
32.附图标记说明：1、机架；11、第一导布辊；12、第二导布辊；2、拉毛装置；21、起毛辊筒；22、驱动电机；23、第一皮带轮；24、第二皮带轮；25、皮带；3、除杂箱；31、插接槽；32、梳板；4、清理辊；41、第一清理辊；42、第二清理辊；5、驱动组件；51、第一齿轮；52、第二齿轮；6、定位组件；61、定位块；611、定位槽；612、安装槽；613、安装块；62、定位插销；621、限位槽；7、限位组件；71、限位块；711、引导斜面；72、压缩弹簧；8、取出组件；81、连接杆；82、拨片。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
34.本申请实施例公开一种拉毛机。参照图1，拉毛机包括机架1，机架1上设置有拉毛装置2，拉毛装置2包括起毛辊筒21和驱动电机22，起毛辊筒21转动连接于机架1上，起毛辊筒21上固定连接有多个起毛针。
35.驱动电机22固定连接于机架1上，驱动电机22的输出轴与起毛辊筒21同轴固定连接。
36.参照图1和图2，机架1上固定连接有第一导布辊11和第二导布辊12，第一导布辊11及第二导布辊12均与起毛辊筒21平行设置，且第一导布辊11与第二导布辊12分别位于起毛辊筒21两侧。布料绕过第一导布辊11后，从起毛辊筒21上方绕过，再绕过第二导布辊12。
37.参照图1和图3，机架1上设置有清理装置，清理装置包括清理辊4和除杂箱3，清理辊4包括第一清理辊41和第二清理辊42，第一清理辊41和第二清理辊42上固定连接有刷毛，机架1上设置有驱动第一清理辊41和第二清理辊42的驱动组件5。
38.驱动电机22上同轴固定连接于第一皮带轮23，第一清理辊41上同轴固定连接有第二皮带轮24，第一皮带轮23及第二皮带轮24上连接、并张紧有皮带25。驱动组件5包括第一齿轮51和第二齿轮52，第一齿轮51同轴固定连接于第一清理辊41上，第二齿轮52同轴固定连接于第二清理辊42上，第一齿轮51与第二齿轮52啮合。
39.第一清理辊41和第二清理辊42上设置有刷毛。除杂箱3侧壁上连接有梳板32，梳板32上一体设置有多个与刷毛接触的梳杆。
40.参照图2和图4，除杂箱3上设置有用于定位梳板32的定位组件6，定位组件6包括定位块61和定位插销62，定位块61一体设置于梳板32上，除杂箱3侧壁上开设有插接槽31，定
位块61从上至下插接至插接槽31内，定位插销62沿水平方向穿过除杂箱3侧壁与定位块61。
41.定位块61上开设有竖直设置的定位槽611，定位块61下端开设有与定位槽611连通的安装槽612，安装槽612上通过螺栓固定连接有安装块613。
42.定位块61上设置有用于限位定位插销62的限位组件7，限位组件7包括限位块71和压缩弹簧72，限位块71沿竖直方向滑移连接于定位槽611内。压缩弹簧72一端与定位槽611槽底固定连接、另一端与限位块71固定连接。
43.限位块71远离定位槽611槽底的一端设置有引导斜面711，在定位插销62伸入的方向上，引导斜面711的高度逐渐减小。定位插销62侧壁上开设有与限位块71插接配合的限位槽621。
44.定位块61上设置有用于将限位块71脱出限位槽621的取出组件8，取出组件8包括连接杆81和拨片82，连接杆81一端与限位块71固定连接、另一端向上伸出定位块61与拨片82固定连接。
45.本申请实施例一种拉毛机的实施原理为：
46.打开驱动电机22，带动起毛辊筒21转动，起毛辊筒21转动带动第一皮带轮23转动，第一皮带轮23通过皮带25带动第二皮带轮24转动，第二皮带轮24转动带动第一清理辊41转动，第一清理辊41转动通过第一齿轮51和第二齿轮52带动第二清理辊42转动，并且第一清理辊41与第二清理辊42的转动方向相反。
47.在除杂箱3上设置梳板32，梳板32上的梳杆与第一清理辊41及第二清理辊42上的刷毛接触，将清理辊4刷毛上粘附的毛絮刮落至除杂箱3内，减少清理辊4上粘附的毛絮。
48.安装梳板32时，将梳板32上的定位块61与插接槽31插接配合，并且将定位插销62穿过除杂箱3侧壁与定位块61。当定位插销62伸入除杂箱3和定位块61时，定位插销62与引导斜面711接触，使引导斜面711受到朝向定位槽611槽底方向的作用力，使限位块71向靠近定位槽611槽底的方向移动，定位插销62继续伸入除杂箱3和定位块61，当限位块71与限位槽621对准时，限位块71在压缩弹簧72的弹性作用力下与限位槽621插接配合。
49.当需要将梳板32从除杂箱3上取出时，操作人员向上拉动拨片82，使限位块71向上移动、直至脱出限位槽621，再将定位插销62从定位块61和除杂箱3上取出，接着将梳板32从下至上取出除杂箱3即可。
50.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。