一种一拖二全自动平面口罩一体机的滚花轴机构的制作方法

1.本实用新型涉及口罩一体机，具体是一种一拖二全自动平面口罩一体机的滚花轴机构。


背景技术：

2.一次性口罩是指一次性使用的口罩，其一般是用两层28克无纺布面料制作，鼻梁处采用环保型全塑条，不含任何金属，佩戴透气、舒适。适合在电子类工厂、餐饮服务业、医院、日常生活等场景使用，在口罩的生产过程中，通常采用滚花轴压印形成压纹。
3.目前，对于滚花轴，市场上普遍采用一体结构加工生产，成本较高，在长时间使用后，滚花轴表面的滚齿容易造成磨损和报废，使得整根轴都不能使用，无法将滚齿进行更换，且不方便通过零部件组合构成。
4.因此，设计一种新的用于口罩机的滚花轴机构是必要的。


技术实现要素：

5.本实用新型目的是提供一种一拖二全自动平面口罩一体机的滚花轴机构，通过将一体的滚花轴分解为主轴、第一侧边轴、固定轴以及第二侧边轴，以解决上述背景技术中提出的滚花轴滚齿磨损后无法单独更换的问题，本实用新型工艺简单，成本较低，通过零部件组装，方便对局部更换。
6.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种一拖二全自动平面口罩一体机的滚花轴机构，包括轴尾、主轴以及轴头，所述轴尾右端连接主轴，主轴外表面左侧固定有第一侧边轴，第一侧边轴右侧设有第一压花轴，第一压花轴右侧设有第一连接轴，第一连接轴右表面设有第一连接块，所述第一连接轴右侧设有第二连接轴，第二连接轴右表面设有第一连接块，第二连接轴右侧设有第一中间轴，第一中间轴左表面开设有第一连接槽，第一中间轴右表面开设有环形槽，环形槽底部开设有装配槽，所述主轴外表面中间位置设有固定轴，固定轴设置在环形槽内，固定轴左右表面均设有装配块，所述装配块设置在装配槽内，所述固定轴外表面上侧开设有第一沉头孔，第一沉头孔内装配有第一螺钉，所述固定轴右侧设有第二中间轴，第二中间轴右表面开设有第二连接槽，第二中间轴右侧设有第三连接轴，第三连接轴左表面固定有第二连接块，第三连接轴右侧设有第二压花轴，第二压花轴右侧设有第二侧边轴，第二侧边轴外表面上侧开设有第二沉头孔，第二沉头孔内装配有第二螺钉，所述主轴右端连接轴头，所述第二压花轴外表面右侧设置有压花齿，所述第三连接轴外表面设有压花凸点。
8.所述第一侧边轴、第一压花轴、第一连接轴、第二连接轴、第一中间轴、固定轴、第二中间轴、第三连接轴、第二压花轴以及第二侧边轴左表面均贯穿开设有通孔，所述通孔孔径等同于主轴直径。
9.所述第一连接槽、第一连接块、第二连接槽以及第二连接块均设有多组，多组第一连接槽均匀开设在第一压花轴、第一连接轴、第二连接轴以及第一中间轴左表面，多组第一
连接块均匀连接在第一侧边轴、第一压花轴、第一连接轴以及第二连接轴右表面，所述第一连接块装配在第一连接槽内，多组第二连接槽均匀开设在第二中间轴、第三连接轴以及第二压花轴右表面，多组第二连接块均匀连接在第三连接轴、第二压花轴以及第二侧边轴左表面，所述第二连接块配合在第二连接槽内。
10.所述环形槽开设有两组，两组环形槽分别开设在第一中间板右表面下侧以及第二中间板左表面下侧，所述装配槽和装配块设有多组，多组装配槽均匀开设在环形槽底部，多组装配块均匀连接在固定轴左右表面。
11.所述第一沉头孔开设有四组，四组第一沉头孔对称开设在固定轴外表面上下两侧，四组第一沉头孔均开设至主轴内部，所述第二沉头孔开设有四组，四组第二沉头孔对称开设在第一侧边轴和第二侧边轴外表面，四组第二沉头孔均贯穿主轴表面开设。
12.所述压花齿设置有多组，多组压花齿呈环形等距设置在第一压花轴和第二压花轴外表面，所述压花凸点设置有多组，多组压花凸点均匀设置在第一连接轴、第二连接轴、第一中间轴、第二中间轴以及第三连接轴外表面前侧。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将原本一体的滚花轴分解为主轴、第一侧边轴、固定轴以及第二侧边轴，通过固定轴与零部件连接，通过第一侧边轴和第二侧边轴将零部件固定在主轴表面，便于零部件之间的连接以及损坏后更换；轴头和轴尾的设计便于机械与主轴的连接；本实用新型工艺简单，成本较低，通过零部件组装，方便对局部更换。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视图。
15.图2为本实用新型的整体平面示意图。
16.图3为a部放大图。
17.图中：1、轴尾，2、主轴，3、第一侧边轴，4、第一压花轴，5、第一连接轴，6、第二连接轴，61、第一连接块，7、第一中间轴，71、第一连接槽，72、装配槽，73、环形槽，8、固定轴，81、装配块，82、第一沉头孔，83、第一螺钉，84、第二连接槽，85、第二连接块，9、第二中间轴，10、第三连接轴，11、第二压花轴，12、第二侧边轴，13、第二沉头孔，14、第二螺钉，15、轴头，16、压花齿，17、压花凸点。
具体实施方式
18.下面将结合本说明书附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，需要注意的是，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1
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图3所示，一种一拖二全自动平面口罩一体机的滚花轴机构，包括轴尾1、主轴2以及轴头15，轴尾1右端连接主轴2，主轴2外表面左侧固定有第一侧边轴3，第一侧边轴3右侧设有第一压花轴4，第一压花轴4右侧设有第一连接轴5，第一连接轴5右表面设有第一连接块61，第一连接轴5右侧设有第二连接轴6，第二连接轴6右表面设有第一连接块61，第二连接轴6右侧设有第一中间轴7，第一中间轴7左表面开设有第一连接槽71，第一中间轴7
右表面开设有环形槽73，环形槽73底部开设有装配槽72，主轴2外表面中间位置设有固定轴8，固定轴8设置在环形槽73内，固定轴8左右表面均设有装配块81，装配块81设置在装配槽72内，固定轴8外表面上侧开设有第一沉头孔82，第一沉头孔82内装配有第一螺钉83，固定轴8右侧设有第二中间轴9，第二中间轴9右表面开设有第二连接槽84，第二中间轴9右侧设有第三连接轴10，第三连接轴10左表面固定有第二连接块85，第三连接轴10右侧设有第二压花轴11，第二压花轴11右侧设有第二侧边轴12，第二侧边轴12外表面上侧开设有第二沉头孔13，第二沉头孔13内装配有第二螺钉14，主轴2右端连接轴头15，第二压花轴11外表面右侧设置有压花齿16，第三连接轴10外表面设有压花凸点17。
20.具体地，在进行使用时，首先移动固定轴8，将固定轴8套放在主轴2外表面，然后将固定轴8表面与主轴2内部的第一沉头孔82对齐，将第一螺钉83装配在第一沉头孔82内，使得固定轴8固定在主轴2外表面，紧接着依次将第一中间轴7、第二连接轴6、第一连接轴5以及第一压花轴4由左向右套放在主轴2外表面，当第一中间轴7与固定轴8接触时，固定轴8左表面的装配块81连接在第一中间轴7右侧的装配槽72内，使得固定轴8外表面左侧隐藏在环形槽73内，此时第一中间轴7与固定轴8连接，然后第二连接轴6、第一连接轴5以及第一压花轴4表面的第一连接块61均与相应的第一连接槽71连接，紧接着依次将第二中间轴9、第三连接轴10以及第二压花轴11由右向左套放在主轴2外表面，当第二中间轴9与固定轴8接触时，固定轴8右表面的装配块81连接在第二中间轴9左侧的装配槽72内，使得固定轴8外表面右侧隐藏在环形槽73内，此时第二中间轴9与固定轴8连接，同时第二中间轴9左表面与第一中间轴7右表面贴合，紧接着第二中间轴9、第三连接轴10以及第二压花轴11表面的第二连接块85均装配在相应的第二连接槽84内，此时将第一侧边轴3和第二侧边轴12分别套放在主轴2外表面左右两侧，然后将第一侧边轴3和第二侧边轴12表面的第二沉头孔13与主轴2内部的第二沉头孔13对齐，紧接着将第二螺钉14装配在第二沉头孔13内，从而使第一侧边轴3和第二侧边轴12固定在主轴2外表面。
21.滚花轴长时间使用后，滚花轴表面压花齿16发生磨损，影响滚压效果，此时按照上述步骤反向操作，可实现零部件的拆卸，从而将表面压花齿16磨损的零部件进行更换。
22.第一侧边轴3、第一压花轴4、第一连接轴5、第二连接轴6、第一中间轴7、固定轴8、第二中间轴9、第三连接轴10、第二压花轴11以及第二侧边轴12左表面均贯穿开设有通孔，通孔孔径等同于主轴2直径，具体的，方便固定在主轴2外表面。
23.第一连接槽71、第一连接块61、第二连接槽84以及第二连接块85均设有多组，多组第一连接槽71均匀开设在第一压花轴4、第一连接轴5、第二连接轴6以及第一中间轴7左表面，多组第一连接块61均匀连接在第一侧边轴3、第一压花轴4、第一连接轴5以及第二连接轴6右表面，第一连接块61装配在第一连接槽71内，多组第二连接槽84均匀开设在第二中间轴9、第三连接轴10以及第二压花轴11右表面，多组第二连接块85均匀连接在第三连接轴10、第二压花轴11以及第二侧边轴12左表面，第二连接块85配合在第二连接槽84内，具体的，通过第一连接块61与第一连接槽71连接，通过第二连接块85与第二连接槽84连接，方便零部件之间的固定，避免零部件在主轴2外表面滚动。
24.环形槽73开设有两组，两组环形槽73分别开设在第一中间板右表面下侧以及第二中间板左表面下侧，装配槽72和装配块81设有多组，多组装配槽72均匀开设在环形槽73底部，多组装配块81均匀连接在固定轴8左右表面，具体的，便于定位安装。
25.第一沉头孔82开设有四组，四组第一沉头孔82对称开设在固定轴8外表面上下两侧，四组第一沉头孔82均开设至主轴2内部，第二沉头孔13开设有四组，四组第二沉头孔13对称开设在第一侧边轴3和第二侧边轴12外表面，四组第二沉头孔13均贯穿主轴2表面开设，具体的，实现与主轴2之间的连接。
26.压花齿16设置有多组，多组压花齿16呈环形等距设置在第一压花轴4和第二压花轴11外表面，压花凸点17设置有多组，多组压花凸点17均匀设置在第一连接轴5、第二连接轴6、第一中间轴7、第二中间轴9以及第三连接轴10外表面前侧，具体的，便于压花。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
28.本实用新型未详述部分为现有技术。