一种防弹衣生产用裁切固定装置的制作方法

本实用新型涉及防弹衣生产技术领域，具体为一种防弹衣生产用裁切固定装置。

背景技术：

防弹衣，又叫避弹衣，避弹背心，防弹背心，避弹服，单兵护体装具等，用于防护弹头或弹片对人体的伤害。防弹衣主要由衣套和防弹层两部分组成。衣套常用化纤织品制作。防弹层是用金属(特种钢、铝合金、钛合金)、陶瓷片(刚玉、碳化硼、碳化硅、氧化铝)、玻璃钢、尼龙、凯夫拉、超高分子量聚乙烯纤维、液体防护材料等材料，构成单一或复合型防护结构。防弹层可吸收弹头或弹片的动能，对低速弹头或弹片有明显的防护效果，在控制一定的凹陷情况下可减轻对人体胸、腹部的伤害。防弹衣包括步兵防弹衣、飞行人员防弹衣和炮兵防弹衣等。按照外观还可分为防弹背心，全防护防弹衣，女士防弹衣等类型，在防弹衣生产过程中，需要对布料进行固定，之后进行裁切。

然而，现有的防弹衣生产用裁切固定装置不能灵活调节布料尺寸，现有的防弹衣生产用裁切固定装置结构复杂，不方便清理维护，且生产成本高。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防弹衣生产用裁切固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种防弹衣生产用裁切固定装置，包括工作台以及四个支撑柱，四个所述支撑柱分别安装在工作台的下壁面，所述工作台的上壁面安装有动力结构，所述工作台的上壁面安装有夹紧结构；动力结构包括：电机固定架、动力电机、电机轴、传动蜗杆、两个传动支撑架、两个辅助轴承、传动轴、主动齿轮、两个传动齿轮、两个齿条、两个滑轨、两个固定柱、两个导轨以及两个导轨支撑架；所述电机固定架安装在工作台的上壁面，所述动力电机开设有轴孔，且安装在电机固定架的上壁面，所述传动轴安装在动力电机开设的轴孔内，所述传动蜗杆套装在电机轴的外壁面，两个所述传动支撑架分别开设有轴承孔，且安装在工作台的上壁面，两个所述辅助轴承分别安装在两个传动支撑架分别开设的轴承孔内，所述传动轴安装在两个辅助轴承的内壁面，所述主动齿轮套装在传动轴的外壁面，两个所述传动齿轮分别套装在传动轴的外壁面，两个所述齿条分别套装在两个传动齿轮的外壁面，两个所述滑轨分别安装在两个齿条的下壁面，两个所述固定柱分别安装在两个齿条的前壁面，两个所述导轨分别套装在两个滑轨的外壁面，两个所述导轨支撑架分别安装在两个导轨的下壁面。

优选的，所述夹紧结构包括：第一气缸、垫块、两个第一气杆、第一夹片、第二气缸、两个第二气杆以及第二夹片；所述第一气缸安装在工作台的上壁面，所述垫块安装在第一气缸的上壁面，两个所述第一气杆分别安装在第一气缸的内壁面，所述第一夹片安装在两个第一气杆的上壁面，所述第二气缸套装在两个固定柱的外壁面，两个所述第二气杆分别安装在第二气缸的内壁面。

优选的，所述工作台的四周开设有斜角。

优选的，所述电机轴以及传动蜗杆之间采用平键连接。

优选的，两个所述导轨支撑架的四周分别开设有斜角。

优选的，所述第一夹片以及第二夹片的下壁面分别涂有防滑层。

有益效果

本实用新型提供了一种防弹衣生产用裁切固定装置，其具备的有益效果如下：

1、本实用新型通过涡轮传动，实现灵活调节固定位置，解决了现有的防弹衣生产用裁切固定装置不能灵活调节布料尺寸的问题。

2、本实用新型是完全的机械结构，这样的机械结构是十分的耐用的，并且故障率也是很低的，另外从制造的角度去思考，本实用新型单纯机械结构的制造成本也是很低下的，解决了现有的防弹衣生产用裁切固定装置结构复杂，不方便清理维护，且生产成本高的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构视图；

图3为本实用新型的俯视结构视图；

图4为本实用新型的左视结构视图。

图中：1-工作台；2-支撑柱；3-电机固定架；4-动力电机；5-电机轴；6-传动蜗杆；7-传动支撑架；8-辅助轴承；9-传动轴；10-主动齿轮；11-传动齿轮；12-齿条；13-滑轨；14-固定柱；15-导轨；16-导轨支撑架；17-第一气缸；18-垫块；19-第一气杆；20-第一夹片；21-第二气缸；22-第二气杆；23-第二夹片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种防弹衣生产用裁切固定装置：

实施例一：

由说明书附图1-4可知，本方案包括工作台1以及四个支撑柱2，四个支撑柱2分别安装在工作台1的下壁面，工作台1的上壁面安装有动力结构，工作台1的上壁面安装有夹紧结构；动力结构包括：电机固定架3、动力电机4、电机轴5、传动蜗杆6、两个传动支撑架7、两个辅助轴承8、传动轴9、主动齿轮10、两个传动齿轮11、两个齿条12、两个滑轨13、两个固定柱14、两个导轨15以及两个导轨支撑架16；电机固定架3安装在工作台1的上壁面，动力电机4开设有轴孔，且安装在电机固定架3的上壁面，传动轴9安装在动力电机4开设的轴孔内，传动蜗杆6套装在电机轴5的外壁面，两个传动支撑架7分别开设有轴承孔，且安装在工作台1的上壁面，两个辅助轴承8分别安装在两个传动支撑架7分别开设的轴承孔内，传动轴9安装在两个辅助轴承8的内壁面，主动齿轮10套装在传动轴9的外壁面，两个传动齿轮11分别套装在传动轴9的外壁面，两个齿条12分别套装在两个传动齿轮11的外壁面，两个滑轨13分别安装在两个齿条12的下壁面，两个固定柱14分别安装在两个齿条12的前壁面，两个导轨15分别套装在两个滑轨13的外壁面，两个导轨支撑架16分别安装在两个导轨15的下壁面，在使用时，四个支撑柱2用于支撑工作台1，电机固定架3用于支撑动力电机4，动力电机4带动电机轴5转动，电机轴5带动传动蜗杆6转动，传动蜗杆6带动主动齿轮10转动，主动齿轮10带动传动轴9绕两个辅助轴承8转动，两个传动支撑架7用于支撑两个辅助轴承8，传动轴9带动两个传动齿轮11转动，两个传动齿轮11带动两个齿条12在两个滑轨13的作用下沿两个导轨15移动，两个导轨支撑架16用于支撑两个导轨15，两个齿条12移动时，带动两个固定柱14移动。

实施例二：

由说明书附图1-4可知，在具体实施过程中，上述夹紧结构包括：第一气缸17、垫块18、两个第一气杆19、第一夹片20、第二气缸21、两个第二气杆22以及第二夹片23；第一气缸17安装在工作台1的上壁面，垫块18安装在第一气缸17的上壁面，两个第一气杆19分别安装在第一气缸17的内壁面，第一夹片20安装在两个第一气杆19的上壁面，第二气缸21套装在两个固定柱14的外壁面，两个第二气杆22分别安装在第二气缸21的内壁面，在使用时，操作人员将布料放到垫块18上，两个第一气杆19带动，第一夹片20沿第一气缸17向下移动，将布料夹紧，两个第二气杆22带动第二夹片23沿第二气缸21向下移动，将布料的另一端夹紧，在两个固定柱14的作用下向后移动，将布料拉抻，等待裁切。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。