一种烧毛机的制作方法

1.本申请涉及布料加工的领域，尤其是涉及一种烧毛机。


背景技术：

2.纤维纺织品在加工过程中受到摩擦时，许多纤维露出于纱线的表面，在织物表面就形成一层长短不一的绒毛。这层绒毛不仅会降低织物的光洁度，容易沾染灰尘，而且在印染加工中还会产生多种疵病。因此，一般织物在退煮漂前均要进行烧毛，烧毛就是使织物以平幅状态迅速通过烧毛机的火焰或擦过赤热的金属表面，去除织物表面的绒毛，获得光洁表面的加工过程。
3.参照图3，是一种常见的烧毛机，包括箱体1，箱体1内部开设有烧毛腔11，箱体1的一侧开设有连通烧毛腔11的进料口12，箱体1的另一侧开设有连通烧毛腔11的出料口13。烧毛腔11内间隔设置有两个导布辊14，两个导布辊14平行设置且均转动连接于箱体1。待烧毛织物6进入进料口12，并依次经过两个导布辊14，然后从出料口13输出，织物6在烧毛腔11内绕卷呈s型。烧毛腔11内靠近进料口12处转动设置有两个毛刷辊4，两个毛刷辊4分别位于织物6的两侧，其中一个导布辊14处设有第一烧毛口15，另一个导布辊14处设有第二烧毛口16，第一烧毛口15和第二烧毛口16分别位于织物6的两侧。烧毛腔11的底部活动设置有集尘箱3，烧毛产生的灰烬能够落入至集尘箱3中。
4.具体工作过程如下：织物6由进料口12进入烧毛腔11内，两个毛刷辊4接触并摩擦织物6的两侧，从而使织物6表面的绒毛伸展、竖立，以便于后续对绒毛燃烧彻底且不烧伤织物6；织物6依次经过第一烧毛口15和第二烧毛口16，从而对织物6两侧表面的绒毛燃烧彻底。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为织物6经过第一烧毛口15烧毛处理后，再经过第二烧毛口16烧毛处理时，织物6可能因为散热性差导致第二次烧毛时出现织物6烧焦的情况，影响织物6的表面质量。


技术实现要素：

6.为了降低织物在第二烧毛口出现烧焦的概率，提高织物的表面质量，本申请提供一种烧毛机。
7.本申请提供的一种烧毛机采用如下的技术方案：
8.一种烧毛机，包括箱体，箱体内开设有烧毛腔，箱体的一侧设有进料口，箱体的另一侧设有出料口，烧毛腔内设有用于对织物一侧进行烧毛处理的第一烧毛口和用于对织物另一侧进行烧毛处理的第二烧毛口，第一烧毛口和第二烧毛口之间设有用于对织物降温的冷却组件，冷却组件包括用于抵触织物一侧的冷却辊。
9.通过采用上述技术方案，烧毛机中的第一烧毛口和第二烧毛口通常间隔设置，如果两者相对设置于织物的两侧，则烧毛时织物很可能因为温度较高出现烧焦现象，但是即使两者间隔设置，由于烧毛机中的温度基本维持在稳定且教高的状态，织物经过第一次烧
毛后热量不易散失，第二次烧毛时可能仍会烧焦；设置冷却组件，能够对织物进行有效降温，降低第二次烧毛出现烧焦的概率，有利于提高织物的表面质量。
10.可选的，所述冷却辊的一端连接有进水管路，冷却辊的另一端连接有出水管路，出水管路上设有空气冷却器，出水管路远离冷却辊的一端连接于进水管路。
11.通过采用上述技术方案，冷却水经过冷却辊换热后温度上升，空气冷却器能够对升温后的冷却水降温、冷却，降温后的冷却水则再次通入冷却辊，从而实现冷却水的循环利用，有利于节约用水。
12.可选的，所述冷却组件还包括用于抵紧织物于冷却辊的抵接辊。
13.通过采用上述技术方案，抵接辊将织物抵紧在冷却辊的外周面，即抵接辊与冷却辊之间的间隙小于织物的厚度，织物经人为牵引经过抵接辊和冷却辊之间时，织物会因为挤压作用压实变薄，则织物表面更加紧密，织物与冷却辊接触更加充分，并且压实后织物内部间隙变小，有利于热量传递，因此能够提高对织物的冷却效果，提高换热效率。
14.可选的，所述冷却辊和抵接辊的间距可调。
15.通过采用上述技术方案，操作者能够针对不同厚度的织物调整冷却辊和抵接辊的间距，便于对不同厚度的织物进行冷却降温，适用性更强。
16.可选的，所述冷却辊和抵接辊均转动连接于箱体，冷却辊的转动轴线固定，抵接辊处设有弹性件，弹性件施加给抵接辊推力以驱使抵接辊抵接于冷却辊。
17.通过采用上述技术方案，抵接辊在弹性件的作用下抵接于冷却辊，并且能够视不同厚度的织物自行调整抵接辊与冷却辊的间距，省略操作者人为调节间距的步骤，省力方便。
18.可选的，所述第二烧毛口与冷却组件之间设有用于吸引织物的绒毛并驱使绒毛伸展、竖立的吸毛件，吸毛件上设有吸毛口，吸毛口与第二烧毛口的朝向相同。
19.通过采用上述技术方案，织物经过冷却辊和抵接辊后，织物表面的绒毛由于受到挤压再次贴附于表面，设置吸毛件使得绒毛能够伸展、竖立，便于第二烧毛口在不烧伤织物的前提对绒毛燃烧彻底，并且吸毛件吸引绒毛的同时也有利于织物散热。
20.可选的，所述吸毛口设有防尘滤网。
21.通过采用上述技术方案，烧毛机中绒毛燃烧后会产生呈细小颗粒状的灰烬，吸毛件吸引绒毛的同时可能将灰烬吸引并排放至箱体外部，设置防尘滤网有利于减少灰烬排放至箱体外部，有利于减少外部环境的污染。
22.可选的，所述箱体设有透视观察区。
23.通过采用上述技术方案，操作者能够观察箱体内部的烧毛过程，出现运行故障时便于及时停机维修，便于操作者对内部工作过程实时监测。
24.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过设置冷却组件，能够对织物进行有效降温，降低第二次烧毛出现烧焦的概率，有利于提高织物的表面质量；
26.2.通过设置空气冷却器，实现冷却水的循环利用，有利于节约用水；
27.3.通过设置弹性件，抵接辊在弹性件的作用下抵接于冷却辊，有利于提高对织物的冷却效果，提高换热效率。
附图说明
28.图1是本申请实施例的一种烧毛机的结构示意图；
29.图2是本申请实施例的一种烧毛机的剖视图；
30.图3是本申请相关技术的一种烧毛机的剖视图。
31.附图标记说明：1、箱体；11、烧毛腔；111、矩形滑槽；112、滑块；113、挡边；114、弹性件；12、进料口；13、出料口；14、导布辊；15、第一烧毛口；16、第二烧毛口；17、箱盖；18、矩形口；19、透视观察区；2、冷却组件；21、冷却辊；211、冷却流道；22、进水管路；23、出水管路；24、空气冷却器；25、旋转接头；26、抵接辊；3、集尘箱；4、毛刷辊；5、吸毛件；51、吸毛口；52、进气管路；53、气泵；54、防尘滤网；6、织物。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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3对本申请作进一步详细说明。
33.本申请实施例公开一种烧毛机。参照图1和图2，一种烧毛机包括呈长方体形状的箱体1，箱体1内开设有烧毛腔11，箱体1的一侧设有连通烧毛腔11的进料口12，箱体1的另一侧设有连通烧毛腔11的出料口13。烧毛腔11内靠近进料口12设有导布辊14，导布辊14的两端通过轴承转动连接于箱体1的内壁。导布辊14处固定设有第一烧毛口15，第一烧毛口15朝向导布辊14，从而能够对织物6一侧的绒毛进行烧毛处理。烧毛腔11内靠近出料口13处固定设有第二烧毛口16，第二烧毛口16与第一烧毛口15分别位于织物6的两侧。第二烧毛口16和第一烧毛口15之间设有用于对织物6降温的冷却组件2，冷却组件2包括用于抵触织物6一侧的冷却辊21和用于将织物6抵紧于冷却辊21外周面的抵接辊26。
34.织物6从进料口12进入烧毛腔11，然后依次绕卷经过导布辊14和冷却辊21，并且织物6在烧毛腔11内绕卷呈s型，冷却辊21也起到导布的作用。第一烧毛口15对织物6的一侧绒毛进行燃烧处理，冷却辊21对织物6降温、冷却后，第二烧毛口16再对织物6另一侧的绒毛进行燃烧处理，最后织物6从出料口13输出。本实施例旨在通过设置冷却组件2，对经过第一次烧毛处理后的织物6降温、冷却，有利于减少织物6第二次烧毛时出现烧焦的情况，有利于提高织物6的表面质量。
35.进料口12与导布辊14之间设有上下排布的两个毛刷辊4，两个毛刷辊4均转动连接于箱体1。织物6从两个毛刷辊4之间向后输送，输送过程中，毛刷辊4摩擦织物6的表面，从而将贴附于表面的绒毛拨弄至伸展、竖立的状态，以便于烧毛处理时对绒毛燃烧彻底但不烧伤织物6。烧毛腔11的底部活动设置有集尘箱3，集尘箱3的上端开口，烧毛过程中产生的灰烬能够掉落至集尘箱3中。集尘箱3的外周面能够抵接于烧毛腔11的内壁，箱体1的侧壁靠近底部开设有矩形口18，集尘箱3能够自矩形口18抽出至箱体1外，从而便于清理集尘箱3中的灰烬。箱体1的侧壁设有透视观察区19，即在箱体1上嵌入安装一块透明板材，使得操作者能够观察箱体1内部的烧毛过程，出现运行故障时便于及时停机维修。箱体1的上端转动设置有箱盖17，便于对烧毛腔11中冷却组件2及其他部件进行拆装、维修以及清理。
36.冷却辊21的两端通过轴承转动连接于箱体1的侧壁，冷却辊21的内部设有若干个绕冷却辊21轴线等间距排布的冷却流道211，冷却流道211在轴线方向贯穿冷却辊21的两端。冷却辊21的两端伸出至箱体1外侧，冷却辊21的一端连接有进水管路22，冷却辊21的另一端连接有出水管路23，出水管路23上设有空气冷却器24，出水管路23远离冷却辊21的一
端连接于进水管路22的管身。进水管路22与冷却辊21之间、出水管路23与冷却辊21之间均连接有旋转接头25，使得冷却辊21与进水管路22、出水管路23之间可相对转动。
37.进水管路22向冷却辊21的冷却流道211供应冷却水，冷却水使冷却辊21保持在较低的温度，第一次烧毛处理后的织物6与冷却辊21进行换热，从而织物6的温度降低，冷却水的温度升高。升温后的冷却水沿着出水管路23进入空气冷却器24，利用环境空气对冷却水降温，降温后的冷却水再由进水管路22进入冷却流道211，从而形成冷却循环回路，节约用水。
38.烧毛腔11的内壁相对设置有两个矩形滑槽111，两个矩形滑槽111分别靠近冷却辊21的两端设置，每个矩形滑槽111中滑动设置有一个滑块112，抵接辊26的两端分别通过轴承转动连接于两个滑块112，从而抵接辊26能够沿着矩形滑槽111靠近或远离冷却辊21。矩形滑槽111开口端的两侧各设有一个呈长条状的挡边113，挡边113通过螺栓连接于箱体1的内壁，从而能够避免滑块112脱出矩形滑槽111。每个滑块112与矩形滑槽111远离冷却辊21的端部之间设置有弹性件114，弹性件114为常见的螺旋弹簧，弹性件114的一端固定连接于矩形滑槽111的端部，弹性件114的另一端固定连接于滑块112。当抵接辊26安装至烧毛腔11内，弹性件114处于压缩状态，抵接辊26在弹性件114的回弹作用下抵接于冷却辊21。
39.由于设置了弹性件114以及抵接辊26，织物6经过冷却辊21和抵接辊26时会受到两者的挤压，从而织物6还未经过烧毛处理一侧的绒毛重新贴附在织物6表面，不利于对该侧绒毛进行烧毛处理。
40.第二烧毛口16与冷却组件2之间设有吸毛件5，吸毛件5与第二烧毛口16位于织物6的同一侧，吸毛件5水平设置且呈长条柱状，吸毛件5靠近织物6的一侧设有吸毛口51。吸毛件5的一端伸出箱体1外，吸毛件5伸出的一端连接有进气管路52，进气管路52远离吸毛件5的一端连接有气泵53，使得织物6的绒毛能够在气泵53的吸力作用下伸展。吸毛口51处设有防尘滤网54，有利于减少烧毛产生的灰烬从吸毛口51导出至外界。
41.本实施例的实施原理为：设置冷却组件2，对经过第一次烧毛处理的织物6进行降温、冷却，有利于降低织物6第二次烧毛出现烧焦的概率；冷却辊21和抵接辊26均设有空气冷却器24，对换热后的冷却水降温，实现冷却水的循环使用，有利于节约用水；抵接辊26处设有弹性件114，且抵接辊26在弹性件114的作用下抵接于冷却辊21，冷却辊21和抵接辊26能够根据织物6厚度自行调节两者之间的间距，自适应性强；设置吸毛口51，使得织物6的绒毛在进行第二次烧毛前呈伸展、竖立的状态，有助于对绒毛燃烧彻底，降低织物6烧焦的概率。
42.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。