新型垫布清洗机的制作方法

1.本实用新型涉及清洗机技术领域，特别是涉及新型垫布清洗机。


背景技术：

2.外胎，充气轮胎的环状外壳体，其作用是承受车辆负荷，防止内胎充气后鼓胀，限定轮胎外缘尺寸，保护内胎免受机械损伤；
3.现有的清洗机在使用过程中，无法实现对垫布收卷辊的收纳与存放，需要经常更换，效率较低，其次内部清洗液与垫布接触时长有限，无法保证浸泡，为此我们提出新型垫布清洗机。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供新型垫布清洗机，通过设置的传动带，可对垫布收卷辊进行收纳存放，并根据收卷辊的使用情况对其进行更换，避免了用一次换一次的使用状况，增加了该装置的使用效率；而设置的调节齿轮与搅拌轴，不仅实现了对清洁液体的搅拌，使垫布更快的清洁浸泡，还可根据使用情况及使用条件选择性驱动搅拌。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：新型垫布清洗机，包括收放基座和烘干台，所述收放基座的内部两侧均转动连接有传动带，所述传动带的外表面前端和后端均固定连接有托板，所述托板的上表面设置有垫布，所述传动带的前表面下端固定连接有被驱动齿轮，所述被驱动齿轮的下表面设置有主齿轮，所述主齿轮的后表面固定连接有驱动电机，所述主齿轮的一侧设置有连接齿轮，所述连接齿轮与主齿轮均与收放基座转动连接，所述连接齿轮和主齿轮均与被驱动齿轮相互啮合。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述烘干台的一侧设置有漂洗台，所述漂洗台的一侧固定连接有毛刷辊台，所述毛刷辊台的一侧固定连接有展平台，所述展平台的前表面固定连接有电机，所述展平台与烘干台均通过垫布与收放基座连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机的一侧设置有皮带齿轮，所述皮带齿轮的外表面设置有传动皮带，且所述电机与皮带齿轮通过传动皮带转动连接，所述皮带齿轮的一侧设置有搅拌齿轮，所述搅拌齿轮的后表面固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外表面固定连接有搅拌杆，所述皮带齿轮的上表面一侧设置有调节齿轮，所述调节齿轮的上表面转动连接有调节杆，所述调节杆的外表面设置有固定块，且所述固定块与毛刷辊台固定连接，所述皮带齿轮与搅拌轴均与毛刷辊台转动连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述垫布的两端均设置有轴承，所述托板的一端设置有弧度。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动带和被驱动齿轮均设置有两个，且两个所述传动带和被驱动齿轮分别安装在收放基座的内部两侧以及收放基座的前表面两侧。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节杆的外表面设置有螺纹凹槽，所
述固定块的上表面设置有圆形孔洞，且所述圆形孔洞内壁设置有螺纹凹槽。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述皮带齿轮的剖面形状为“凸”字形，且所述皮带齿轮的外表面后端设置有锯齿凸起，所述皮带齿轮的外表面前端设置有凹槽。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节齿轮与搅拌齿轮的外表面设置有锯齿状凹槽，且所述调节齿轮、搅拌齿轮与皮带齿轮相互啮合。
13.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
14.1、通过设置的传动带，可对垫布收卷辊进行收纳存放，并根据收卷辊的使用情况对其进行更换，避免了用一次换一次的使用状况，增加了该装置的使用效率。
15.2、通过设置的调节齿轮与搅拌轴，不仅实现了对清洁液体的搅拌，使垫布更快的清洁浸泡，还可根据使用情况及使用条件选择性驱动搅拌。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的收放基座部分结构示意图；
18.图3为本实用新型的传动带侧面结构示意图；
19.图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
20.图5为本实用新型的搅拌齿轮侧面结构示意图；
21.其中：1、收放基座；2、展平台；3、电机；4、毛刷辊台；5、漂洗台；6、烘干台；7、垫布；8、托板；9、传动带；10、被驱动齿轮；11、主齿轮；12、连接齿轮；13、驱动电机；14、搅拌齿轮；15、固定块；16、调节杆；17、调节齿轮；18、皮带齿轮；19、传动皮带；20、搅拌轴；21、搅拌杆。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
23.实施例:
24.如图1、图2所示，新型垫布清洗机，包括收放基座1和烘干台6，收放基座1的内部两侧均转动连接有传动带9，传动带9的外表面前端和后端均固定连接有托板8，托板8的上表面设置有垫布7，传动带9的前表面下端固定连接有被驱动齿轮10，被驱动齿轮10的下表面设置有主齿轮11，主齿轮11的后表面固定连接有驱动电机13，主齿轮11的一侧设置有连接齿轮12，连接齿轮12与主齿轮11均与收放基座1转动连接，连接齿轮12和主齿轮11均与被驱动齿轮10相互啮合；
25.在使用本装置时，将垫布7放置两个传动带9之间，并保证其两端与托板8接触，然后驱动驱动电机13进行旋转，驱动电机13带动主齿轮11进行旋转，主齿轮11利用连接齿轮12与主齿轮11本身带动两个被驱动齿轮10进行旋转，此时传动带9被驱动旋转，托板8跟随运动，垫布7逐渐下降，当垫布7下降至一定位置后，重复上述步骤，放置另一个垫布7，直至
多个垫布7被有效存放，在需要对垫布7进行操作时，驱动驱动电机13反向旋转，这时，驱动电机13会利用主齿轮11与连接齿轮12带动被驱动齿轮10与传动带9反向旋转，最终使托板8带动垫布7上升，再将垫布7与整个设备相连，即可实现对垫布的清洗，而当最上端的垫布7使用完毕后，再次驱动驱动电机13，使储存于收放基座1内侧的剩余垫布7移动至指定位置，再对其进行操作即可；通过设置了传动带9与托板8，使收放基座1可实现对垫布7的储存，避免由于垫布7使用完毕后更换不便而导致效率低。
26.在其他实施例中，本实施例公开了电机3，如图1所示，烘干台6的一侧设置有漂洗台5，漂洗台5的一侧固定连接有毛刷辊台4，毛刷辊台4的一侧固定连接有展平台2，展平台2的前表面固定连接有电机3，展平台2与烘干台6均通过垫布7与收放基座1连接；
27.在使用本装置时，垫布由展平台2进行展开，并进入毛刷辊台4内部浸泡，在受到毛刷辊台4内部的毛刷清洁，在经由漂洗台5进行漂洗，漂洗完成后通过烘干台6进行烘干，最后被烘干台6一侧的收放基座1收卷；通过设置了电机3，使毛刷辊台4内部的毛刷可有效对垫布进行清洁。
28.在其他实施例中，本实施例公开了搅拌轴20，如图5所示，电机3的一侧设置有皮带齿轮18，皮带齿轮18的外表面设置有传动皮带19，且电机3与皮带齿轮18通过传动皮带19转动连接，皮带齿轮18的一侧设置有搅拌齿轮14，搅拌齿轮14的后表面固定连接有搅拌轴20，搅拌轴20的外表面固定连接有搅拌杆21，皮带齿轮18的上表面一侧设置有调节齿轮17，调节齿轮17的上表面转动连接有调节杆16，调节杆16的外表面设置有固定块15，且固定块15与毛刷辊台4固定连接，皮带齿轮18与搅拌轴20均与毛刷辊台4转动连接；
29.在垫布经过毛刷辊台4时，旋转调节杆16，使调节杆16带动其末端的调节齿轮17进行下降，直至调节齿轮17接触皮带齿轮18与搅拌齿轮14，并与其啮合，此时在传动皮带19的作用下电机3可利用传动皮带19带动皮带齿轮18进行旋转，皮带齿轮18带动调节齿轮17进行旋转，调节齿轮17带动搅拌齿轮14旋转，搅拌齿轮14会带动搅拌轴20进行旋转，而搅拌轴20则会利用其上的搅拌杆21对毛刷辊台4内部的液体进行搅拌，使垫布更快被浸泡清洁，而当不需要使用搅拌轴20及搅拌杆21时，反向旋转调节杆16，使调节杆16带动调节齿轮17上升，直至调节齿轮17不再接触皮带齿轮18与搅拌齿轮14，此时皮带齿轮18无法带动搅拌齿轮14旋转，进而保证搅拌轴20与搅拌杆21不会旋转；通过设置了搅拌轴20、调节齿轮17与皮带齿轮18，可有效对清洁液进行搅拌，加快了垫布的浸泡时间，保证了装置的使用效率。
30.在其他实施例中，本实施例公开了托板8，如图2所示，垫布7的两端均设置有轴承，托板8的一端设置有弧度；
31.通过设置了托板8，使托板8能够与垫布7完全贴合，保证垫布7的旋转，同时限位垫布7的位置。
32.在其他实施例中，本实施例公开了传动带9，如图2所示，传动带9和被驱动齿轮10均设置有两个，且两个传动带9和被驱动齿轮10分别安装在收放基座1的内部两侧以及收放基座1的前表面两侧；
33.通过设置了传动带9，便于调节垫布7的位置，实现对垫布7的收纳及存放，同时不影响垫布7的使用。
34.在其他实施例中，本实施例公开了调节杆16，如图4所示，调节杆16的外表面设置有螺纹凹槽，固定块15的上表面设置有圆形孔洞，且圆形孔洞内壁设置有螺纹凹槽；
35.通过设置了调节杆16，便于调节调节齿轮17的高度，实现了皮带齿轮18与搅拌齿轮14的选择性连接。
36.在其他实施例中，本实施例公开了皮带齿轮18，如图4所示，皮带齿轮18的剖面形状为“凸”字形，且皮带齿轮18的外表面后端设置有锯齿凸起，皮带齿轮18的外表面前端设置有凹槽；
37.通过设置了皮带齿轮18，使整个结构实现了半自动驱动，避免人工驱动所带来的耗时耗力的问题。
38.在其他实施例中，本实施例公开了调节齿轮17，如图4所示，调节齿轮17与搅拌齿轮14的外表面设置有锯齿状凹槽，且调节齿轮17、搅拌齿轮14与皮带齿轮18相互啮合；
39.通过设置了调节齿轮17，可选择性驱动搅拌轴20，实现了整个结构的开关，使整个结构可根据情况选择性使用。
40.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
41.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。