一种基于直涂工艺的水性运动鞋革用浆料及制备方法与流程

本发明涉及鞋革浆料技术领域，更具体地说它涉及一种基于直涂工艺的水性运动鞋革用浆料及制备方法。

背景技术：

传统的超纤革工艺流程一般采用离型纸转移法，就是首先把涂饰用的化料通过辊涂或者刮涂的方式，涂布在带有纹理的离型纸上，分别是面层，中层和粘和层，涂好这三层后，通过粘和的方式，并带有一定的压力的情况下，将超纤和化料进行粘合，在进行高温烘干，最后将离型纸剥离，收卷，成品。

但是在采用传统的工艺时，需要使用到离型纸，且需要将浆料涂布在离型纸上后再转移涂层，因此将导致化料与离型纸的浪费。与此同时，传统的工艺还需要进行凝固、水洗等工序，进而导致工艺繁杂不易实施；且采用的油性浆料对环境容易造成污染，难以达到可持续发展的目的，又由于配方搭配效果差，进而在难以保持持久的附着，进而严重影响到革料的使用效果，有待改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种基于直涂工艺的水性运动鞋革用浆料，该基于直涂工艺的水性运动鞋革用浆料具有环保、工艺简单以及附着持久的效果。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种基于直涂工艺的水性运动鞋革用浆料，包括如下重量份的组分：

有机溶剂42-76份；

芳香族聚酯多元醇6-8份；

聚醚三醇3.6-4.4份；

扩链剂1.6-2.2份；

纳米二氧化硅0.6-0.8份；

聚四氢呋喃二醇0.6-0.8份；

纳米粉煤灰0.3-0.6份；

其中：所述芳香族聚酯多元醇的数均分子量为2800-3800；所述聚醚三醇的数均分子量为3500-4200。

通过采用上述技术方案，使得浆料具备适宜的组成成分，进而在显著提升浆料在涂布至革料上后的牢固性能的同时，使得浆料具有持久附着的效果。

本发明进一步设置为：所述纳米粉煤灰采用改性方法获得，且所述改性方法包括如下步骤：

步骤1、取粉煤灰加入研磨机内，并加入与粉煤灰按重量份比为10:1-2.6且浓度为37的盐酸初步研磨，获得粉煤灰初粉；

步骤2、将粉煤灰初粉加入烘干机内烘干，设定烘干机的温度为220℃，烘干时间为18min；

步骤3、取烘干完成的粉煤灰初粉加入混料机内，并加入按重量份比为1.8:1的精油混合，混合完成后加热至60℃并保温12min，获得纳米粉煤灰。

通过采用上述技术方案，将粉煤灰以盐酸酸洗和烘干去杂后，结合精油混合蒸发，使得粉煤灰的孔隙率得到20％的提升，并获得孔隙率为75-90％的纳米粉煤灰，进而将实现提升纳米粉煤灰与其他材料组分的混合均匀度的效果。

本发明进一步设置为：所述扩链剂为二甘醇、山梨醇或二乙氨基乙醇。

通过采用上述技术方案，显著提升该浆料在制备时的扩链效率，有效缩短制备周期，提升产能。

本发明进一步设置为：所述有机溶剂为甲苯、二甲苯、醋酸乙酯、甲乙酮和丙酮中的至少一种与乙烯乙二醇醚和/或三乙醇胺的混合溶剂。

通过采用上述技术方案，显著提升该浆料的材料组分在混合时的均匀度。

本申请的第二个目的在于提供一种基于直涂工艺的水性运动鞋革用浆料的制备方法，包括采用由研磨机、烘干机和混料机的制备装置，以如下步骤获得：

步骤1、材料制备：通过制备装置制取纳米二氧化硅和纳米粉煤灰；

步骤2、材料混合：按重量份取42-76份有机溶剂、6-8份芳香族聚酯多元醇、3.6-4.4份聚醚三醇、0.6-0.8份纳米二氧化硅、0.6-0.8份聚四氢呋喃二醇以及0.3-0.6份纳米粉煤灰加入真空密闭的混料机内混合，控制混料机温度为82-95℃，混合搅拌1-1.5h；

步骤3、扩链反应：将按重量份为1.6-2.2份的扩链剂加入步骤2的混合物料内，并将混料机的温度升至100-110℃，混合搅拌5-6h；

步骤4、过滤终止：将步骤3的混合物料经过滤网过滤，获得成品浆料。

通过采用上述技术方案，在显著缩短浆料制备周期的同时，获得在革料上附着持久度高的浆料。

本发明进一步设置为：所述扩链剂为二甘醇、山梨醇或二乙氨基乙醇。

通过采用上述技术方案，显著提升该浆料在制备时的扩链效率，有效缩短制备周期，提升产能。

本发明进一步设置为：所述有机溶剂为甲苯、二甲苯、醋酸乙酯、甲乙酮和丙酮中的至少一种与乙烯乙二醇醚和/或三乙醇胺的混合溶剂。

通过采用上述技术方案，显著提升该浆料的材料组分在混合时的均匀度。

本发明进一步设置为：所述混料机包括混料机体以及混料上盖，所述混料机体内设置有用于将材料组分混合的搅拌机构以及用于对材料组分进行往复碾压的碾压机构；其中：

所述搅拌机构与所述碾压机构动力连接，且所述搅拌机构运行时，驱动所述碾压机构对材料组分进行往复碾压。

通过采用上述技术方案，在制备纳米二氧化硅、纳米粉煤灰以及浆料时，搅拌机构驱动的同时带动碾压机构运行，由于搅拌机构在搅拌中，令颗粒杂质向中间下端聚集，进而在碾压机构的往复碾压下，进一步分散与混合，并以有效获得在革料上附着持久度高的浆料。

本发明进一步设置为：所述搅拌机构包括位于所述混料机体内底部的搅拌盘，所述搅拌盘的下端设置有搅拌动力柱，所述搅拌动力柱用于与动力机构连接并驱动转动；所述搅拌盘的上端设置有同轴的往复螺纹杆以及等弧度分布在所述搅拌盘周边的多根搅拌棒，所述往复螺纹杆用于驱动所述碾压机构对材料组分进行往复碾压。

通过采用上述技术方案，搅拌动力柱在动力机构的驱动下转动，进而带动搅拌盘转动，以使得固定在搅拌盘上端的多根搅拌棒对混料机体内的材料组分进行有效搅拌；与此同时，搅拌盘驱动往复螺纹杆转动，以带动与往复螺纹杆螺纹连接的碾压机构做沿往复螺纹杆的长度方向的往复运动，以在往复机构向搅拌盘移动后，对位于搅拌盘和碾压机构之间的材料组分进行有效的碾压，在显著提升材料组分的混合均匀度的同时，令各材料组分有效反应，并获得在革料上附着持久度高的浆料。

本发明进一步设置为：所述碾压机构包括与所述往复螺纹杆螺纹连接的连接底座，所述连接底座的下侧设置有多个等弧度分布的碾压环板以及位于多个所述碾压环板之间并与所述碾压环板连接的碾压底盘，所述碾压底盘的底侧面与所述碾压环板的最低端齐平，且所述碾压底盘设置有与往复螺纹杆匹配的螺纹接孔，所述连接底座、所述碾压底盘以及所述混料上盖均设置有限位插孔，所述限位插孔插接有限位插体，所述限位插体用于限制所述碾压机构仅做上下往复运动。

通过采用上述技术方案，限位插体起到限制碾压机构仅做上下往复运动的作用，进而在往复螺纹杆转动并驱动碾压机构做线性往复运动时，碾压环板和碾压底盘在靠近搅拌盘时对位于搅拌盘和碾压机构之间的材料组分进行有效的碾压，在显著提升材料组分的混合均匀度的同时，令各材料组分有效反应，并获得在革料上附着持久度高的浆料；且由于碾压环体具有多个且呈等弧度分布，并在碾压环体之间形成内腔，进而在材料组分反应时，带动下端部分的材料组分向上移动，带动上端部分的材料组分向下移动，具有充分且有效的混合反应的效果。

综上所述，本发明具有以下有益效果：通过采用由研磨机、烘干机和混料机的制备装置制作纳米二氧化硅和纳米粉煤灰，进而在选取相应组分以及制备方法制备浆料时，以混料机对材料组分进行有效的搅拌、碾压与混合反应，进而获得在革料上附着持久度高的浆料。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例的剖视结构示意图；

图3是本实施例的爆炸结构示意图；

图4是图3中a部分的放大结构示意图。

附图标记说明：1、混料机体；2、混料上盖；3、搅拌机构；31、搅拌动力柱；32、搅拌盘；33、搅拌棒；34、往复螺纹杆；4、碾压机构；41、连接底座；42、碾压环板；421、弧形底面；43、碾压底盘；44、螺纹接孔；45、限位插孔；5、限位插体。

具体实施方式

为使本发明的技术方案和优点更加清楚，以下将结合附图对本发明作进一步详细说明，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下针对本发明实施例的基于直涂工艺的水性运动鞋革用浆料及制备方法进行具体说明：

一种基于直涂工艺的水性运动鞋革用浆料，包括如下重量份的组分：42-76份有机溶剂、6-8份芳香族聚酯多元醇、3.6-4.4份聚醚三醇、1.6-2.2份二甘醇、山梨醇或二乙氨基乙醇、0.6-0.8份纳米二氧化硅、0.6-0.8份聚四氢呋喃二醇、0.3-0.6份纳米粉煤灰。

其中：芳香族聚酯多元醇的数均分子量为2800-3800；聚醚三醇的数均分子量为3500-4200，以使得浆料具备适宜的组成成分，进而在显著提升浆料在涂布至革料上后的牢固性能的同时，使得浆料具有持久附着的效果。扩链剂采用二甘醇、山梨醇或二乙氨基乙醇具有显著提升该浆料在制备时的扩链效率的效果，进而达到有效缩短制备周期、提升产能的目的。

需要说明的是，有机溶剂为甲苯、二甲苯、醋酸乙酯、甲乙酮和丙酮中的至少一种与乙烯乙二醇醚和/或三乙醇胺的混合溶剂，以显著提升该浆料的材料组分在混合时的均匀度。

与此同时，纳米粉煤灰与纳米二氧化硅均采用改性方法获得，且改性方法包括如下步骤：

步骤1、取物料加入研磨机内，并加入与物料按重量份比为10:1-2.6且浓度为37的盐酸初步研磨，获得物料初粉；

步骤2、将物料初粉加入烘干机内烘干，设定烘干机的温度为220℃，烘干时间为18min；

步骤3、取烘干完成的物料初粉加入混料机内，并加入按重量份比为1.8:1的精油混合，混合完成后加热至60℃并保温12min，获得纳米物料。

因此，通过改性方法，将使得粉煤灰或二氧化硅在以盐酸酸洗和烘干去杂后，结合精油混合蒸发，使得粉煤灰或二氧化硅的孔隙率得到20％的提升，并获得孔隙率为75-90％的纳米粉煤灰，进而将实现提升纳米粉煤灰与其他材料组分的混合均匀度的效果。

一种基于直涂工艺的水性运动鞋革用浆料的制备方法，包括采用由研磨机、烘干机和混料机的制备装置，以如下步骤获得：

步骤1、材料制备：通过制备装置制取纳米二氧化硅和纳米粉煤灰；

步骤2、材料混合：按重量份取42-76份有机溶剂、6-8份芳香族聚酯多元醇、3.6-4.4份聚醚三醇、0.6-0.8份纳米二氧化硅、0.6-0.8份聚四氢呋喃二醇以及0.3-0.6份纳米粉煤灰加入真空密闭的混料机内混合，控制混料机温度为82-95℃，混合搅拌1-1.5h；

步骤3、扩链反应：将按重量份为1.6-2.2份的扩链剂加入步骤2的混合物料内，并将混料机的温度升至100-110℃，混合搅拌5-6h；

步骤4、过滤终止：将步骤3的混合物料经过滤网过滤，获得成品浆料。

需要提及的是，扩链剂为二甘醇、山梨醇或二乙氨基乙醇。且有机溶剂为甲苯、二甲苯、醋酸乙酯、甲乙酮和丙酮中的至少一种与乙烯乙二醇醚和/或三乙醇胺的混合溶剂。因此，将在显著缩短浆料制备周期的同时，有效提升该浆料的材料组分在混合时的均匀度，获得在革料上附着持久度高的浆料。

如图1、图2所示，混料机包括混料机体1以及混料上盖2。混料机体1内设置有用于将材料组分混合的搅拌机构3以及用于对材料组分进行往复碾压的碾压机构4；其中：

搅拌机构3与碾压机构4动力连接，且搅拌机构3运行时，驱动碾压机构4对材料组分进行往复碾压。

因此，在制备纳米二氧化硅、纳米粉煤灰以及浆料时，搅拌机构3驱动的同时带动碾压机构4运行，由于搅拌机构3在搅拌中，令颗粒杂质向中间下端聚集，进而在碾压机构4的往复碾压下，进一步分散与混合，并以有效获得在革料上附着持久度高的浆料。

如图2所示，搅拌机构3包括位于混料机体1内底部的搅拌盘32。在搅拌盘32的下端设置有搅拌动力柱31，搅拌动力柱31用于与动力机构连接并驱动转动。在搅拌盘32的上端设置有同轴的往复螺纹杆34以及等弧度分布在搅拌盘32周边的多根搅拌棒33，往复螺纹杆34用于驱动碾压机构4对材料组分进行往复碾压。因此，当搅拌动力柱31在动力机构的驱动下转动时，将带动搅拌盘32转动，以使得固定在搅拌盘32上端的多根搅拌棒33对混料机体1内的材料组分进行有效搅拌；与此同时，搅拌盘32驱动往复螺纹杆34转动，以带动与往复螺纹杆34螺纹连接的碾压机构4做沿往复螺纹杆34的长度方向的往复运动，以在往复机构向搅拌盘32移动后，对位于搅拌盘32和碾压机构4之间的材料组分进行有效的碾压，在显著提升材料组分的混合均匀度的同时，令各材料组分有效反应，并获得在革料上附着持久度高的浆料。

需要说明的是，如图3、图4所示，碾压机构4包括与往复螺纹杆34螺纹连接的连接底座41。连接底座41的下侧设置有多个等弧度分布的碾压环板42以及位于多个碾压环板42之间并与碾压环板42连接的碾压底盘43。碾压底盘43的底侧面与碾压环板42的最低端齐平，且碾压底盘43设置有与往复螺纹杆34匹配的螺纹接孔44。碾压环板42的底部设置有弧形底面421，以通过弧形底面421对材料组分进行有效的碾压。连接底座41、碾压底盘43以及混料上盖2均设置有限位插孔45。限位插孔45插接有限位插体5，且限位插体5用于限制碾压机构4仅做上下往复运动。限位插体5起到限制碾压机构4仅做上下往复运动的作用，进而在往复螺纹杆34转动并驱动碾压机构4做线性往复运动时，碾压环板42和碾压底盘43在靠近搅拌盘32时对位于搅拌盘32和碾压机构4之间的材料组分进行有效的碾压，在显著提升材料组分的混合均匀度的同时，令各材料组分有效反应，并获得在革料上附着持久度高的浆料；且由于碾压环体具有多个且呈等弧度分布，并在碾压环体之间形成内腔，进而在材料组分反应时，带动下端部分的材料组分向上移动，带动上端部分的材料组分向下移动，具有充分且有效的混合反应的效果。

实施例一

一种基于直涂工艺的水性运动鞋革用浆料，包括如下重量份的组分：42份有机溶剂、6份芳香族聚酯多元醇、3.6份聚醚三醇、1.6份二甘醇、0.6份纳米二氧化硅、0.6份聚四氢呋喃二醇、0.3份纳米粉煤灰。

其中：芳香族聚酯多元醇的数均分子量为2800-3800；聚醚三醇的数均分子量为3500-4200，以使得浆料具备适宜的组成成分，进而在显著提升浆料在涂布至革料上后的牢固性能的同时，使得浆料具有持久附着的效果。扩链剂采用二甘醇具有显著提升该浆料在制备时的扩链效率的效果，进而达到有效缩短制备周期、提升产能的目的。

需要说明的是，有机溶剂为甲苯与乙烯乙二醇醚和三乙醇胺的混合溶剂，以显著提升该浆料的材料组分在混合时的均匀度。

与此同时，纳米粉煤灰与纳米二氧化硅均采用改性方法获得，且改性方法包括如下步骤：

步骤1、取物料加入研磨机内，并加入与物料按重量份比为10:1且浓度为37的盐酸初步研磨，获得物料初粉；

步骤2、将物料初粉加入烘干机内烘干，设定烘干机的温度为220℃，烘干时间为18min；

步骤3、取烘干完成的物料初粉加入混料机内，并加入按重量份比为1.8:1的精油混合，混合完成后加热至60℃并保温12min，获得纳米物料。

因此，通过改性方法，将使得粉煤灰或二氧化硅在以盐酸酸洗和烘干去杂后，结合精油混合蒸发，使得粉煤灰或二氧化硅的孔隙率得到20％的提升，并获得孔隙率为75-90％的纳米粉煤灰，进而将实现提升纳米粉煤灰与其他材料组分的混合均匀度的效果。

一种基于直涂工艺的水性运动鞋革用浆料的制备方法，包括采用由研磨机、烘干机和混料机的制备装置，以如下步骤获得：

步骤1、材料制备：通过制备装置制取纳米二氧化硅和纳米粉煤灰；

步骤2、材料混合：按重量份取42份有机溶剂、6份芳香族聚酯多元醇、3.6份聚醚三醇、0.6份纳米二氧化硅、0.6份聚四氢呋喃二醇以及0.3份纳米粉煤灰加入真空密闭的混料机内混合，控制混料机温度为82℃，混合搅拌1h；

步骤3、扩链反应：将按重量份为1.6份的扩链剂加入步骤2的混合物料内，并将混料机的温度升至100℃，混合搅拌5h；

步骤4、过滤终止：将步骤3的混合物料经过滤网过滤，获得成品浆料。

需要提及的是，扩链剂为二甘醇。且有机溶剂为甲苯与乙烯乙二醇醚和三乙醇胺的混合溶剂。因此，将在显著缩短浆料制备周期的同时，有效提升该浆料的材料组分在混合时的均匀度，获得在革料上附着持久度高的浆料。

实施例二

实施例二与实施例一的区别在于，实施例二中的基于直涂工艺的水性运动鞋革用浆料包括如下重量份的组分：59份有机溶剂、7份芳香族聚酯多元醇、4.0份聚醚三醇、1.9份山梨醇、0.7份纳米二氧化硅、0.7份聚四氢呋喃二醇、0.5份纳米粉煤灰。

改性方法包括如下步骤：

步骤1、取物料加入研磨机内，并加入与物料按重量份比为10:1.8且浓度为37的盐酸初步研磨，获得物料初粉；

步骤2、将物料初粉加入烘干机内烘干，设定烘干机的温度为220℃，烘干时间为18min；

步骤3、取烘干完成的物料初粉加入混料机内，并加入按重量份比为1.8:1的精油混合，混合完成后加热至60℃并保温12min，获得纳米物料。

且基于直涂工艺的水性运动鞋革用浆料的制备方法，包括采用由研磨机、烘干机和混料机的制备装置，以如下步骤获得：

步骤1、材料制备：通过制备装置制取纳米二氧化硅和纳米粉煤灰；

步骤2、材料混合：按重量份取59份有机溶剂、7份芳香族聚酯多元醇、4.0份聚醚三醇、0.7份纳米二氧化硅、0.7份聚四氢呋喃二醇以及0.5份纳米粉煤灰加入真空密闭的混料机内混合，控制混料机温度为89℃，混合搅拌1.2h；

步骤3、扩链反应：将按重量份为1.9份的扩链剂加入步骤2的混合物料内，并将混料机的温度升至105℃，混合搅拌5.5h；

步骤4、过滤终止：将步骤3的混合物料经过滤网过滤，获得成品浆料。

且扩链剂为山梨醇。且有机溶剂为二甲苯与乙烯乙二醇醚的混合溶剂。

实施例三

实施例三与实施例一的区别在于，实施例三中的基于直涂工艺的水性运动鞋革用浆料包括如下重量份的组分：76份有机溶剂、8份芳香族聚酯多元醇、4.4份聚醚三醇、2.2份二乙氨基乙醇、0.8份纳米二氧化硅、0.8份聚四氢呋喃二醇、0.6份纳米粉煤灰。

改性方法包括如下步骤：

步骤1、取物料加入研磨机内，并加入与物料按重量份比为10:2.6且浓度为37的盐酸初步研磨，获得物料初粉；

步骤2、将物料初粉加入烘干机内烘干，设定烘干机的温度为220℃，烘干时间为18min；

步骤3、取烘干完成的物料初粉加入混料机内，并加入按重量份比为1.8:1的精油混合，混合完成后加热至60℃并保温12min，获得纳米物料。

且基于直涂工艺的水性运动鞋革用浆料的制备方法，包括采用由研磨机、烘干机和混料机的制备装置，以如下步骤获得：

步骤1、材料制备：通过制备装置制取纳米二氧化硅和纳米粉煤灰；

步骤2、材料混合：按重量份取76份有机溶剂、8份芳香族聚酯多元醇、4.4份聚醚三醇、0.8份纳米二氧化硅、0.8份聚四氢呋喃二醇以及0.6份纳米粉煤灰加入真空密闭的混料机内混合，控制混料机温度为95℃，混合搅拌1.5h；

步骤3、扩链反应：将按重量份为2.2份的扩链剂加入步骤2的混合物料内，并将混料机的温度升至110℃，混合搅拌6h；

步骤4、过滤终止：将步骤3的混合物料经过滤网过滤，获得成品浆料。

且扩链剂为二乙氨基乙醇。且有机溶剂为醋酸乙酯与三乙醇胺的混合溶剂。

实施例四

实施例四与实施例一的区别在于，实施例四中的有机溶剂为甲乙酮与乙烯乙二醇醚和三乙醇胺的混合溶剂。

实施例五

实施例五与实施例一的区别在于，实施例五中的有机溶剂为丙酮与乙烯乙二醇醚和三乙醇胺的混合溶剂。

实施例六

实施例六与实施例一的区别在于，实施例六中的有机溶剂为甲苯和甲乙酮与乙烯乙二醇醚的混合溶剂。

实施例七

实施例七与实施例一的区别在于，实施例七中的有机溶剂为醋酸乙酯、甲乙酮和丙酮与三乙醇胺的混合溶剂。

综上，本申请通过采用由研磨机、烘干机和混料机的制备装置制作纳米二氧化硅和纳米粉煤灰，进而在选取相应组分以及制备方法制备浆料时，以混料机对材料组分进行有效的搅拌、碾压与混合反应，进而获得在革料上附着持久度高的浆料。

本申请涉及的“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法或设备固有的其它步骤或单元。

需要说明的是，在本申请中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。