一种大圆机用清理装置的制作方法

本申请涉及纺织设备的领域，尤其是涉及一种大圆机用清理装置。

背景技术：

针织大圆机机体，学名针织圆形纬编机（或者叫做针织圆纬机），其成圈路数多、转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快，成为纺织行业的重要设备。

现有的针织大圆机机体是由机架、供纱装置、传动装置、除尘装置、电气控制装置、牵拉卷取装置和其他辅助装置构成。在大圆机机体的加工过程中，由于设备较大，纱线多，且纱线是集中从纱线架上输送过来，输送的距离比较远，故纱线上极易沾染灰尘或产生飞花，灰尘和飞花会对纱线最终编织出的成品质量产生影响，故需要通过清理装置对纱线进行清理。

在大圆机机体清理装置的相关技术中，如公告号为cn110629395b的专利公开的一种用于大圆机机体的除尘装置，包括环大圆机机体的轴线周向设置以用于对大圆机机体的传动装置和纱线进行吹风除尘的吹风除尘组件和设置于大圆机机体的上方以用于将除尘结束后的气流连同粉尘一同收集过滤的抽风集尘组件。通过吹风除尘组件将纱线和传动装置上的灰尘吹向大圆机机体的中心位置，并通过中心位置处的抽风集尘组件将灰尘收集处理。

针对上述中的相关技术，发明人认为，该吹风除尘组件固定沿大圆机机体周向设置，且抽风集尘组件位于大圆机机体中心位置的上方，极易阻碍大圆机机体供纱装置的安装以及大圆机机体的调试维修。

技术实现要素：

为了减少清理装置在不使用时的占用空间，本申请提供的一种大圆机用清理装置采用如下的技术方案：

一种大圆机用清理装置，包括用于与大圆机机体连接的安装架、沿大圆机机体周向排列且竖直设置于安装架上的若干调节架、沿调节架竖直滑动且定位的主动调节块、沿调节架竖直滑动的从动调节块和抽尘组件，所述抽尘组件包括沿大圆机机体周向设置的抽尘环、连接于抽尘环的抽尘管和设于抽尘管上的抽风机，抽尘环包括若干环单元，环单元内开设有抽尘腔，环单元上开设有连通抽尘腔的抽气口，相邻环单元通过连接管连接并连通，抽尘管连接于其中之一环单元并连通于抽尘腔，主动调节块位于从动调节块上方，主动调节块和从动调节块之间还设有第一伸展连杆，第一伸展连杆包括第一连杆和第二连杆，第一连杆长度短于第二连杆，第一连杆两端分别转动连接于抽尘环和主动调节块，第二连杆两端分别转动连接于抽尘环和从动调节块。

通过采用上述技术方案，当大圆机机体在工作时，抽尘组件位于大圆机机体供纱装置的外侧且沿大圆机机体供纱装置周向设置，抽尘组件通过抽风机将抽尘管内的空气抽出，使抽尘环开设的抽气口处形成负压，并从抽气口向内抽气，将纱线和供纱装置处的灰尘和飞花吸入，并通过抽尘管导出集中处理。当大圆机机体停止工作或需要检修时，通过向下滑动主动调节块，使主动调节块与从动调节块的距离拉近，且第一连杆和第二连杆之间的夹角变小，使第一连杆和第二连杆带动抽尘环向调节架方向收缩，并随着主动调节块和从动调节块向下滑动至调节架底部，从而完成折叠收纳，减少清理装置在不使用时的占用空间，提高了空间利用率。

优选的，所述主动调节块和从动调节块之间通过折叠杆件连接且联动，折叠杆件包括两根相互铰接的连接杆，两根连接杆远离铰接点一端分别转动连接于对应的主动调节块或从动调节块。

通过采用上述技术方案，通过折叠杆件将主动调节块和从动调节块之间进行连接，对主动调节块和从动调节块之间的最大间距进行限位，当两根连接杆拉直时，第一连杆与连接杆之间的角度即不再变化，使抽尘组件每次展开均能保持与调节架呈同一夹角，提高了展开抽尘组件的便捷性。

优选的，所述从动调节块在调节架上沿竖直方向排列有若干且均滑动连接于调节架，相邻从动调节块通过折叠杆件连接且联动。

通过采用上述技术方案，通过若干从动调节块的设置，减少相邻从动调节块之间的间距，在保证主动调节块的滑动距离的同时，减小相邻从动调节块之间的间距，从而使得折叠杆件的连接杆的长度减短，减少折叠杆件的占用空间。

优选的，距离主动调节块最远的所述从动调节块通过折叠杆件连接于安装架。

通过采用上述技术方案，通过将最下方从动调节块也通过折叠杆件与安装架相连，当最下方从动调节块与安装架之间的折叠杆件绷直时，主动调节块无法继续滑动，此时抽尘组件处于工作的最佳位置，提高了展开抽尘组件的便捷性。

优选的，所述调节架上设有用于驱动主动调节块滑动且定位的驱动机构，驱动机构包括沿竖直方向设于调节架内的丝杠和驱动丝杠转动的电机，丝杠穿设且螺纹连接于主动调节块。

通过采用上述技术方案，通过驱动机构的设置，通过电机驱动丝杠转动，并通过丝杠与主动调节块的螺纹连接关系，驱动主动调节块的滑动，且通过丝杠与主动调节块之间摩擦力进行自锁，使主动调节块和抽尘组件保持稳定。

优选的，还包括位于调节架远离抽尘组件一侧的吹尘组件，吹尘组件包括沿大圆机机体周向排列的若干吹风件，主动调节块和从动调节块之间还设有第二伸展连杆，第二伸展连杆包括第三连杆和第四连杆，第三连杆的长度短于第四连杆，第三连杆两端分别转动连接于吹风件和主动调节块，第四连杆两端分别转动连接于吹风件和从动调节块。

通过采用上述技术方案，通过吹尘组件的设置，能够在纱线和供纱装置的另一侧进行吹气，提高了灰尘和飞花的清理效果。通过第二伸展连杆的设置，当主动调节块滑动驱动抽尘组件展开时，第二伸展连杆同时也在驱动吹风件向远离抽尘环方向向内展开，提高了吹尘组件和抽尘组件的联动性，提高了展开吹尘组件和抽尘组件的便捷性

优选的，所述第四连杆长度短于第二连杆。

通过采用上述技术方案，通过将第四连杆的长度设置为短于第二连杆，使得当吹尘组件和抽尘组件均呈展开状态时，第三连杆与调节架之间的夹角小于第一连杆与调节架之间的夹角，吹尘组件所处的位置较低，抽尘组件所处的位置较高，吹尘组件自下而上逆着纱线的输送方向进行吹动，从而提高吹尘效果。

优选的，所述抽尘管一端连接有集尘箱，集尘箱内设有过滤件，抽尘管连通于过滤件，集尘箱设有出风管，出风管连通于每一吹风件。

通过采用上述技术方案，通过集尘箱和过滤件的设置，将气流携带的灰尘和飞花通过过滤件过滤出去，过滤完成的干净气流重新导入吹风件中，实现资源循环利用，且方便对灰尘和飞花进行集中处理。

优选的，所述过滤件包括用于蓄水的滤箱、进气管和出气管，进气管下端延伸至滤箱水面之下，出气管连通滤箱和集尘箱。

通过采用上述技术方案，气流携带的灰尘和飞花通过进气管导入滤箱的水中，灰尘和飞花被留在水中，过滤完成的气流从出气管流出，并通过集尘箱的出风管导出，提高了气流中灰尘和飞花的过滤效果，且通过将灰尘和飞花打湿，方便灰尘和飞花的清理。

优选的，所述出风管内可拆卸连接有吸水件。

通过采用上述技术方案，通过出风管中吸水件的设置，提高了从滤箱中导出的气流的干燥性，保证不对纱线质量造成影响。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过抽尘组件的设置，实现对纱线和供纱装置处的灰尘和飞花的清理，通过调节架、主动调节块、从动调节块和第一伸展连杆的设置，方便抽尘组件的收纳和展开；

2.通过吹尘组件和第二伸展连杆的设置，提高清理效果和展开吹尘组件的便捷性；

3.通过折叠杆件的设置，提高了对抽尘组件和吹尘组件展开的便捷性；

4.通过集尘箱和过滤件的设置，提高了对灰尘和飞花处理的便捷性；

5.通过出风管和吸水件的设置，提高了资源循环利用率。

附图说明

图1是本申请实施例的整体与大圆机机体的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的整体结构示意图；

图3是本申请实施例的调节架、抽尘装置和吹尘装置的结构剖视示意图；

图4是本申请实施例的调节架、抽尘装置和吹尘装置的结构示意图；

图5是本申请实施例的集尘箱和过滤件的透视结构示意图。

附图标记说明：1、安装架；2、调节架；21、主动调节块；22、从动调节块；23、滑槽；24、连接杆；3、驱动机构；31、丝杠；32、电机；4、抽尘组件；41、第一伸展连杆；411、第一连杆；412、第二连杆；42、抽尘环；421、环单元；422、抽尘腔；423、抽气口；424、连接管；43、抽尘管；44、抽风机；5、吹尘组件；51、第二伸展连杆；511、第三连杆；512、第四连杆；52、吹风件；521、进风腔；522、出风口；6、集尘箱；61、滤箱；62、进气管；63、出气管；64、出风管；641、吸水件；642、导出管；643、导入管；7、大圆机机体；71、供纱装置。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种大圆机用清理装置。参照图1，清理装置包括用于与大圆机机体7连接的安装架1、沿大圆机机体7周向排列且竖直设置于安装架1上的若干调节架2、沿调节架2竖直滑动且定位的主动调节块21、沿调节架2竖直滑动的若干从动调节块22、用于驱动主动调节块21滑动的驱动机构3、抽尘组件4、吹尘组件5、用于收集灰尘和飞花的集尘箱6和过滤件。

当大圆机机体7在工作时，清理装置呈展开状态，抽尘组件4位于大圆机机体7供纱装置71的外侧，吹尘组件5位于供纱装置71的内侧，吹尘组件5对着供纱装置71吹气，将供纱装置71和纱线上的灰尘和产生的飞花吹向抽尘组件4，抽尘组件4将吹出灰尘和飞花抽入集尘箱6中，并通过过滤件进行集中处理，将灰尘和飞花送入集尘箱6中的风从集尘箱6中导出，并送入吹尘组件5中进行循环利用，从而完成对灰尘和飞花的清理。

当大圆机机体7不工作时，通过驱动机构3驱动主动调节块21竖直向下滑动，并带动从动调节块22滑动，将抽尘组件4和吹尘组件5折叠收纳于大圆机机体7底部。

参照图1和图2，安装架1沿大圆机机体7底部周向设置，调节架2设有若干个，且均沿竖直方向固定连接于安装架1，若干调节架2沿安装架1周向等距排布。

参照图3，调节架2沿竖直方向开设有滑槽23，主动调节块21和从动调节块22均竖直滑动于滑槽23且通过与滑槽23的配合水平限位。主动调节块21位于最上方，从动调节块22设有至少一块，本实施例中以四个从动调节块22为例，但不限于四个从动调节块22。

参照图4，主动调节块21和相邻从动调节块22之间、其余相邻从动调节块22之间均通过折叠杆件连接并联动。折叠杆件包括两根相互铰接的连接杆24，位于主动调节块21与从动调节块22之间的折叠杆件，两根连接杆24远离铰接点一端分别铰接于对应的主动调节块21或从动调节块22。位于相邻从动调节块22之间的折叠杆件，两根连接杆24远离铰接点一端分别铰接于对应的从动调节块22。

最下方的从动调节块22也通过折叠杆件连接于安装架1，两根连接杆24远离铰接点一端分别铰接于从动调节块22和安装架1，当最下方从动调节块22与安装架1之间的折叠杆件绷直时，主动调节块21无法继续滑动，此时抽尘组件4和吹尘组件5处于工作位置。

参照图3，驱动机构3设于调节架2上，驱动机构3包括沿竖直方向设于滑槽23内的丝杠31和驱动丝杠31转动的电机32，丝杠31通过轴承转动连接于调节架2，丝杠31穿设且螺纹连接于主动调节块21，电机32机身固定安装于安装架1内，电机32输出端固定连接于丝杠31。

在驱动吹尘组件5和抽尘组件4折叠收纳时，通过电机32驱动丝杠31转动，主动调节块21通过与丝杠31的螺纹连接关系，驱动主动调节块21沿滑槽23向下滑动，此时主动调节块21和从动调节块22之间的距离拉近，主动调节块21和从动调节块22之间的折叠杆件折叠，并在推动所有从动调节块22均向下滑动收缩，使抽尘组件4和吹尘组件5向调节架2下端收缩。

参照图3，抽尘组件4通过第一伸展连杆41安装于主动调节块21和相邻从动调节块22上。第一伸展连杆41包括第一连杆411和第二连杆412，第一连杆411长度短于第二连杆412，第一连杆411两端分别铰接于抽尘环42和主动调节块21，第二连杆412两端分别铰接于抽尘环42和从动调节块22。当主动调节块21与从动调节块22之间的折叠杆件拉直时，连接杆24与第一连杆411之间的夹角为呈钝角设置。

同样，吹尘组件5通过第二伸展连杆51安装于主动调节块21和相邻从动调节块22上，第二伸展连杆51包括第三连杆511和第四连杆512，第三连杆511的长度短于第四连杆512，第三连杆511两端分别转动连接于吹尘组件5和主动调节块21，第四连杆512两端分别转动连接于吹尘组件5和从动调节块22。当主动调节块21与从动调节块22之间的折叠杆件拉直时，连接杆24与第一连杆411之间的夹角为呈钝角设置，且将第四连杆512长度设置为短于第二连杆412，使主动调节块21与相邻从动调节块22距离最远时，吹尘组件5所处的位置较低，抽尘组件4所处的位置较高，吹尘组件5自下而上逆着纱线的输送方向进行吹动。

当主动调节块21向上滑动时，主动调节块21与从动调节块22之间的距离变大，第一连杆411和第二连杆412、第三连杆511和第四连杆512之间的角度均变大，使吹尘组件5和抽尘组件4均被向远离调节架2方向向外展开，并分别位于纱线和供纱装置71的两侧。

当主动调节块21向下滑动时，主动调节块21与从动调节块22之间的距离变小，第一连杆411和第二连杆412、第三连杆511和第四连杆512之间的角度均变小，使吹尘组件5和抽尘组件4均向调节架2方向靠近收纳，并跟随主动调节块21和从动调节块22向下运动并收纳。

参照图2，抽尘组件4包括抽尘环42、抽尘管43和抽风机44。

参照图2和图3，抽尘环42包括若干沿供纱装置71周向等距排列的环单元421，环单元421内开设有抽尘腔422，环单元421上开设有连通抽尘腔422和环单元421外的抽气口423，相邻环单元421通过连接管424连接并连通，连接管424可为波纹管或柔性橡胶管等，当所有环单元421被主动调节块21驱动向调节架2方向收缩时，相邻环单元421相互靠近，连接管424受力相应进行伸缩或弯折，方便抽尘环42的收纳。

抽尘管43连接于其中之一环单元421并连通于抽尘腔422，并通过连接管424连通所有环单元421的抽尘腔422。抽风机44用于将抽尘管43内的空气朝远离环单元421方向抽出，使抽气口423处形成负压，将吹尘组件5吹出的灰尘和飞花吸入进行处理。

参照图5，抽尘管43一端连接于集尘箱6，并连通于集尘箱6内的过滤件，过滤件包括滤箱61、进气管62和出气管63，抽尘管43连通于进气管62。

滤箱61内蓄水，进气管62下端延伸至滤箱61水面之下，出气管63设于滤箱61上端，并连通滤箱61和集尘箱6。

通过抽尘环42抽入的灰尘和飞花通过抽尘管43输送至集尘箱6内，并通过进气管62进入滤箱61中，携带着灰尘和飞花的气流注入水中，灰尘和飞花留在水中，干净的气流从出气管63导出至集尘箱6中。

集尘箱6设有出风管64，出风管64连通于吹尘组件5，并为吹尘组件5供气。出风管64内可拆卸有吸水件641，出风管64包括连接于集尘箱6的导出管642和连接于吹尘组件5的导入管643，导出管642和导入管643通过法兰连接，吸水件641放置于导出管642和导入管643的连接处，并通过导入管643和导出管642之间的法兰进行固定，吸水件641可为海绵块等，将从滤箱61水中导出的气体进行干燥，防止滤箱61中的水汽被气流携带出，对纱线质量造成影响。

参照图2和图3，吹尘组件5包括沿大圆机机体7周向排列的若干吹风件52，吹风件52内开设有进风腔521，吹风件52上朝向纱线和供纱装置71方向开设有若干出风口522。相邻吹风件52也通过连接管424连接。

本申请实施例的实施原理为：

当大圆机机体7在工作时，通过驱动机构3驱动主动调节块21上滑，主动调节块21在向远离从动调节块22方向滑动时，第一伸展连杆41和第二伸展连杆51打开，直至所有折叠杆件均拉直，此时抽尘组件4和吹尘组件5呈完全展开状态，吹尘组件5位于纱线和供纱装置71的内侧，抽尘组件4位于纱线和供纱装置71的外侧，抽风机44工作从抽尘环42处向内抽气，被抽气的灰尘和飞花被气流送入滤箱61中过水，灰尘和飞花被留在水中集中处理，气流从集尘箱6中导出并重新进入吹尘组件5中，向外吹出，将纱线和供纱装置71上的灰尘和飞花向抽尘组件4方向吹去。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。