一种衣物处理设备的制作方法

本实用新型属于衣物处理设备技术领域，具体涉及一种衣物处理设备。

背景技术：

衣物处理设备包括滚桶洗衣机、波轮式洗衣机、搅拌式洗衣机、双动力式洗衣机。带烘干功能的衣物处理设备有单独的烘干机、有洗涤烘干一体的滚筒机、有洗涤烘干一体的波轮机。

洗涤烘干一体的波轮机，适用于亚洲市场，但是用户普遍反映洗干一体波轮机在烘干大量衣物时，由于衣物翻滚不畅，烘干时间过长且烘干效率低。另外，洗涤程序中，洗衣粉洗涤剂溶解不充分，衣物洗不干净，洗涤时间过长。

市场已有的洗干一体波轮机，进风口和出风口都在顶部，从波轮机的顶部进风到内桶，外桶套装在内桶的外侧，加热模块设在外桶的上部。所有衣物要么堆积在桶底部，要么衣物贴在桶侧壁，因此，从内桶顶部吹来的热风，一方面不能及时充分利用，就从出风口循环走，烘干效率低，而且会出现进风端和出风端自循环的极端情况（热风不经过衣物直接排出）；另一方面，热风从波轮机的顶部进入到内桶，不能吹动及吹散衣物，烘干后的衣物有褶皱。

本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中上述的问题，提出一种衣物处理设备，在烘干时，从桶底进热风；热风自下而上穿过内桶，提高烘干效率，降低衣物褶皱。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：

一种衣物处理设备，包括：

外桶；

内桶，其可旋转的设在所述外桶内；

加热模块，其设在所述外桶的底部；

排水模块，其用于排出所述外桶内洗涤水；

在所述外桶的底部开设有与所述加热模块连通且用于进风的、且与所述排水模块连通用于排水的通口。

进一步的，在所述内桶的底部开设有上下贯通的过口，所述衣物处理设备具有从所述通口进入所述外桶、且通过过口进入所述内桶的第一进风风路。

进一步的，所述衣物处理设备还具有从所述通口进入所述外桶、且沿所述内桶和外桶之间的空间流动的第二进风风路。

进一步的，所述衣物处理设备还包括用于实现排水和通风的一体阀，所述一体阀具有与所述通口连接的主阀体、与所述排水模块连通的阀出水口、与所述加热模块连通的阀进风口。

进一步的，所述一体阀还具有与所述主阀体连接的第一分阀体和第二分阀体，所述第一分阀体内设有可开闭所述阀出水口的第一阀塞、所述第二分阀体内设有可开闭所述阀进风口的第二阀塞。

进一步的，所述一体阀还具有驱动所述第一阀塞移动的第一驱动电机、推动所述第一阀塞处于常闭状态的第一弹簧，所述第一弹簧位于所述第一分阀体内。

进一步的，所述第一阀塞具有可与所述第一分阀体的腔壁配合实现密封的第一阀片、与所述第一阀片固定连接且伸出所述第一分阀体的第一阀杆，所述第一驱动电机的输出端与所述第一阀杆连接。

进一步的，所述一体阀还具有驱动所述第二阀塞移动的第二驱动电机、推动所述第二阀塞处于常闭状态的第二弹簧，所述第二弹簧位于所述第二分阀体内。

进一步的，所述第二阀塞具有可与所述第二分阀体的腔壁配合实现密封的第二阀片、与所述第二阀片固定连接且伸出所述第二分阀体的第二阀杆，所述第二驱动电机的输出端与所述第二阀杆连接。

进一步的，在所述外桶的顶部设有排风模块，所述排风模块具有在排风方向上邻接设置的排风腔和冷凝腔，在所述冷凝腔内设有与所述排风腔连通且贯通所述冷凝腔的排风通道、用于冷凝流体通过的冷凝通道，所述排风风道与所述冷凝通道之间设有第一隔板。

进一步的，所述第一隔板具有多个u形连接形成的弯曲部、沿所述弯曲部的两端分别延伸且与所述冷凝腔连接设置的连接部。

进一步的，在所述冷凝腔设有与所述冷凝通道连通的流体进口和流体出口，所述流体进口高于所述流体出口。

进一步的，所述流体进口和流体出口分别位于所述冷凝腔左右两侧。

进一步的，在所述冷凝腔设有与所述排风通道连通的冷凝水流出口。

进一步的，所述排风模块还包括与所述冷凝腔邻接设置的风机腔，在所述冷凝腔和风机腔之间设有第二隔板，在所述第二隔板上开设有连通所述排风通道和风机腔的多个排风孔。

进一步的，所述风机腔内设有贯流风机。

进一步的，还包括用于排出所述外桶内洗涤水的排水模块，所述排风模块还包括连接所述冷凝水流出口和排水模块的冷凝水管。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：加热模块设在所述外桶的底部，在烘干时，从外桶底部的通口进热风；热风自下而上穿过内桶，保证了热风穿过衣物，有利于提高烘干效率，降低衣物褶皱；在所述外桶的底部开设有与所述加热模块连通用于进风的、且与所述排水模块连通用于排水的通口，通口实现排水和进风的功能，减少了外桶底部的开口数量，有利于提高外桶的结构强度。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提出的一种衣物处理设备的一个实施例的结构示意图；

图2为图1的另一角度的结构示意图；

图3为图2中部分放大结构示意图；

图4为图1的剖视结构示意图；

图5为图4中外桶底部处的放大结构示意图；

图6为图4中排风模块处的放大结构示意图；

图7为图1中俯视结构示意图；

图8为图1中外桶底处加热模块和一体阀的结构示意图；

图9为图8中a-a向剖视结构示意图；

图10为图8中b-b向剖视结构示意图；

图11为图1中排风模块的结构示意图；

图12为图11中c-c向剖视结构示意图；

图13为图11的左视结构示意图；

图14为图11的俯视结构示意图；

图15为图14中d-d向剖视结构示意图；

图16为图14中e-e向剖视结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，以靠近内桶轴线的方向为“内”，反之为“外”。术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1-图16，是本实用新型所提出的一种衣物处理设备的一个实施例，一种衣物处理设备包括：套装设置的外桶10和内桶20，外桶10悬挂在箱体上，内桶20可旋转的设在外桶10内，在外桶20的底部设有加热模块30，排水模块40用于排出外桶10内洗涤水；在外桶10的底部开设有通口11，通口11与加热模块30连通，经加热模块30加热后的热风通过通口11进入外桶10内，实现从下向上进风；通口11与排水模块40连通，用于将外桶10内的洗涤水排出。加热模块30设在外桶10的底部，在烘干时，从外桶10底部的通口11进热风；热风自下而上穿过内桶20，保证了热风穿过衣物，有利于提高烘干效率，降低衣物褶皱；通口11实现排水和进风的功能，减少了外桶10底部的开口数量，有利于提高外桶的结构强度。

为将进入外桶10的热风引入内桶20，在内桶20的底部开设有上下贯通的过口21，内桶20在烘干过程中旋转移动，用于松散衣服，热风均匀的到达各处，提高烘干效率；衣物处理设备具有从通口11进入外桶10、且通过过口21进入内桶20的第一进风风路，第一进风风路的热风吹到内桶20内的衣物上，用于干燥衣物；还具有从通口11进入外桶10、且沿内桶20和外桶10之间的空间流动的第二进风风路，第二进风风路用于将内桶20的桶壁加热，使得衣物在于内桶20的桶壁接触时，烘干衣物。

参见图2、图5、图8-图10所示，为了实现通口11的排水和进风功能，设有用于实现排水和通风的一体阀50，一体阀50具有与通口11连接的主阀体51、与主阀体51连接的第一分阀体52和第二分阀体53、与排水模块40连通的阀出水口54、与加热模块30连通的阀进风口55，第一分阀体52一端连接主阀体51、另一端连接阀出水口54，第二分阀体53的一端连接主阀体51、另一端连接阀进风口55；通过设置第一分阀体52和第二分阀体53，实现将一体阀50可以与排水模块40和加热模块30连通，实现排水和进风的功能。

第一分阀体52内设有可开闭阀出水口54的第一阀塞561、第二分阀体53内设有可开闭阀进风口55的第二阀塞571。当打开第一阀塞561时，阀出水口54通过第一分阀体52与主阀体51连通，使得洗涤水可以从一体阀50流入排水模块40；当打开第二阀塞571时，阀进风口55通过第二分阀体53与主阀体51连通，热风可以流过一体阀50进入外桶10内。

一体阀50还具有驱动第一阀塞561移动的第一驱动电机562、推动第一阀塞561处于常闭状态的第一弹簧563，第一弹簧563位于第一分阀体52内。第一阀塞561具有可与第一分阀体52的腔壁配合实现密封的第一阀片5611、与第一阀片5611固定连接且伸出第一分阀体52的第一阀杆5612，第一驱动电机562的输出端与第一阀杆5612连接。第一阀塞561在第一分阀体52的轴向移动，实现阀出水口54的打开和关闭；设置第一弹簧563，一是有利于实现第一阀塞561的常闭状态，也就是只有在排水时，才打开阀出水口54；二是实现在第一阀塞561打开后的自动复位，保持常闭状态。

本实施例中，在第一分阀体52上设置与第一阀塞561相匹配实现密封的第一密封台521，当第一阀塞561被压紧到第一密封台521时，第一阀塞561为关闭状态，也就是洗涤水不能通过一体阀50，也就是阀出水口54被关闭。第一阀塞561向远离第一密封台521的方向移动，在一定通过阀进风口55后，实现阀进风口55的打开。

一体阀50还具有驱动第二阀塞571移动的第二驱动电机572、推动第二阀塞571处于常闭状态的第二弹簧573，第二弹簧573位于第二分阀体53内。第二阀塞571具有可与第二分阀体53的腔壁配合实现密封的第二阀片5711、与第二阀片5711固定连接且伸出第二分阀体53的第二阀杆5712，第二驱动电机572的输出端与第二阀杆5712连接。第二阀塞571在第二分阀体53的轴向移动，实现阀进风口55的打开和关闭；设置第二弹簧573，一是有利于实现第二阀塞571的常闭状态，也就是只有在烘干时，才打开阀进风口55；二是实现在第二阀塞571打开后的自动复位，保持常闭状态。

参见图6、图11-图16所示，对于衣物处理设备的排风，在外桶10的顶部设有排风模块60，排风模块60具有在排风方向上邻接设置的排风腔61和冷凝腔62，在冷凝腔62内设有与排风腔61连通的排风通道621、用于冷凝流体通过的冷凝通道622，排风通道621贯通冷凝腔62，冷凝通道622也贯通冷凝腔62，排风通道621内的气体流动方向与冷凝通道622内流体的流动方向垂直，排风风道621与冷凝通道622之间设有第一隔板623。采用整体式冷凝腔62，避免了在排风腔61内安装冷凝结构，有利于提高装配效率；并且排风风道621与冷凝通道622相邻设置，避免冷凝时对于风速的影响，有利于提高烘干效率；并且排风风道621与冷凝通道622相邻设置，避免冷凝时对于风速的影响，有利于提高烘干效率。

第一隔板623具有多个u形连接形成的弯曲部6231、沿弯曲部6231的两端分别延伸的连接部6232，连接部6232与冷凝腔62连接设置的连接部；通过设置多个u形连接形成的弯曲部6231，使得排风通道621和冷凝通道622有部分相交叉，有利于提高排风通道621和冷凝通道622之间的邻接面积，提高热交换的效率。

在冷凝腔62设有与冷凝通道622连通的流体进口623和流体出口624，用于冷凝的流体通过流体进口623流入冷凝通道622内，冷凝的流体可以采用水或者气体等，流体进口623高于流体出口624。流体进口623和流体出口624分别位于冷凝腔62左右两侧，有利于流体的流动，并且有利于提高与冷凝通道622内气体的热交换效率。

湿热气体进入冷凝通道622后，降温并有冷凝水析出，在冷凝腔62设有与排风通道621连通的冷凝水流出口625；直排式衣物处理设备还包括用于排出外桶10内洗涤水的排水模块40，排风模块60还包括连接冷凝水流出口625和排水模块40的冷凝水管64。流体出口624通过流体排出管66与排水模块40连通。

排风模块60还包括与冷凝腔62邻接设置的风机腔63，在冷凝腔62和风机腔63之间设有第二隔板626，在第二隔板626上开设有连通排风通道621和风机腔63的多个排风孔6261。风机腔63内设有贯流风机65。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。