一种双面喷水的除油、退浆机的制作方法

1.本实用新型涉及纺织品染整设备技术领域，尤其涉及一种双面喷水的除油。


背景技术：

2.纺织品在染色之前需要对布料进行除油、退浆处理，但传统的平幅水洗机存在设备庞大、能耗高、耗水量大等问题。
3.为解决上述的技术问题，寻找一种设备小，能耗低的除油、退浆机成为本领域技术人员所研究的重要课题。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例公开了一种双面喷水的除油、退浆机，用于解决现有传统布料除油或退浆处理设备中存在能耗高、耗水量大的问题。
5.本实用新型实施例提供了一种双面喷水的除油、退浆机，包括机架、水槽、送布装置以及喷水装置；
6.所述水槽设置于机架内侧，包括水槽边板和水槽侧板，所述水槽边板呈u型或w型或v型设置于所述机架内侧，所述水槽侧板与所述水槽边板的两端连接，所述水槽边板、水槽侧板共同构成一个顶部开放的水槽，所述水槽分为储料区和喷射区，所述储料区位于水槽的前端，所述喷射区位于水槽的后端；
7.所述送布装置设置于所述水槽的入口处的上方，所述送布装置包括动力轮、第一动力装置、压轮以及第一压力装置，所述第一动力装置与所述动力轮连接，所述第一压力装置与所述压轮连接；
8.所述喷水装置包括第一循环喷水装置，所述第一循环喷水装置包括第一正面喷水装置、第一反面喷水装置、均与所述第一正面喷水装置和第一反面喷水装置连接的第一管道以及与所述第一管道连接的第一泵浦；所述第一泵浦的进水口连接所述水槽或所述第一泵浦的进水口连接有蓄水池或油水分离器或沉淀池或清洁水源，所述第一泵浦的出水口连接所述第一正面喷水装置和第一反面喷水装置的入水口；
9.所述第一正面喷水装置和第一反面喷水装置为中空的管状或箱体状的喷水装置，所述第一正面喷水装置的工作面和第一反面喷水装置的工作面相对设置，所述第一正面喷水装置和第一反面喷水装置之间的区域构成所述水槽的喷射区，所述第一正面喷水装置和第一反面喷水装置工作面分别均匀设置有若干第一正面喷水孔和若干第一反面喷水孔，所述第一正面喷水孔和第一反面喷水孔分别与所述第一正面喷水装置和第一反面喷水装置的中空部位连通，所述第一正面喷水装置设置于水槽的内部，所述第一反面喷水装置设置于所述水槽的内部或外部，并与所述水槽连接设置；
10.所述水槽的出口处还设置有压轧装置，所述压轧装置包括底辊、第二动力装置、压辊以及第二压力装置，所述第二动力装置与所述底辊连接，所述第二压力装置与所述压辊连接，所述第二压力装置可驱动所述压辊与所述底辊相互压合。
11.可选地，所述第一正面喷水装置和第一反面喷水装置均为箱体状的喷水装置，所述第一正面喷水装置设置于所述水槽的内部，所述第一反面喷水装置设置于水槽外部并与所述水槽连接，且所述第一反面喷水孔穿过所述水槽边板设置，并与所述第一正面喷水孔相对设置。
12.可选地，所述水槽的内部还设置有内腔，所述内腔包括内腔边板、内腔侧板和内腔盖板；
13.所述内腔侧板与所述内腔边板的两端连接，所述内腔盖板位于所述内腔的上方，所述内腔位于所述储料区和所述喷射区之间，所述内腔边板的前端与所述水槽边板的前端之间形成储料区，所述内腔的后端与所述第一正面喷水装置连接设置或相邻设置。
14.可选地，还包括升降装置或横向移动装置；
15.所述升降装置或所述横向移动装置的一端与所述机架连接，另一端与所述内腔或/和所述第一正面喷水装置连接，所述升降装置或横向移动装置由气缸驱动或油缸驱动或电机驱动，所述升降装置或横向移动装置带动所述内腔或/和所述第一正面喷水装置做上下或前后移动。
16.可选地，还包括两个或多个所述水槽、所述内腔以及所述喷水装置，两个或多个所述水槽前后依次连接设置。
17.可选地，所述压轧装置的后方设置有真空脱水装置或/和风刀装置，所述真空脱水装置包括网状输送带、负压抽吸装置以及用于对网状输送带支撑的支撑装置；
18.所述负压抽吸装置包括真空泵、风罩、与所述真空泵连接的抽吸管道，所述网状输送带、所述风罩设置于机架上并位于所述压轧装置的后方，所述风罩的吸入口设置于所述网状输送带的工作面的下方；
19.所述风刀装置包括依次连接的风机、风管、风刀以及接水槽，所述风刀设置于所述压轧装置的后方，并朝向布料设置，所述接水槽与所述风刀相对设置。
20.可选地，还包括第二循环喷水装置，所述第二循环喷水装置包括依次连接的第二管道、第二泵浦以及第二喷水管；
21.所述第二喷水管的工作面上设置有第二喷水孔，所述第二泵浦的进水口连接所述水槽或所述第二泵浦的进水口连接有蓄水池或油水分离器或沉淀池或清洁水源。
22.可选地，所述第二喷水孔设置于所述压轧装置与所述喷射区的出口之间，并朝向布料设置。
23.可选地，所述水槽设置有出水口或/和溢流口，所述第一泵浦或/和所述第二泵浦的进水口与所述水槽的出水口或/和溢流口连接或所述第一泵浦的进水口与所述蓄水池或所述油水分离器或所述沉淀池或清洁水源连接。
24.可选地，还包括超声波振荡装置，所述超声波振荡装置包括超声波发生器、换能器、振动器，所述超声波发生器与换能器相连连接，所述换能器与所述振动器相连接，所述振动器连接在所述水槽的外壁或/和所述内腔的内壁。
25.从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：
26.本实施例中，通过将水槽分为储料区和喷射区，显著地延长了布料在水槽里面停留的时间，并且使得各种染液或助剂有足够的时间与布料接触结合，有效地延长了染液或助剂在水槽内的物理、化学变化的时间，确保产品品质，喷射区里设置第一正面喷水装置和
第一反面喷水装置能够对布料的正反面同时进行清洗，有效地提高清洗效果的同时又能提高了布料的清洗效率，在有限的能源、空间条件下提高生产效率，节约用水量。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
28.图1为本实用新型中提供的一种双面喷水的除油、退浆机的结构示意图；
29.图2为本实用新型中提供的一种双面喷水的除油、退浆机含有内腔时的结构示意图；
30.图3为本实用新型中提供的一种双面喷水的除油、退浆机包含两个水槽时的结构示意图；
31.图4为本实用新型中提供的一种双面喷水的除油、退浆机包含升降装置时的结构示意图；
32.图5为本实用新型中提供的一种双面喷水的除油、退浆机包含横向移动装置时的结构示意图；
33.图示说明：机架1；送布装置2；压轧装置3；水槽；水槽侧板401；水槽边板402；储料区5；喷射区6；第一反面喷水装置7；第一反面喷水孔701；第一正面喷水装置8；第一正面喷水孔801；超声波振荡装置9；第一泵浦10；第一管道11；内腔12；内腔侧板1201；内腔盖板1202；内腔边板1203；升降装置13；溢流口14；过滤器15；臭氧发生器16；第三泵浦17；第三管道18；横向移动装置19；第二泵浦20；第二管道21；第二喷水管22。
具体实施方式
34.本实用新型实施例公开了一种双面喷水的除油、退浆机，用于解决现有传统布料除油或退浆处理设备中存在能耗高、耗水量大的问题。
35.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.实施例一
37.请参阅图1至图5，本实施例中提供的一种双面喷水的除油、退浆机包括：
38.机架1、水槽4、送布装置2以及喷水装置；
39.所述水槽4设置于机架1内侧，包括水槽边板402和水槽侧板401，所述水槽边板402呈u型或w型或v型设置于所述机架1内侧，所述水槽侧板401与所述水槽边板402的两端连接，所述水槽边板402、水槽侧板401共同构成一个顶部开放的水槽4，所述水槽4分为储料区5和喷射区6，所述储料区5位于水槽4的前端，所述喷射区6位于水槽4的后端；
40.所述送布装置2设置于所述水槽4的入口处的上方，所述送布装置2包括动力轮、第一动力装置、压轮以及第一压力装置，所述第一动力装置与所述动力轮连接，所述第一压力
装置与所述压轮连接；
41.需要说明的是，为了储存更多的布料，在所述送布装置2与所述储料区5之间还设置有摆布装置，所述摆布装置至少包括摆杆、曲轴，曲轴与摆杆的轴端转动连接，摆杆通过轴承或滑套摆动地连接在机架1上，曲轴的另一端与动力装置连接，该动力装置可以是所述送布装置2的第一动力装置也可以是独立的动力装置，优选为所述送布装置2的第一动力装置；
42.所述喷水装置包括第一循环喷水装置，所述第一循环喷水装置包括第一正面喷水装置8、第一反面喷水装置7、均与所述第一正面喷水装置8和第一反面喷水装置7连接的第一管道11以及与所述第一管道11连接的第一泵浦10；所述第一泵浦10的进水口连接所述水槽4或所述第一泵浦10的进水口连接有蓄水池或油水分离器或沉淀池或清洁水源，所述第一泵浦10的出水口连接所述第一正面喷水装置8和第一反面喷水装置7的入水口；
43.所述第一正面喷水装置8和第一反面喷水装置7为中空的管状或箱体状的喷水装置，所述第一正面喷水装置8的工作面和第一反面喷水装置7的工作面相对设置，所述第一正面喷水装置8和第一反面喷水装置7之间的区域构成所述水槽4的喷射区6，所述第一正面喷水装置8和第一反面喷水装置7工作面分别均匀设置有若干第一正面喷水孔801和若干第一反面喷水孔701，所述第一正面喷水孔801和第一反面喷水孔701分别与所述第一正面喷水装置8和第一反面喷水装置7的中空部位连通，所述第一正面喷水装置8设置于水槽4的内部，所述第一反面喷水装置7设置于所述水槽4的内部或外部，并与所述水槽4连接设置。
44.需要说明的是，所述第一正面喷水孔801为若干排布均匀设置于所述第一正面喷水装置8的工作面的小孔，每排小孔错落设置，确保布料的宽度方向上均能够受到从小孔喷射出来的水的喷射。同样地，所述第一反面喷水孔701为若干排布均匀设置于所述第一反面喷水装置7的工作面的小孔，每排小孔错落设置，确保布料的宽度方向上均能够受到从小孔喷射出来的水的喷射。
45.进一步地，所述第一正面喷水孔801和第一反面喷水孔701相对并且呈上下、左右均错落地设置，使所述第一正面喷水孔801和第一反面喷水孔701分别喷向布料的不同的部位，以免布料的同一部位两面同时受到喷射的力量从而削弱喷射效果。
46.可选地，所述第一正面喷水装置8和第一反面喷水装置7均为箱体状的喷水装置，所述第一正面喷水装置8设置于所述水槽4内部，所述第一反面喷水装置7设置于水槽4外部并与所述水槽4连接，且所述第一反面喷水孔701穿过所述水槽边板402设置，并与所述第一正面喷水孔801相对设置。
47.需要说明的是，所述第一正面喷水装置8和第一反面喷水装置7的截面为长方形或梯形或三角形的箱体状喷水装置，所述喷水装置的工作面域为不锈钢网孔板。
48.可选地，所述第一正面喷水装置8和第一反面喷水装置7为水管或钢管，优选为不锈钢管，所述不锈钢管的工作面域设置有喷水孔，优选所述喷水孔为均布的圆形孔，进一步优选所述圆形孔的直径不大于3mm。
49.进一步地，为减少用水量，所述水槽4的内部还设置有内腔12，所述内腔12包括内腔边板1203、内腔侧板1201和内腔盖板1202；
50.所述内腔侧板1201与所述内腔边板1203的两端连接，所述内腔盖板1202位于所述内腔12的上方，所述内腔12位于所述储料区5和所述喷射区6之间，所述内腔边板1203的前
端与所述水槽边板402的前端之间形成储料区5，所述内腔12的后端与所述第一正面喷水装置8连接设置或相邻设置。
51.进一步地，为了便于牵料或维修清洗，还包括升降装置13或横向移动装置19；
52.所述升降装置13或所述横向移动装置19的一端与所述机架1连接，另一端与所述内腔12或/和所述第一正面喷水装置8连接，所述升降装置13或横向移动装置19由气缸驱动或油缸驱动或电机驱动，所述升降装置13或横向移动装置19带动所述内腔12或/和所述第一正面喷水装置8做上下或前后移动。
53.需要说明的是，所述升降装置13能够带动内腔12和/或所述第一正面喷水装置8上升或下降，所述横向移动装置19能够带动内腔12和/或所述第二正面喷洒装置前后移动。
54.进一步地，为进一步提高布料清洗效率，还包括超声波振荡装置9，所述超声波振荡装置9包括超声波发生器、换能器、振动器，所述超声波发生器与换能器相连连接，所述换能器与所述振动器相连接，所述振动器连接在所述水槽4的外壁或/和所述内腔12的内壁。
55.需要说明的是，超声波振荡装置9由超声波发生器、换能器、变幅器及振动器等组成，超声波发生器与换能器相连，换能器内的压电陶瓷可将电能转化为振动的机械能，振幅约为5
‑
10μm，变幅器与换能器相连，将换能器的振幅放大后传递给振动器，再由振动器将振动传递到溶液之中，使溶液之中产生空化作用，织物在空化作用下表面的浆料及其它低聚附着物脱离织物，达到布料退浆的目的。
56.所述振动器可以是多个振动板、振动棒、也可以是聚能是振动头，或者多种振动方式结合使用。
57.为提高振动效率，超声波频率为20
‑
100khz,每台双面喷水的除油、退浆机超声波功率不低于10kw，功率密度不低于5w/l。
58.进一步地，所述水槽4的前、后、左、右及底部均设置有若干所述超声波振动器，各所述振动器前、后、左、右依次排列设置，优选振动器距离布料的距离不大于500mm.相对设置的两个振动器之间的距离不小于500mm，优选每个所述振动器的功率为200w，频率为28khz。
59.进一步地，由于超声波在染料溶液中最好的空化温度为50
‑
55℃，而生产过程中超声波的作用会引起水温升高，被染的织物带走溶液的同时也带走了部分热量，因此使得水槽4内温度不恒定，为此可将水槽4设计为双层式结构，通过与该双层式结构相连的温控装置调节控制水槽4内溶液的温度。优选所述温控装置为循环水或导热油加热，并配合冷却水冷却，达到有效控制温度的目的。
60.进一步地，所述水槽4的出口处还设置有压轧装置3，所述压轧装置3包括底辊、第二动力装置、压辊以及第二压力装置，所述第二动力装置与所述底辊连接，所述第二压力装置与所述压辊连接，所述第二压力装置可驱动所述压辊与所述底辊相互压合。
61.需要说明的是，所述压轧装置3用于把布料从所述水槽4内牵引出来，进入下一道工序，并将布料上携带的多余的溶液轧除，节约用水的同时利于后续工序的操作。
62.进一步地，所述压轧装置3的后方设置有真空脱水装置或/和风刀装置，所述真空脱水装置包括网状输送带、负压抽吸装置以及用于对网状输送带支撑的支撑装置；
63.所述负压抽吸装置包括真空泵、风罩、与所述真空泵连接的抽吸管道，所述网状输送带、所述风罩设置于机架1上并位于所述压轧装置3的后方，所述风罩的吸入口设置于所
述网状输送带的工作面的下方；
64.所述风刀装置包括依次连接的风机、风管、风刀以及接水槽4，所述风刀设置于所述压轧装置3的后方，并朝向布料设置，所述接水槽4与所述风刀相对设置。
65.需要说明的是，真空脱水装置采用强力吸取的方式把布料上携带的多余的溶液去除，风刀装置采用强力吹除的方式把布料上携带的多余的溶液去除，节约用水的同时利于后续工序的操作。
66.进一步地，还包括第二循环喷水装置，所述第二循环喷水装置包括依次连接的第二管道21、第二泵浦20以及第二喷水管22，具体地，第二喷水管22通过第二管道21与第二泵浦20的出水口连接；
67.所述第二喷水管22的工作面上设置有第二喷水孔，所述第二泵浦20的进水口连接所述水槽4或所述第二泵浦20的进水口连接有蓄水池或油水分离器或沉淀池或清洁水源，所述第二喷水孔设置于所述压轧装置3与所述喷射区6的出口之间，并朝向布料设置。
68.优选所述第二循环喷水装置汲取的水为处理过的水或新鲜水，通过强力喷射把依附在布料上的污水及其附着物去除，这样从所述压轧装置3输出的布料就成为更加干净的布料。
69.进一步地，所述水槽4设置有出水口或/和溢流口14，所述第一泵浦10和/或第二泵浦20的进水口与所述水槽4的出水口或/和溢流口14连接或所述第一泵浦10的进水口与所述蓄水池或所述油水分离器或所述沉淀池或清洁水源连接，所述第一泵浦10的出水口连接所述第一正面喷水装置8和第一反面喷水装置7的入水口。
70.需要说明的是，油水分离器或过滤器15或沉淀池的作用为将污水中的杂质通过物理或化学的方式去除。
71.可选地，还包括第三泵浦17、第三管道18，第三泵浦17与所述水槽4的底部连接，通过所述第三管道18把所述水槽4内的水抽到蓄水池或过滤器15或油水分离器或沉淀池。
72.需要说明的是，所述油水分离器为槽状或桶状容器，其上部设置有废水出口，底部设置有排水口，所述油水分离器的内部还设置有网状过滤材料，更进一步，所述油水分离器的内部由上到下或从左到右分隔设置，形成若干个格子，所述网状过滤材料设置于每一各格子里面，从所述第三管道18抽出的液体依次经过所述若干个格子，经过各层网状过滤材料的过滤，成为比较干净的液体，由于油比水轻，液体里面的含油成分则从上部的废水出口处排出。
73.进一步地，还包括臭氧发生器16，所述臭氧发生器16通过管道连接于所述第一泵浦10或/和第二泵浦20或/和第三泵浦17与蓄水池或过滤器15或油水分离器或沉淀池之间，臭氧发生器16产生的臭氧对通往所述水槽4的污水进行臭氧处理。
74.需要说明的是，所述臭氧发生器16为现有技术，其具体结构不详细进行描述。
75.进一步地，所述水槽4内还设置有毛刷装置或/和拍打装置，所述毛刷装置包括毛刷轮和用于驱动所述毛刷轮运行的驱动装置，所述毛刷轮的毛刷设置于布料的正面或/和反面，所述拍打装置的工作面设置于布料的正面或/和反面。
76.进一步地，所述送布装置2还设置有吹风装置，所述吹风装置包括依次连接的风机和风管，所述风管设置有吹风口，所述风管的工作面域设置于所述动力轮或/和所述压轮外围的下方，并朝向所述动力轮或/和所述压轮设置，可以有效地避免布料因为静电等原因随
动力轮转动而缠绕在动力轮的表面。
77.进一步地，所述机架1的前方还设置有放卷装置，所述机架1的后方设置有加热装置和成品收集装置，所述加热装置为加热轮组式加热装置或拉幅定型机或烘干箱。
78.本实施例中的一种双面喷水的除油、退浆机具体工作原理：
79.所述送布装置2可以设置有储料模式和正常生产模式，在正常生产模式下，所述送布装置2的速度与所述压轧装置3的速度同步，在储料模式下，所述送布装置2的速度比所述压轧装置3的速度快，或者所述压轧装置3为暂停状态。
80.所述水槽4内容置有除油、退浆、漂洗、碱减量用的助剂溶液，生产前，先开启所述送布装置2，布料在所述动力轮和压轮的牵引下，进入所述储料区5，先在所述储料区5内堆置储存定量的布料，然后布料从所述水槽4的底部与所述第一正面喷水装置8和第一反面喷水装置7的底部之间经过，接着从所述第一正面喷水装置8和第一反面喷水装置7之间穿过，再将布料从所述喷射区6的出口处牵出，穿过所述底辊和所述轧辊之间，然后启动所述压轧装置3，使所述压轧装置3和所述送布装置2处于同时工作状的态(联动模式)，控制所述压轧装置3和所述送布装置2保持同样的车速进行生产，由于所述储料区5内事先储存了定量的布料，而生产过程中所述压轧装置3和所述送布装置2为同样的运行速度，所以，在所述储料区5内会始终储存有定量的布料，启动第一泵浦10，第一泵浦10把水从水槽4或过滤器15内或其它水源处抽出，通过第一正面喷水装置8和第一反面喷水装置7强力喷射在布料的正反两面，对布料的正反两面都起到了强力冲洗的效果。进一步，启动所述超声波振荡装置9，所述通道内的水将振动依次传递给所述储料区5内堆置的所有的布料，对布料起到了超声波震荡清洗的效果。所述送布装置2用以持续地把待处理的布料输送进入所述储料区5，在所述储料区5内堆置，所述压轧装置3用以持续地把经过喷射处理和超声波处理过的布料从所述喷射区6输出，并轧除掉多余的溶液。
81.储料区5及送布装置2的设置有效地缩短了水槽4的长度，延长了布料在水槽4内停留的时间，提高了生产效率。
82.单面喷射会造成布料朝向喷射的方向移动，使得布料与喷水孔之间的距离加大，从而减小了喷射效果，并且单面喷水对另一面的清洗效果欠佳，而双面喷射装置的相对设置，能够保持布料始终位于两个喷射工作面之间，有效地加强了喷射效果，并使得布料的正反面的清洗效果相同，提高了生产效率。
83.实施例二
84.请参阅图3至图5，本实施例在实施例一的基础上进行改进，具体为：
85.所述水槽4的数量为至少两个，所述压轧装置3的数量至少为一个，至少两个所述水槽4前后依次连接设置，各所述水槽4内设置有对应的内腔12和对应的第一循环喷水装置。
86.以上对本实用新型所提供的一种双面喷水的除油、退浆机进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。