一种聚酯纤维毛毡复合生产设备及其生产工艺的制作方法

1.本发明涉及聚酯纤维毛毡复合领域，特别涉及一种聚酯纤维毛毡复合生产设备及其生产工艺。


背景技术：

2.聚酯纤维毛毡复合生产设备是一种进行聚酯纤维毛毡复合生产的支撑设备，聚酯纤维毛毡在生活中的使用越来越多，吸音的效果更为优异，聚酯纤维毛毡在进行生产加工制作的时候需要对其进行复合加工操作，随着科技的不断发展，人们对于聚酯纤维毛毡复合生产设备的制造工艺要求也越来越高。
3.现有的聚酯纤维毛毡复合生产设备在使用时存在一定的弊端，首先，在进行使用的时候不能很好的对布料进行复合加工操作，加工较为麻烦，效果较差，不利于人们的使用，还有，在进行使用的时候，不能很好的进行封边操作，复合效果较差，车间的环境较差，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种聚酯纤维毛毡复合生产设备及其生产工艺。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种聚酯纤维毛毡复合生产设备及其生产工艺，能够方便更好的进行复合操作，采用层压的方式，底部带有电磁加热功能，复合更为简便，还可以方便布料边缘更好的进行封边操作，不易出现起料的情况，增加复合效果，净化车间生产环境，简单实用，可以有效解决背景技术中的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种聚酯纤维毛毡复合生产设备，包括装置主体，所述装置主体的上端固定连接有加工箱，所述装置主体的前端固定连接有进料座，所述装置主体的后端固定连接有出料座，所述进料座的下端固定连接有一号定位支脚，所述装置主体的下端固定连接有二号定位支脚，所述出料座的下端固定连接有三号定位支脚，所述加工箱的前端设置有进料挡板，所述加工箱的一侧固定连接有喷雾箱，所述进料座的上端固定连接有上料座，所述进料座的两侧固定连接有定位机构，所述上料座的上端固定连接有牵引机构，所述牵引机构的上端固定连接有滑块，所述加工箱的内部固定连接有支撑架，所述滑块的上端设置有滑轨，所述滑轨与滑块之间开设有滑槽。
8.作为一种优选的技术方案，所述支撑架的内侧固定连接有定位架，所述定位架的内侧固定连接有安装卡架，所述安装卡架的上端固定安装有气缸，所述安装卡架的下端活动连接有升降杆，所述升降杆的下端固定连接有压合板，所述压合板的四周固定连接有压边板，所述压合板与压边板的下端固定连接有电磁加热板。
9.作为一种优选的技术方案，所述滑轨的上端固定连接有缓冲板，所述缓冲板的上端固定连接有放置箱，所述放置箱的上端固定连接有定位校准板，所述放置箱的底部固定
连接有压合座，所述压合座的四周固定连接有加热封边板，所述压合座的内部设置有升降块，所述升降块的下端设置有定位缸，所述升降块的上端固定连接有保护垫。
10.作为一种优选的技术方案，所述喷雾箱的一侧设置有进液管，所述喷雾箱的另一侧固定连接有喷管，所述喷管的一端设置有喷雾头。
11.作为一种优选的技术方案，所述上料座与牵引机构之间设置有安装支座，所述上料座的上端通过安装支座与牵引机构的下端固定连接，所述进料座与上料座之间设置有焊接座，所述进料座的上端通过焊接座与上料座的下端固定连接。
12.作为一种优选的技术方案，所述定位架的内部通过安装卡架与气缸的下端固定连接，所述气缸的下端通过升降杆与压合板的上端活动连接，所述压合板与电磁加热板之间设置有焊接组件，所述压合板的下端通过焊接组件与电磁加热板的上端固定连接。
13.作为一种优选的技术方案，所述放置箱与缓冲板之间设置有定位组件，所述放置箱的下端通过定位组件与缓冲板的上端固定连接，所述加热封边板与压合座之间设置有固定块，所述压合座的四周通过固定块与加热封边板的内侧固定连接。
14.作为一种优选的技术方案，所述喷雾箱与进液管之间设置有定位卡箍，所述喷雾箱的一侧通过定位卡箍与进液管的一端固定连接，所述喷管与喷雾箱之间设置有连接块，所述喷雾箱的一侧通过连接块与喷管的一端固定连接。
15.一种聚酯纤维毛毡复合生产工艺，包括以下操作步骤：
16.s1：将装置放置在指定的位置，牵引机构安装在上料座上端的位置，放置箱的下端通过滑轨、滑槽滑块定位在牵引机构的上端并可以进行移动，先移动到起点的位置，向放置箱的内部放入指定的聚酯纤维毛毡布料，布料之间进行对齐边角的位置与加热封边板进行贴合；
17.s2：在布料定位好后，活动放置箱的位置，使放置箱进入到加工箱的内部并位于压合板的正下端的位置，安装卡架对气缸进行安装，通过气缸升降升降杆的位置从而带动压合板与压边板进行升降，直至降到放置箱内部的位置，定位校准板便于在下降时进行定位校准操作，缓冲板具有缓冲的效果，压合板压合布料的中部，压边板压合布料的四边角，并逐渐与加热封边板进行贴合，电磁加热板具有电磁加热的效果，在进行层压操作的时候通过加热便于布料之前更好的进行贴合，加热封边板上端同样加热，具有热熔效果，方便对布料的四边进行封边操作；
18.s3：在压合完毕后，布料之间为复合的状态，在进行工作时喷雾箱的内部装有消毒药水，通过喷管与喷雾头进行喷雾操作，具有很好的环境净化效果，增加车间的环境卫生状况，复合完毕后活动放置箱到出料座的位置进行出料，升降升降块的位置，使布料自动提升，方便取出，保护垫具有保护的效果，出料后放置箱回到起点的位置重复操作。
19.(三)有益效果
20.与现有技术相比，本发明提供了一种聚酯纤维毛毡复合生产设备及其生产工艺，具备以下有益效果：该聚酯纤维毛毡复合生产设备及其生产工艺，通过层压复合机构、加热封边底座机构与喷雾箱能够方便更好的进行复合操作，采用层压的方式，底部带有电磁加热功能，复合更为简便，还可以方便布料边缘更好的进行封边操作，不易出现起料的情况，增加复合效果，净化车间生产环境，简单实用，放置箱的下端通过滑轨、滑槽滑块定位在牵引机构的上端并可以进行移动，先移动到起点的位置，向放置箱的内部放入指定的聚酯纤
维毛毡布料，布料之间进行对齐边角的位置与加热封边板进行贴合，在布料定位好后，活动放置箱的位置，使放置箱进入到加工箱的内部并位于压合板的正下端的位置，安装卡架对气缸进行安装，通过气缸升降升降杆的位置从而带动压合板与压边板进行升降，直至降到放置箱内部的位置，定位校准板便于在下降时进行定位校准操作，缓冲板具有缓冲的效果，压合板压合布料的中部，压边板压合布料的四边角，并逐渐与加热封边板进行贴合，电磁加热板具有电磁加热的效果，在进行层压操作的时候通过加热便于布料之前更好的进行贴合，加热封边板上端同样加热，具有热熔效果，方便对布料的四边进行封边操作，在压合完毕后，布料之间为复合的状态，在进行工作时喷雾箱的内部装有消毒药水，通过喷管与喷雾头进行喷雾操作，具有很好的环境净化效果，增加车间的环境卫生状况，复合完毕后活动放置箱到出料座的位置进行出料，升降升降块的位置，使布料自动提升，方便取出，整个聚酯纤维毛毡复合生产设备结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
21.图1为本发明一种聚酯纤维毛毡复合生产设备及其生产工艺的整体结构示意图。
22.图2为本发明一种聚酯纤维毛毡复合生产设备及其生产工艺中层压复合机构的结构示意图。
23.图3为本发明一种聚酯纤维毛毡复合生产设备及其生产工艺中放置箱的结构示意图。
24.图4为本发明一种聚酯纤维毛毡复合生产设备及其生产工艺中升降块的结构示意图。
25.图5为本发明一种聚酯纤维毛毡复合生产设备及其生产工艺中滑轨的结构示意图。
26.图6为本发明一种聚酯纤维毛毡复合生产设备及其生产工艺中喷雾箱的结构示意图。
27.图中：1、装置主体；2、定位机构；3、进料挡板；4、气缸；5、加工箱；6、喷雾箱；7、出料座；8、进料座；9、上料座；10、牵引机构；11、一号定位支脚；12、滑块；13、二号定位支脚；14、三号定位支脚；15、定位架；16、安装卡架；17、支撑架；18、电磁加热板；19、升降杆；20、压边板；21、压合板；22、放置箱；23、定位校准板；24、加热封边板；25、压合座；26、缓冲板；27、滑轨；28、滑槽；29、升降块；30、定位缸；31、保护垫；32、喷雾头；33、喷管；34、进液管。
具体实施方式
28.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
29.如图1
‑
6所示，一种聚酯纤维毛毡复合生产设备，包括装置主体1，装置主体1的上端固定连接有加工箱5，装置主体1的前端固定连接有进料座8，装置主体1的后端固定连接有出料座7，进料座8的下端固定连接有一号定位支脚11，装置主体1的下端固定连接有二号定位支脚13，出料座7的下端固定连接有三号定位支脚14，加工箱5的前端设置有进料挡板3，加工箱5的一侧固定连接有喷雾箱6，进料座8的上端固定连接有上料座9，进料座8的两侧固定连接有定位机构2，上料座9的上端固定连接有牵引机构10，牵引机构10的上端固定连
接有滑块12，加工箱5的内部固定连接有支撑架17，滑块12的上端设置有滑轨27，滑轨27与滑块12之间开设有滑槽28。
30.进一步的，支撑架17的内侧固定连接有定位架15，定位架15的内侧固定连接有安装卡架16，安装卡架16的上端固定安装有气缸4，安装卡架16的下端活动连接有升降杆19，升降杆19的下端固定连接有压合板21，压合板21的四周固定连接有压边板20，压合板21与压边板20的下端固定连接有电磁加热板18，便于进行层压操作。
31.进一步的，滑轨27的上端固定连接有缓冲板26，缓冲板26的上端固定连接有放置箱22，放置箱22的上端固定连接有定位校准板23，放置箱22的底部固定连接有压合座25，压合座25的四周固定连接有加热封边板24，压合座25的内部设置有升降块29，升降块29的下端设置有定位缸30，升降块29的上端固定连接有保护垫31，方便进行压合操作。
32.进一步的，喷雾箱6的一侧设置有进液管34，喷雾箱6的另一侧固定连接有喷管33，喷管33的一端设置有喷雾头32，美化车间环境。
33.进一步的，上料座9与牵引机构10之间设置有安装支座，上料座9的上端通过安装支座与牵引机构10的下端固定连接，进料座8与上料座9之间设置有焊接座，进料座8的上端通过焊接座与上料座9的下端固定连接，上料更加简单。
34.进一步的，定位架15的内部通过安装卡架16与气缸4的下端固定连接，气缸4的下端通过升降杆19与压合板21的上端活动连接，压合板21与电磁加热板18之间设置有焊接组件，压合板21的下端通过焊接组件与电磁加热板18的上端固定连接，安装定位效果更为优异。
35.进一步的，放置箱22与缓冲板26之间设置有定位组件，放置箱22的下端通过定位组件与缓冲板26的上端固定连接，加热封边板24与压合座25之间设置有固定块，压合座25的四周通过固定块与加热封边板24的内侧固定连接，缓冲效果优异。
36.进一步的，喷雾箱6与进液管34之间设置有定位卡箍，喷雾箱6的一侧通过定位卡箍与进液管34的一端固定连接，喷管33与喷雾箱6之间设置有连接块，喷雾箱6的一侧通过连接块与喷管33的一端固定连接，具有消毒净化效果。
37.一种聚酯纤维毛毡复合生产工艺，包括以下操作步骤：
38.s1：将装置放置在指定的位置，牵引机构10安装在上料座9上端的位置，放置箱22的下端通过滑轨27、滑槽28滑块12定位在牵引机构10的上端并可以进行移动，先移动到起点的位置，向放置箱22的内部放入指定的聚酯纤维毛毡布料，布料之间进行对齐边角的位置与加热封边板24进行贴合；
39.s2：在布料定位好后，活动放置箱22的位置，使放置箱22进入到加工箱5的内部并位于压合板21的正下端的位置，安装卡架16对气缸4进行安装，通过气缸4升降升降杆19的位置从而带动压合板21与压边板20进行升降，直至降到放置箱22内部的位置，定位校准板23便于在下降时进行定位校准操作，缓冲板26具有缓冲的效果，压合板21压合布料的中部，压边板20压合布料的四边角，并逐渐与加热封边板24进行贴合，电磁加热板18具有电磁加热的效果，在进行层压操作的时候通过加热便于布料之前更好的进行贴合，加热封边板24上端同样加热，具有热熔效果，方便对布料的四边进行封边操作；
40.s3：在压合完毕后，布料之间为复合的状态，在进行工作时喷雾箱6的内部装有消毒药水，通过喷管33与喷雾头32进行喷雾操作，具有很好的环境净化效果，增加车间的环境
卫生状况，复合完毕后活动放置箱22到出料座7的位置进行出料，升降升降块29的位置，使布料自动提升，方便取出，保护垫31具有保护的效果，出料后放置箱22回到起点的位置重复操作。
41.工作原理：本发明包括装置主体1、定位机构2、进料挡板3、气缸4、加工箱5、喷雾箱6、出料座7、进料座8、上料座9、牵引机构10、一号定位支脚11、滑块12、二号定位支脚13、三号定位支脚14、定位架15、安装卡架16、支撑架17、电磁加热板18、升降杆19、压边板20、压合板21、放置箱22、定位校准板23、加热封边板24、压合座25、缓冲板26、滑轨27、滑槽28、升降块29、定位缸30、保护垫31、喷雾头32、喷管33、进液管34，在进行使用的时候，将装置放置在指定的位置，牵引机构10安装在上料座9上端的位置，放置箱22的下端通过滑轨27、滑槽28滑块12定位在牵引机构10的上端并可以进行移动，先移动到起点的位置，向放置箱22的内部放入指定的聚酯纤维毛毡布料，布料之间进行对齐边角的位置与加热封边板24进行贴合，在布料定位好后，活动放置箱22的位置，使放置箱22进入到加工箱5的内部并位于压合板21的正下端的位置，安装卡架16对气缸4进行安装，通过气缸4升降升降杆19的位置从而带动压合板21与压边板20进行升降，直至降到放置箱22内部的位置，定位校准板23便于在下降时进行定位校准操作，缓冲板26具有缓冲的效果，压合板21压合布料的中部，压边板20压合布料的四边角，并逐渐与加热封边板24进行贴合，电磁加热板18具有电磁加热的效果，在进行层压操作的时候通过加热便于布料之前更好的进行贴合，加热封边板24上端同样加热，具有热熔效果，方便对布料的四边进行封边操作，在压合完毕后，布料之间为复合的状态，在进行工作时喷雾箱6的内部装有消毒药水，通过喷管33与喷雾头32进行喷雾操作，具有很好的环境净化效果，增加车间的环境卫生状况，复合完毕后活动放置箱22到出料座7的位置进行出料，升降升降块29的位置，使布料自动提升，方便取出，保护垫31具有保护的效果，出料后放置箱22回到起点的位置重复操作，通过层压复合机构、加热封边底座机构与喷雾箱能够方便更好的进行复合操作，采用层压的方式，底部带有电磁加热功能，复合更为简便，还可以方便布料边缘更好的进行封边操作，不易出现起料的情况，增加复合效果，净化车间生产环境，简单实用。
42.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
43.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。