一种高温定型记忆垂感窗帘的生产制作方法与流程

本发明涉及窗帘技术领域，尤其是涉及到一种高温定型记忆垂感窗帘的生产制作方法。

背景技术：

窗帘是由布、麻、纱等制作的，具有遮阳隔热和调节室内光线的功能。布帘按材质分有棉纱布、涤纶布、涤棉混纺、棉麻混纺、无纺布等，不同的材质、纹理、颜色、图案等综合起来就形成了不同风格的布帘，配合不同风格的室内设计窗帘。

平拉式这是一种最普通的窗帘式样。这种式样比较简洁，无任何装饰，大小随意，悬挂和掀拉都很简单，适用于大多数窗户。它分为一侧平拉式和双侧平拉式。但不同的制作方式与辅料运用，也能产生赏心悦目的视觉效果，但是目前传统的平拉帘一般为平整或带点褶皱的形状，市面上也出现有一个带有竖向波纹结构较为美观的平拉帘，但是不管平整还是波纹结构的平拉帘其在使用过程中均会因外力或其他因素导致出现不规则的褶皱和变形导致其本身的美观度受到破坏。

其次，为了拥有好看的图案、色彩的窗帘，我们通常都会采用各种的化学制剂进行染色、调和等，虽然会经过处理但不可避免地存在一部分地有害物质遗留，导致了客户对窗帘地使用不放心，不安心，尤其是部分厂家窗帘制作流程较为紧急或其他因素，导致其带有一定的异味让使用者更加质疑。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种高温定型记忆垂感窗帘的生产制作方法，其通过在生产制作阶段对窗帘进行定型和加工，不仅使得其具有记忆垂感功能，在使用过程中的褶皱均可在失去外力后恢复，长期保持制作成型的外观，且这种加工方式同时还对窗帘面料所携带的有害物质、甲醛、细菌等进行净化处理，保证了其环保性。

针对上述，本发明公开了一种高温定型记忆垂感窗帘的生产制作方法，其特征在于：具有如下工艺步骤：

步骤一：下料裁剪，聚酯纤维面料进行预缩处理，根据设计图纸进行红外线画线、激光切割成适宜的尺寸；

步骤二：锁边，对步骤一得到的面料进行修边及锁边加工，使其边缘整齐无线头裸露；

步骤三：拼缝布料，通过拼缝一体机及拼缝工艺对面料进行拼缝加工；

步骤四：布料包边，通过包边缝制工艺对面料的两侧及底边进行缝纫包边；

步骤五：熨烫，在步骤四包边完成后将其转入熨烫台，对其进行熨烫将包边的鼓起熨平，其次对整体面料进行熨烫使其平整；

步骤六：制模，根据最终窗帘的外观样式结构及褶距设计样式制作定型模具；

步骤七：铺模，将步骤五的面料铺在定型模具上，根据定型模具的形状在其峰处画线，面料的两端用专用的耐高温工具进行固定，并将其进行空间层叠设置固定好；

步骤八：高温定型，铺模完毕后，将铺有面料层叠的定型模具平放在卧式圆筒形的高温定型机内，设定温度80～120℃，高温时间60～120分钟，开启后通过360°加热无死角的卧式圆桶形高温定型机进行高温定型；

步骤九：起模，将定型模具从高温定型机中取出，通过自然冷却或常温的空气流动对面料和定型模具进行冷却，直至其温度达到室温20-25℃再将其从定型模具上取下；

步骤十：裁高，在步骤八完成后进行冷却，再将其从定型模具上取下放入裁高机上悬挂面料，确保正片窗帘的水平裁剪；

步骤十一：上布带，将裁高好的面料放置到双针机上，对其顶部进行缝制，基于双针机上下两条线同步缝制，对自动调节挂钩安装的布带进行制作；

步骤十二：打褶，将步骤十的面料取下放入自动打褶机进行打褶；

步骤十三：检验，将从倍率自动打褶机中打褶完毕的帘布取出，放入专用的窗帘立式检验机中，通过灯光透视对面料的颜色、疵点、尺寸进行检验。

有益效果：相对于现有的生产技术工艺，本发明包括下料裁剪，锁边，拼缝布料，布料包边，熨烫，制模，铺模，高温定型，起模，裁高，上布带，打褶，检验，总共十三道工序步骤对窗帘的布料进行高温定型记忆垂感制作得到成品的窗帘；制作工序简单、高效，其成品窗帘的记忆垂感效果优良，相对于现有的窗帘怕折怕皱，本发明产品的窗帘在使用过程中完全不惧外力的折皱、且在清洗完成干燥后依旧可以保持制作完成的记忆垂感形状状态，其高温定型属于物理加工，也进一步防止了对面料分子结构的彻底破坏，本发明的方法具有非常良好的推广和市场前景，其在制作过程中尤其是在为了窗帘本身的图案色彩而进行的化学制剂或其他各种的工艺，导致的面料含有有害物质、甲醛等问题，本发明高温定型阶段采用的工艺，可合理高效的祛除甲醛等有害物质，使得本产品保证符合环保要求。

附图说明

图1为本发明的定型模具两种实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在相互不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如1图所示一种高温定型记忆垂感窗帘的生产制作方法，其特征在于：具有如下工艺步骤：

步骤一：下料裁剪，聚酯纤维面料进行预缩处理，根据设计图纸进行红外线画线、激光切割成适宜的尺寸；

步骤二：锁边，对步骤一得到的面料进行修边及锁边加工，使其边缘整齐无线头裸露；

步骤三：拼缝布料，通过拼缝一体机及拼缝工艺对面料进行拼缝加工，拼缝的作用在于可以将各种颜色款式的布料通过拼缝在一起；

步骤四：布料包边，通过包边缝制工艺对面料的两侧及底边进行缝纫包边；

步骤五：熨烫，在步骤四包边完成后将其转入熨烫台，对其进行熨烫将包边的鼓起熨平，其次对整体面料进行熨烫使其平整，熨烫分为模烫、夹烫以及人像蒸汽熨烫，本实施例更多采用的是模烫，使得经过预缩处理的面料进一步预缩，提升下一步的高温定型效果；

步骤六：制模，根据最终窗帘的外观样式结构及褶距设计样式制作定型模具；

步骤七：铺模，将步骤五的面料铺在定型模具上，根据定型模具的形状在其峰处画线，面料的两端用专用的耐高温工具进行固定，并将其进行空间层叠设置固定好；

步骤八：高温定型，铺模完毕后，将铺有面料层叠的定型模具平放在卧式圆筒形的高温定型机内，设定温度80～120℃，高温时间60～120分钟，开启后通过360°加热无死角的卧式圆桶形高温定型机进行高温湿汽和高温干燥空气的反复加热达到高温定型效果；

步骤九：起模，高温定型工艺结束后，将定型模具从高温定型机中取出，通过自然冷却或常温的空气流动对面料和定型模具进行冷却，直至其温度达到室温20-25℃再将其从定型模具上取下；

步骤十：裁高，在步骤八完成后进行冷却，再将其从定型模具上取下放入裁高机上悬挂面料，确保正片窗帘的水平裁剪；

步骤十一：上布带，将裁高好的面料放置到双针机上，对其顶部进行缝制，基于双针机上下两条线同步缝制，对自动调节挂钩安装的布带进行制作；

步骤十二：打褶，将步骤十的面料取下放入自动打褶机进行打褶，打褶是在一定的温湿度条件下，利用一定的压力将布料塑造成一系列尖形或圆褶裥的过程。压褶除采用手褶、夹熨机或熨斗压褶外，还有专门的压褶设备。尤其是在形成一些较为复杂和精细褶的过程中，使用专用压褶机可提高质量，提高生产效率并可大大降低成本；

步骤十三：检验，将从倍率自动打褶机中打褶完毕的帘布取出，放入专用的窗帘立式检验机中，通过灯光透视对面料的颜色、疵点、尺寸进行检验。

作为上述方案的进一步设置，所述高温定型包括通过高温定型机锅炉产生的高温高压水蒸气和高温空气两者不间断循环的对面料进行线条纹理的重新记忆以及物理层面的定型，通过上述方式利用高温软化面料分子结构，基于水蒸气对面料的线条进行保护，通过高温软化和定性模具重新记忆其纹理结构，利用这种物理加工的方式在不彻底破坏面料分子结构的前提下对面料进行加工。

作为上述方案的进一步设置，所述高温定型机呈卧式圆桶形其具有密闭的加热仓和加热通道，可对内部的定型模具上的面料进行360°全方位均匀的循环热供应，使面料在高温湿汽和干燥高温空气下进行反复软化贴合定型模具，通过采用高温定型机对铺设在定型模具上的窗帘进行360°无死角的循环烘烤，温度高达80～120℃持续60～120分钟，可以让窗帘在卧式圆筒形高稳定型机内均匀的循环受热稳定的定型，长时间的烘烤在窗帘布料的承受范围内的温度和时间下，得到定型效果显著的窗帘，不惧水洗、折皱、揉搓，在各种环境和外界因素下形变，仍旧能恢复成想要的形状，起到记忆垂感的效果。

作为上述方案的进一步设置，所述高温定型机还设置有湿度传感器保证其内部湿度在适宜范围，且所述高温定型机内还设置有水凝过滤装置以及空气过滤装置，其用于对高温定型过程中的从面料上挥发和被蒸汽带出的有害物质、甲醛进行过滤净化。

作为上述方案的进一步设置，所述面料在高温定型机内的加工还包括在循环干湿蒸烫面料的同时，面料还受到高温定型机内的压力，此压力来自于高温蒸汽爆炸式冲击波在接触到密闭的高温定型机内腔后反作用于面料，其通过高温定型机对面料的加压用于在加热和加湿的作用下软化面料纤维，达到柔软，蓬松和易变形的最佳可塑状态，降低了面料的屈服应力及抗变形阻力，释放了原有纤维及组织结构的形变。当对面料施加大于屈服应力的压力时，压力克服了分子间和纤维纱线间的缠绕捆绑阻力，使纤维分子链段做定向位移，重新有次序整齐的组合排列起来。改变面料的纤维纱线的拉伸或收缩，以及编织结构的不同分布密度，达到各种凸凹和弯曲的组合变形，实现重新塑造成型的目的，结合定型模具的形状，在失去压力和热量后，纤维逐渐恢复，纤维分子在新的位置上固定，面料形成预设纹理的形状，并逐渐恢复成蓬松状态，此加压是与加热同时存在的，加热伴随加压。

作为上述方案的进一步设置，所述水凝过滤装置包括可更换的活性炭过滤装置，其用于对高温定型机内水蒸气的水凝液体进行过滤，祛除溶于水蒸气的水凝液体中的甲醛以及有害杂质。

通过上述方案设置，高温定型机内具有多种的传感器，包括压力、温度、湿度传感器等，本方案的重点是在湿度传感器上，通过湿度传感器对高温定型机内的湿度进行严格控制，使得其循环定型效果更好，其次，基于甲醛在高温条件下更易挥发的特性，且在水为水分子状态时甲醛极易溶于水的特性，通过高温水蒸汽以及高温定型机的内蒸汽循环过滤来进一步的带走甲醛和有害物质，此设置使得经过本方案制作的面料具有非常良好的环保性能，其面料经过高定型机后不但具有自然的垂感记忆定型且同时对其布料上带有的有害物质进行祛除，使得通过其工艺方法制作的窗帘在用户拿到后放心安心的直接使用。

作为上述方案的进一步设置，所述步骤一的聚酯纤维面料采用预缩处理，用于防止面料在使用过程中变皱以及提升高温定型记忆垂感效果，通过预缩水处理的面料在对于定型阶段的加工更加的效果显著，进一步增强了记忆垂感效果和后期的水洗后能完全恢复成制作形状的效果。

作为上述方案的进一步设置，所述步骤六的定型模具可采用纸板材料3作为整面铺模的定型模具，还可采用金属杆2作为定型模具的高低定位杆的方式制作定型模具，不管是纸板还是金属定位杆其主要用途在于为窗帘的形状提供支撑，因此其他材料或方式也可采用，反过来而言通过对定型模具的改变使得最终的窗帘形状可以根据其任意的变化，制作定型窗帘十分的简单和方便。

相对于现有的生产技术工艺，本发明包括下料裁剪，锁边，拼缝布料，布料包边，熨烫，制模，铺模，高温定型，起模，裁高，上布带，打褶，检验，总共十三道工序步骤对窗帘的布料进行高温定型记忆垂感制作得到成品的窗帘；制作工序简单、高效，高达120℃的高温杀菌消毒，通过测试检验其抗菌性能-抑菌率可达到97％-100％，其单位甲醛含量加工前在300mg/kg，经过高温定型机后，经检测降低为0，ph值从4.0-9.0降低为7.2，完全符合gb/t2912.1-2009以及gb/t7573-2009的检验标准，本发明通过纸模定型和高温使得面料定型，其工艺流程使得其面料带有记忆功能，其成品窗帘的高温定型记忆垂感效果优良，相对于现有的窗帘怕折怕皱，本发明产品的窗帘时尚环保、经久耐用，在使用过程中完全不惧外力的折皱、且在清洗完成干燥后依旧可以保持制作完成的记忆垂感形状状态，在洗后轻抚窗帘面料便能唤醒它的完美波形弧度状态，具有非常良好的推广和市场前景，其在制作过程中尤其是在为了窗帘本身的图案色彩而进行的化学制剂或其他各种的工艺，导致的面料含有有害物质、甲醛等问题，本发明高温定型阶段采用的工艺，可合理高效的祛除甲醛等有害物质，使得本产品保证符合环保要求。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。