一种切割装置及包括其的涂布机的制作方法

1.本实用新型涉及涂布机技术领域，特别涉及一种切割装置及包括其的涂布机。


背景技术：

2.涂布机是一种简便的涂刷设备，主要用于树脂、胶液、涂料和油墨等表面工艺生产，涂布机设置的功能，用于配方树脂溶液的涂层。涂布机将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。
3.在现有技术中，涂布机往往只能切割幅宽一定的纤维布薄膜，无法根据实际需求，灵活地切割得到合适尺寸的布匹，生产效率低下。此外，现有的涂布机往往只能涂刷出厚度一定的纤维布薄膜，涂刷厚度无法进行灵活地调节。现有技术中也分别单一地出现了在涂布机上增加切割装置或者压膜装置，使其能够成为具有分条切割功能或者厚度调节功能的涂布机，但是两种功能却不能配合起来，造成涂布机功能设置单一，生产效率低下。
4.因此，希望能有一种新的切割装置及包括其的涂布机，能够克服上述问题。


技术实现要素：

5.鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种切割装置及包括其的涂布机，从而能够切割出不同幅宽的基材。
6.根据本实用新型的一方面，提供一种切割装置，包括调节转轴；以及多个割刀，分别设置在所述调节转轴上，用于基材的切割，其中，所述割刀可移动地设置在所述调节转轴上。
7.优选地，所述切割装置还包括保护罩，设置在所述割刀的外侧，用于保护所述割刀；以及真空管道，设置在所述保护罩的上方，所述真空管道的一端与所述保护罩相连接，其中，所述真空管道通过所述保护罩吸走所述基材表面的杂质。
8.优选地，所述切割装置还包括固定件，用于移动后的所述割刀的固定。
9.根据本实用新型的另一方面，提供一种涂布机，包括基座；如上所述的切割装置，所述切割装置位于所述基座上；收卷辊，位于所述基座上，用于所述基材的收卷；传动辊，位于所述基座上，用于所述基材的传送；压膜辊，设置在所述基座上，用于所述基材的压平和/或涂刷，其中，所述压膜辊具有旋转轴，并绕所述旋转轴转动；所述压膜辊上具有至少两个位置，所述两个位置距离所述旋转轴的距离不同；通过调整所述压膜辊的姿态以控制所述基材压平和/或涂刷的厚度。
10.优选地，所述基材经过所述传动辊传送至所述压膜辊，所述压膜辊对所述基材进行压平和/或涂刷，得到压平和/或涂刷后基材；所述传动辊将所述压平和/或涂刷后基材传送至所述切割装置，所述切割装置对所述压平和/或涂刷后基材进行切割，得到切割后基材；所述切割后基材收卷至所述收卷辊上。
11.优选地，所述传动辊包括第一传动辊和第二传动辊；所述第一传动辊和所述第二传动辊分别设置在所述基座的不同位置处，分别用于所述基材的传送。
12.优选地，所述压膜辊位于所述第一传动辊的上方；通过调整所述压膜辊的姿态，调节所述压膜辊与所述第一传动辊之间的间隙，以控制所述基材压平和/或涂刷的厚度。
13.优选地，所述压膜辊包括压膜辊主体和压膜辊轴；所述压膜辊主体设置在所述压膜辊轴上，随着所述压膜辊轴的转动而转动；所述第一传动辊包括第一传动辊轴和第一传动辊主体；所述第一传动辊主体设置在所述第一传动辊轴上，所述第一传动辊主体为圆柱体，且所述第一传动辊主体的轴线与所述第一传动辊轴的轴线重合，其中，所述两个位置距离所述压膜辊轴轴线的距离不同。
14.优选地，所述压膜辊包括压膜辊主体和压膜辊曲柄；所述压膜辊曲柄位于所述压膜辊主体的一侧，并与所述压膜辊主体相连接；通过转动所述压膜辊曲柄，带动所述压膜辊主体转动。
15.优选地，所述压膜辊为椭圆柱体，所述旋转轴与所述压膜辊的中心轴重合。
16.根据本实用新型实施例的切割装置，在调节转轴上设置有可移动的多个割刀，能够根据实际需求，切割得到不同幅宽的基材。
17.根据本实用新型实施例的切割装置，割刀外面罩有保护罩，并连接真空管道，可以减少基材(纤维布薄膜)表面微尘等杂质，并在使用时避免操作者割伤。
18.根据本实用新型实施例的涂布机，压膜辊可以根据基材(纤维布薄膜)厚度需要，设置不同角度，能够实现不同厚度的涂刷。
19.根据本实用新型实施例的涂布机，是一种可调厚度的压膜涂布机，基材(纤维布薄膜)在涂刷过程中，能够根据生产需求，涂刷出不同厚度和不同幅宽的纤维布薄膜。
20.根据本实用新型实施例的切割装置及包括其的涂布机，在涂刷过程中，对基材进行分区域涂刷或者压平；保护罩可以对涂布割刀起到保护作用，保证割刀在使用过程中的精准度，从而延长涂布机的使用时间；并且连接真空泵后可以抽走涂刷过程中产生的微尘等杂质，减少涂布薄膜表面的杂质；同时调节压膜辊的角度，可以压平不同厚度的基材。
附图说明
21.通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：
22.图1示出了根据本实用新型实施例一的切割装置的结构示意图；
23.图2示出了根据本实用新型实施例二的切割装置的结构示意图；
24.图3示出了根据本实用新型实施例的涂布机的结构示意图；
25.图4示出了根据本实用新型实施例一的压膜辊的结构示意图；
26.图5示出了根据本实用新型实施例二的压膜辊和第一传动辊的结构示意图。
具体实施方式
27.以下将参照附图更详细地描述本实用新型的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。此外，在图中可能未示出某些公知的部分。
28.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。在下文中描述了本实用新型的许多特定的细节，例如部件的结构、材料、尺寸、处理工艺和技术，
以便更清楚地理解本实用新型。但正如本领域的技术人员能够理解的那样，可以不按照这些特定的细节来实现本实用新型。
29.应当理解，在描述部件的结构时，当将一层、一个区域称为位于另一层、另一个区域“上面”或“上方”时，可以指直接位于另一层、另一个区域上面，或者在其与另一层、另一个区域之间还包含其它的层或区域。并且，如果将部件翻转，该一层、一个区域将位于另一层、另一个区域“下面”或“下方”。
30.图1示出了根据本实用新型实施例的切割装置的结构示意图。如图1所示，根据本实用新型实施例的切割装置10包括调节转轴11和割刀12。
31.具体地讲，多个割刀12分别设置在调节转轴11上，用于基材的切割，其中，割刀12可移动地设置在调节转轴11上。可选地，调节转轴11上分布的(涂布)割刀12可以根据纤维布薄膜幅宽需要，设置若干个。可选地，沿调节转轴11的中心线方向设置多个(若干个)割刀12，割刀12可以沿轴线方向任意滑动。
32.在本实用新型的可选实施例中，切割装置10还包括固定件(图中未示出)。固定件用于割刀12的固定。可选地，固定件用于移动后的割刀12的固定。可选地，固定件为轴套固定座。割刀12两侧通过轴套固定座(固定件)卡紧。根据实际的需求(例如纤维布薄膜需要裁剪的尺寸)，确定割刀12在调节转轴11上的位置，并将割刀12移动至所需位置，并通过固定件将割刀12固定(固定在调节转轴11上的特定位置)。
33.在本实用新型的可选实施例中，割刀12可以绕调节转轴11旋转。割刀12旋转至所需角度后，固定件将割刀12固定。
34.图2示出了根据本实用新型实施例二的切割装置的结构示意图。如图2所示，根据本实用新型实施例二的切割装置10包括调节转轴11、割刀12、真空管道13和保护罩14。其中，调节转轴11包括曲柄111。
35.具体地讲，调节转轴11的一端设置有曲柄111。转动曲柄111可以带动调节转轴11上的割刀12进行旋转。
36.割刀12设置在调节转轴11上，用于基材的切割。可选地，割刀12的位置可调(例如可以上下收缩)，割刀12具有工作状态和收纳状态(割刀12收缩起来为收纳状态；割刀12放下来为工作状态)。
37.保护罩14设置在割刀12的外侧，用于保护割刀12。可选地，保护罩14在割刀12处于收纳状态时可以起到保护作用，避免使用时割伤操作者。
38.真空管道13设置在保护罩14的上方，真空管道13的一端与保护罩14相连接。真空管道13通过保护罩14吸走基材表面的杂质。可选地，真空管道13为真空抽气管道，真空管道13的一端深入到保护罩14内部，另一端连接有真空泵。真空泵开启的情况下，能够为真空管道13提供真空环境，能够减少(吸走)基材(例如纤维布薄膜)表面微尘等杂质和/或基材切割产生的杂质。
39.在本实用新型的可选实施例中，在调节转轴11上，沿其转轴中心线方向设置若干(涂布)割刀12，可以根据需要裁剪不同幅宽的基材(纤维布薄膜)，(外侧)保护罩14在(涂布)割刀12处于收纳状态时可以起到保护作用，避免使用时割伤操作者，保护罩14上方设有真空(抽气)管道，一端深入到保护罩14内部，另外一端连接有真空泵。
40.图3示出了根据本实用新型实施例的涂布机的结构示意图。如图3所示，根据本实
用新型实施例的涂布机包括切割装置10、基座20、收卷辊30、传动辊和压膜辊50。其中，传动辊包括第一传动辊40和第二传动辊60。
41.切割装置10位于基座20上，用于基材的切割。可选地，切割装置10例如为如上文所述的切割装置。
42.基座20对整个装置起固定作用，并对(其上的)不同机构(装置)起定位作用。基座20例如为框架结构。
43.收卷辊30位于基座20上，用于涂刷后基材(纤维布薄膜)的收卷。可选地，切割装置10(调节转轴11)位于收卷辊30的上方。
44.传动辊位于基座20上，用于基材(纤维布薄膜)的传送。可选地，传动辊为多个，分别设置在基座20的不同位置处，用于基材的传送。可选地，传动辊包括第一传动辊40和第二传动辊60。第一传动辊40和第二传动辊60分别设置在基座20的不同位置处，分别用于基材的传送。
45.压膜辊50设置在基座20上，用于基材(纤维布薄膜)的压平和/或涂刷。其中，压膜辊50具有旋转轴，并绕旋转轴转动。压膜辊50上具有至少两个位置，所述两个位置距离旋转轴的距离不相同。通过调整压膜辊50的姿态(例如转动不同的角度)以控制基材压平和/或涂刷的厚度。可选地，压膜辊50可以根据纤维布薄膜厚度需要，设置不同角度。可选地，压膜辊50的横截面为异形，例如为椭圆形。椭圆形压膜辊可以转动不同角度，调节与(第一)传动辊之间的间隙，并对基材(纤维布薄膜)进行压平。
46.在本实用新型的可选实施例中，压膜辊50位于第一传动辊40的上方。通过调整压膜辊50的姿态，调节压膜辊50与第一传动辊40之间的间隙，以控制基材压平和/或涂刷的厚度压膜辊50可以通过转动不同角度，调节压膜辊50(表面)与第一传动辊40之间的间隙，进而实现对基材(纤维布薄膜)进行压平和/或涂刷厚度的调节。可选地，压膜辊50与塞尺配合使用。压膜辊50转动过程中，通过塞尺确定压膜辊50与第一传动辊40之间的间隙宽度。
47.在本实用新型的可选实施例中，基座20上从左到右依次分布(设置)收卷辊30、第一传动辊40和第二传动辊60。收卷辊30的上方设置有切割装置10。第一传动辊40的上方设置有压膜辊50。可选地，基座20上设置有多个轴承座，用于分别安装收卷辊30、第一传动辊40、第二传动辊60和压膜辊50。
48.在本实用新型的可选实施例中，基材经过传动辊传送至压膜辊50，压膜辊50对基材进行压平和/或涂刷，得到压平和/或涂刷后基材。传动辊将压平和/或涂刷后基材传送至切割装置10，切割装置10对压平和/或涂刷后基材进行切割，得到切割后基材。切割后基材收卷至收卷辊30上。可选地，待处理的基材(纤维布薄膜)首先经过第二传动辊60，第二传动辊60将基材传送至第一传动辊40和压膜辊50。在第一传动辊40和压膜辊50的配合下，对基材进行压平和/或涂刷，可选地，在涂刷过程中，对基材进行分区域涂刷或者压平。经压平和/或涂刷后的基材通过第二传动辊60传送至切割装置10。切割装置10对基材进行切割。切割后的基材收卷在收卷辊30上。
49.在本实用新型的上述实施例中，切割装置10可以对基材不同位置进行裁剪和分条；压膜辊50可以对基材进行压平和涂刷厚度的调节。上述两个功能可以相互配合或者单一使用，从而实现生产条件多样化，装置应用更加广泛。
50.图4示出了根据本实用新型实施例一的压膜辊的结构示意图。如图4所示，根据本
实用新型实施例的压膜辊50包括压膜辊主体51和压膜辊曲柄52。
51.具体地讲，压膜辊主体51的横截面为异形，例如为椭圆形、外表面符合阿基米德螺旋线的形状等。压膜辊主体51具有旋转轴，并绕旋转轴转动。
52.压膜辊曲柄52位于压膜辊主体51的一侧，并与压膜辊主体51相连接。通过转动压膜辊曲柄52，带动压膜辊主体51转动(绕旋转轴转动)不同的角度，可以控制基材压平和/或涂刷的厚度。
53.图5示出了根据本实用新型实施例二的压膜辊和第一传动辊的结构示意图。如图5所示，压膜辊50位于第一传动辊40的上方。其中，压膜辊50包括压膜辊主体51和压膜辊轴53；第一传动辊40包括第一传动辊轴41和第一传动辊主体42。
54.具体地讲，第一传动辊主体42设置在第一传动辊轴41上。第一传动辊主体42为圆柱体，且第一传动辊主体42的轴线与第一传动辊轴41的轴线重合。第一传动辊40用于基材的传送。
55.压膜辊主体51设置在压膜辊轴53上。压膜辊主体51随着压膜辊轴53的转动而转动。压膜辊主体51的外表面上至少存在两个位置，所述两个位置距离压膜辊轴53轴线(压膜辊主体51的旋转轴)的距离不同。压膜辊主体51例如为椭圆柱体，压膜辊轴53的轴线与压膜辊主体51上下表面中心的连线(压膜辊主体51的旋转轴)重合。可选地，压膜辊主体51为圆柱体，压膜辊轴53的轴线(压膜辊主体51的旋转轴)与压膜辊主体51的中心线平行。可选地，压膜辊轴53与压膜辊曲柄(图中未示出)相连接。转动压膜辊曲柄，能够带动压膜辊轴53转动，进而带动压膜辊主体51转动。
56.通过转动压膜辊50，能够调节压膜辊50与第一传动辊40之间的间隙，进而对基材(纤维布薄膜)的压平和/或涂刷厚度进行调节。
57.应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
58.依照本实用新型的实施例如上文所述，这些实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施例。显然，根据以上描述，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地利用本实用新型以及在本实用新型基础上的修改使用。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。