一种工作服布料加工用印染装置的制作方法

1.本实用新型涉及印染设备技术领域，具体是一种工作服布料加工用印染装置。


背景技术：

2.工作服是各行业工作环境下穿着的统一服装，普通工作状态下工作服本身只作为统一着装，但是在很多生产特殊设备的工厂环境，工作服需要具备基本的耐磨、防静电等保护功能。所以特殊场合的工作服需要具备一些优化的特性，生产过程中的使用的布料以及加工手续也更加复杂，这种布料相对于我们平时穿着的服装，一般会更加厚重，加工印染是也会更加困难。
3.中国发明专利说明书cn110552128a公开了一种布料印染托书烘干一体装置，包括箱体、电机、导向辊和滑槽等，该装置在对布料进行印染后挤压脱水再进行烘干。但是这种一体装置，对于更加厚重的工作服布料，印染烘干效果都不好，烘干时间太短，无法到达良好的烘干效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种工作服布料加工用印染装置，以解决上述背景技术中提出的问题。增加布料预加热装置，提高烘干效率，使布料的印染烘干效率提高。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种工作服布料加工用印染装置，包括壳体、待加工布料、印染箱、设备箱、预加热箱和烘干箱；所述印染箱内部设有多组平行的传动辊，所述印染箱底部固接有轴承座，所述轴承座内部固接搅拌轴，所述搅拌轴顶部固接多组搅拌棒；所述印染箱下方固接设备箱，所述设备箱下方固接烘干箱，所述预加热箱固接于壳体侧面，连接印染箱和烘干箱；所述预加热箱内部固接多组加热辊，所述加热辊两两对称固定，所述预加热箱底部设有活动染料盒。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述印染箱顶部一侧固接有布料入口，所述布料入口外侧固接对称的除尘滚轮，所述除尘滚轮外侧设有毛刷。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述布料入口内侧固接定位辊，所述印染箱另一侧顶部固接有电动推杆，所述电动推杆底部固接有挤压辊。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述设备箱内部设有主电机和暖风机，所述主电机固接印染箱内的搅拌轴，所述暖风机固接热风管。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述烘干箱侧面壳体内部固接有多组热风管，所述热风管固接穿过壳体的出风口，所述烘干箱内壁上固接多组出风口。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述烘干箱内部固接多组传动辊，所述烘干箱底部设有布料出口。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述活动染料盒轨道连接于预加热箱底部，所述活动染料盒的一端延伸出预加热箱。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述印染箱内部盛有液体染料，所述液体染料
表面位于传动辊和定位辊之间。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.采用上述工作服布料加工用印染装置，在印染之前对布料进行除尘，清洁布料，避免液体染料被污染，也避免杂质经过印染后固定在布料上；
16.采用上述工作服布料加工用印染装置，印染箱底部设有搅拌轴，对液体染料进行搅拌，放置沉淀和凝固；
17.采用上述工作服布料加工用印染装置，印染箱内设有电动推杆连接的挤压辊，可以适应对不同厚度的布料进行挤压，排出多余的染料，节省染料，降低烘干的工作量；
18.采用上述工作服布料加工用印染装置，壳体一侧设有预加热箱，对待加工布料进行预加热，减少暖风烘干的工作量，提高烘干效率，避免直接烘干时出现外表面烘干，内部染料烘干困难的情况，同时预加热箱底部设有可以抽拉的活动染料盒，对于较厚的布料中没有通过挤压取出的多余染料，进行再次收集，避免过多的染料烘干困难；
19.采用上述工作服布料加工用印染装置，烘干箱内各个表面设有多组出风口，同时多组传动辊确保待加工布料在烘干箱中能够传动较长的时间，并且这一过程中各个角度都能受到均匀的热风烘干，提高烘干效率。
附图说明
20.图1为工作服布料加工用印染装置的结构示意图。
21.图2为工作服布料加工用印染装置中预加热箱的结构示意图。
22.图3为工作服布料加工用印染装置中除尘滚轮的结构示意图。
23.图中：1、除尘滚轮；2、布料入口；3、定位辊；4、传动辊；5、印染箱；6、搅拌棒； 7、搅拌轴；8、液体染料；9、壳体；10、挤压辊；11、电动推杆；12、预加热箱；13、加热辊；14、轴承座；15、主电机；16、暖风机；17、活动染料盒；18、烘干箱；19、出风口；20、热风管；21、布料出口；22、待加工布料；23、毛刷；24、设备箱。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1
26.请参阅图1～3，本实用新型实施例1中，一种工作服布料加工用印染装置，包括壳体 9、待加工布料22、印染箱5、设备箱24、预加热箱12和烘干箱18；所述印染箱5内部设有多组平行的传动辊4，所述印染箱5底部固接有轴承座14，所述轴承座14内部固接搅拌轴7，所述搅拌轴7顶部固接多组搅拌棒6；所述印染箱5下方固接设备箱24，所述设备箱24下方固接烘干箱18，所述预加热箱12固接于壳体9侧面，连接印染箱5和烘干箱18；所述预加热箱12内部固接多组加热辊13，所述加热辊13两两对称固定，所述预加热箱12底部设有活动染料盒17。
27.待加工布料22从布料入口2进入印染箱5，在印染箱5内完成印染，然后通过预加热
箱12对布料进行加热，加热完成后进入烘干箱18进行烘干工作。
28.所述印染箱5顶部一侧固接有布料入口2，所述布料入口2外侧固接对称的除尘滚轮1，所述除尘滚轮1外侧设有毛刷23。所述布料入口2内侧固接定位辊3，所述印染箱5 另一侧顶部固接有电动推杆11，所述电动推杆11底部固接有挤压辊10。所述设备箱24 内部设有主电机15和暖风机16，所述主电机15固接印染箱5内的搅拌轴7，所述暖风机 16固接热风管20。所述烘干箱18侧面壳体9内部固接有多组热风管20，所述热风管20 固接穿过壳体9的出风口19，所述烘干箱18内壁上固接多组出风口19。所述烘干箱18 内部固接多组传动辊4，所述烘干箱18底部设有布料出口21。所述活动染料盒17轨道连接于预加热箱12底部，所述活动染料盒17的一端延伸出预加热箱12。所述印染箱5内部盛有液体染料8，所述液体染料8表面位于传动辊4和定位辊3之间。
29.待加工布料22通过除尘滚轮1清除表面杂质，从布料入口2进入印染箱5，穿过多组传动辊4，这一过程中被液体染料8反复浸没印染，印染完成后通过挤压辊10，挤压出多余的染料，再进入预加热箱12，穿过多组加热辊13进行低温加热，加热后的布料进入烘干箱18，暖风机16产生热风，通过热风管20传递到各个出风口19，不同部位的出风口 19对待加工布料22的各个角度进行吹风烘干，烘干完成的布料从布料出口21离开本装置。
30.实施例2
31.请参阅图1～3，本实施例2与实施例1的主要区别在于：
32.所述活动染料盒17轨道连接于预加热箱12底部，所述活动染料盒17的一端延伸出预加热箱12。所述预加热箱12内部的加热辊13对布料进行加热到同时还可以进行挤压，挤压出的多余染料落入底部的活动染料盒17内，活动染料盒17可以抽拉离开预加热箱12，本装置可以通过活动染料盒17收集多余的染料并重新放回印染箱5内，节省液体染料8 的同时，对布料进行重复挤压，减少烘干过程的工作量。
33.印染箱5底部固接有搅拌轴7，搅拌轴7进行搅拌，可以使液体染料8更加均匀，避免出现液体染料8沉淀或者凝固，导致印染不均匀的问题。
34.本实用新型的工作原理是：
35.本装置布料入口2处的除尘滚轮1表面固接有毛刷23，对待加工布料22进行除尘，印染完成后的布料穿过挤压辊10，挤压辊10一端固接电动推杆11，可以调节电动推杆11 的位置，使挤压辊10放松和压紧，适应对不同的布料进行挤压。预加热箱12内部的多组加热辊13对布料进行低温加热，使进入烘干箱18的布料本身内外部温度均衡，在热风烘干过程中能够均匀的烘干，避免出现低温的液体染料8浸入较厚的布料时，直接烘干会导致布料表面烘干，同时内部始终冰冷无法烘干的问题。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。