一种卧式工业洗衣机的制作方法

本申请涉及衣物清洗技术领域，尤其是涉及一种卧式工业洗衣机。

背景技术：

工业洗衣机是洗衣机的一种，与普通的家用洗衣机的最大区别就在于其容量，现有的工业洗衣机的最大容量可以达到300千克，而普通的家用洗衣机的容量最多也就在7千克左右。工业洗衣机适用于星级宾馆、酒店、医院、大型企事业单位（如铁路、航空、矿业）以及洗染行业工厂，主要用于对大批量纺织物料进行洗涤。

工业洗衣机包括内筒、外筒、传动总成，内筒在传动总成的驱动作用下作正反转运转，通过织物与织物、织物与内筒内壁的相互摩擦，达到洗涤效果。

然而，工业洗衣机在使用时，织物受到内筒内壁的摩擦较大，而且有部分织物容易粘附在内筒的内壁上，使得织物损坏较快。

技术实现要素：

为了减少织物在清洗过程中出现损坏的概率，本申请提供一种卧式工业洗衣机。

本申请提供的一种卧式工业洗衣机，采用如下的技术方案：

一种卧式工业洗衣机，包括外筒、内筒以及用于驱动内筒转动的驱动件，所述内筒的内壁上设置有凸起部，所述凸起部设置有多个且沿内筒的周向均匀分布；

所述凸起部包括第一凸块与第二凸块，所述第一凸块设置有多个且沿内筒的轴向设置，所述第二凸块设置有多个且沿内筒的轴向设置，所述第一凸块与第二凸块呈间隔设置；

所述第一凸块与第二凸块均呈弧形设置，所述第一凸块与第二凸块上均贯穿设置有透水孔。

通过采用上述技术方案，内筒在转动的过程中，织物随着内筒的转动而转动，织物与第一凸块以及第二凸块相接触，由于第一凸块与第二凸块均呈弧形设置，有效减少织物磨损以及粘附在内筒内壁上的概率，从而减少织物在清洗过程中出现损坏的概率。

优选的，所述第一凸块与第二凸块的纵截面均呈三角形设置，所述第一凸块与第二凸块呈相反方向交错设置。

通过采用上述技术方案，第一凸块与第二凸块呈相反方向交错设置，使得第一凸块与第二凸块采用凹凸相间的结构排布，便于对织物进行揉搓，在降低衣物磨损率的同时，便于提高对织物的清洁能力。

优选的，所述透水孔设置在第一凸块与第二凸块的最低处。

通过采用上述技术方案，透水孔设置在第一凸块与第二凸块的最低处，有效减少在洗衣过程中织物纤维被挤进透水孔的概率，进一步降低织物磨损率。

优选的，所述透水孔的直径沿内筒的径向由外向内逐渐递减。

通过采用上述技术方案，便于水流进入透水孔内，且随着头税控的直径逐渐减小，其水流的流速逐渐增大，使得织物清洗更为彻底。

优选的，相邻两个所述凸起部之间设置有弧形凸起，所述弧形凸起上设置有脱水孔。

通过采用上述技术方案，弧形凸起的设置，进一步便于减少织物与内筒内壁产生摩擦以及粘附在内筒内壁上的概率，进而降低织物出现损坏的概率。

优选的，所述脱水孔设置在弧形凸起的最低处。

通过采用上述技术方案，脱水孔设置在弧形凸起的最低处，有效减少在洗衣过程中织物纤维被挤进脱水孔的概率，进一步降低织物磨损率。

优选的，所述内筒上设置有开口，所述内筒上且位于开口处铰接有盖板，所述内筒的外壁上设置有用于固定盖板的固定件；

所述盖板与内筒之间设置有密封垫。

通过采用上述技术方案，密封垫的设置，有效减少织物进入盖板与内筒之间的缝隙处而对织物造成损坏的概率。

优选的，所述内筒的外壁上铰接有转动杆，所述固定件包括与转动件铰接的扣耳以及设置在盖板上的扣接座，所述扣耳与扣接座卡嵌配合。

通过采用上述技术方案，扣耳与扣接座卡嵌配合，便于将盖板牢牢固定住，有效减少织物在转动的过程中脱离内筒的概率，进而减少织物在清洗的过程中发生损坏的概率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过第一凸块、第二凸块以及透水孔的设置，内筒在转动的过程中，织物随着内筒的转动而转动，织物与第一凸块以及第二凸块相接触，由于第一凸块与第二凸块均呈弧形设置，有效减少织物磨损以及粘附在内筒内壁上的概率，从而减少织物在清洗过程中出现损坏的概率；

2.第一凸块与第二凸块呈相反方向交错设置，使得第一凸块与第二凸块采用凹凸相间的结构排布，便于对织物进行揉搓，在降低衣物磨损率的同时，便于提高对织物的清洁能力；

3.弧形凸起的设置，进一步便于减少织物与内筒内壁产生摩擦以及粘附在内筒内壁上的概率，进而降低织物出现损坏的概率。

附图说明

图1是本申请实施例示出的洗衣机的整体结构示意图；

图2是图1中a部分的放大图；

图3是本申请实施例示出的洗衣机的结构示意图；

图4是本申请实施例示出的内筒的剖视图。

附图标记说明：1、外筒；2、内筒；3、电机；4、主动轮；5、从动轮；6、皮带；7、开口；8、盖板；81、密封垫；9、基座；10、转动杆；11、扣耳；12、扣接座；13、凸起部；14、第一凸块；15、第二凸块；16、透水孔；17、弧形凸起；18、脱水孔。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种卧式工业洗衣机。参照图1，包括外筒1、内筒2以及用于驱动内筒2转动的驱动件，内筒2沿其轴向的两端均设置有转轴，内筒2通过转轴与外筒1转动连接。具体的，驱动件设置为电机3，电机3的输出端连接有主动轮4，其中一个转轴穿出外筒1连接有从动轮5，主动轮4与从动轮5之间设置有皮带6。

参照图1和图2，内筒2上设置有开口7，内筒2上且位于开口7处铰接有盖板8，盖板8与内筒2之间设置有密封垫81。内筒2的外壁上设置有用于固定盖板8的固定件，内筒2的外壁上且位于开口7沿内筒2轴向的两端均设置有基座9，基座9上铰接有转动杆10。具体的，固定件包括与转动杆10铰接的扣耳11以及设置在盖板8上的扣接座12，扣耳11与扣接座12卡嵌配合。

参照图1和图2，当需要对织物进行清洗时，通过开口7将织物放置在内筒2后，转动盖板8，使得盖板8与内筒2相贴合。然后转动转动杆10，并使得扣耳11与扣接座12扣合，再转动转动杆10使之复位，此时，扣耳11与扣接座12扣紧。启动电机3，在主动轮4、皮带6以及从动轮5的驱动作用下，带动内筒2转动，对织物进行清洗。

参照图3，内筒2的内壁上设置有凸起部13，凸起部13设置有多个且沿内筒2的周向均匀分布，具体的，凸起部13包括第一凸块14与第二凸块15，第一凸块14设置有多个且沿内筒2的轴向设置，第二凸块15设置有多个且沿内筒2的轴向设置，且第一凸块14与第二凸块15呈间隔设置。

参照图3和图4，第一凸块14与第二凸块15的纵截面均呈三角形设置，第一凸块14与第二凸块15呈相反方向交错设置，且第一凸块14与第二凸块15均呈弧形设置。

参照图3，第一凸块14与第二凸块15的最低处均贯穿设置有透水孔16，且透水孔16的直径沿内筒2的径向从外向内逐渐递减。洗衣机在使用时，水流通过透水孔16进入内筒2内，且透水孔16的直径由外向内逐渐递减，便于水流进入内筒2内。内筒2在转动的过程中，织物随着内筒2的转动而转动，织物与第一凸块14以及第二凸块15相接触，由于第一凸块14与第二凸块15均呈弧形设置，有效降低织物磨损的概率。由于第一凸块14与第二凸块15采用凹凸相间的结构排布，便于对织物进行揉搓，在降低衣物磨损率的同时，便于提高对织物的清洁能力。

参照图3和图4，相邻两个凸起部13之间设置有多个弧形凸起17，弧形凸起17的最低处设置有多个脱水孔18，且多个脱水孔18沿弧形凸起17的周向均匀分布，便于减少织物与内筒2内壁产生摩擦的概率，且脱水孔18设置在弧形凸起17的最低处，有效减少在洗衣过程中织物纤维被挤进脱水孔18的概率，进一步降低织物磨损率。

本申请实施例一种卧式工业洗衣机的实施原理为：

当需要对织物进行清洗时，通过开口7将织物放置在内筒2后，转动盖板8，使得盖板8与内筒2相贴合。然后转动转动杆10，并使得扣耳11与扣接座12扣合，再转动转动杆10使之复位，此时，扣耳11与扣接座12扣紧。启动电机3，在主动轮4、皮带6以及从动轮5的驱动作用下，带动内筒2转动，对织物进行清洗。

内筒2在转动的过程中，织物随着内筒2的转动而转动，织物与第一凸块14、第二凸块15以及弧形凸起17相接触，由于第一凸块14、第二凸块15与弧形凸起17均呈弧形设置，有效降低织物磨损的概率。且第一凸块14与第二凸块15采用凹凸相间的结构排布，便于对织物进行揉搓，在降低衣物磨损率的同时，便于提高对织物的清洁能力。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。