一种皮毛一体面料及其制备方法与流程

文档序号:26142235发布日期:2021-08-03 14:27阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种皮毛一体面料,包括有毛绒胚布,该毛绒胚布包括有基布(1)以及布置在基布(1)正面的毛绒层(2),所述的毛绒层(2)包括有多根织造在基布(1)正面的绒毛(21),其特征在于:所述基布(1)的背面涂覆有通过喷涂工艺形成的弹性聚合物层(3),该弹性聚合物层(3)渗透到所述基布(1)的空隙内且溢出于所述基布(1)的正面。

2.根据权利要求1所述的皮毛一体面料,其特征在于:所述基布(1)的平均厚度记为d1,所述弹性聚合物层(3)溢出于所述基布(1)正面的平均厚度记为d2,d1和d2的关系满足:0.5≤d2/d1≤1。

3.根据权利要求2所述的皮毛一体面料,其特征在于:所述d1的值为180~500μm,所述d2的值为90~500μm。

4.根据权利要求3所述的皮毛一体面料,其特征在于:所述毛绒层(2)的平均厚度为5~60mm,所述弹性聚合物层(3)的平均厚度为450~1500μm。

5.一种权利要求1至4中任一权利要求所述的皮毛一体面料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:

(1)毛绒胚布的制备:用超细底丝生产毛绒胚布;

(2)聚合物材料的喷涂:将喷枪对准步骤(1)制得的毛绒胚布的背面进行喷涂,使得聚合物材料均匀喷涂在毛绒胚布的背面并渗入基布空隙内且溢出基布的正面形成弹性聚合物层,得到所需的皮毛一体面料。

6.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于:所述步骤(2)中聚合物材料的制备方法包括有以下步骤:

a、将海岛型超细纤维切割至平均长度为0.3~5mm;

b、将步骤a切割后的海岛型超细纤维浸没在碱液中,在110~130℃下反应30~60min,过滤后进行干燥得到超细纤维短绒填料;

c、将步骤b制得的超细纤维短绒填料与树脂基体混合均匀得到所需的聚合物材料。

7.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于:所述步骤b中采用绒毛染色机将海岛型超细纤维和碱液进行反应,反应前以2~3℃/分的速度升温至反应温度,反应后以2~3℃/分的速度降温至70~90℃再进行过滤。

8.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于:所述步骤b中的碱液为naoh溶液,所述naoh溶液的浓度为5~12g/l。

9.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于:所述步骤c中的树脂基体为油性聚氨酯、水性聚氨酯、聚氯乙烯树脂中的至少一种;所述树脂基体和超细纤维短绒填料的添加质量比为100:8~25。

10.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于:所述步骤c中采用超生波纳米搅拌分散机将超细纤维短绒填料与树脂基体混合均匀,所述超生波纳米搅拌分散机的功率为3000w,工作频率为20khz,空化强度为4.5w/cm2,转速为2000~3000r/min,输送流速为1.5~2.5t/h。


技术总结
本发明公开了一种皮毛一体面料,包括有毛绒胚布,该毛绒胚布包括有基布(1)以及布置在基布(1)正面的毛绒层(2),所述的毛绒层(2)包括有多根织造在基布(1)正面的绒毛(21),其特征在于:所述基布(1)的背面涂覆有通过喷涂工艺形成的弹性聚合物层(3),该弹性聚合物层(3)渗透到所述基布(1)的空隙内且溢出于所述基布(1)的正面。本发明还公开了一种上述皮毛一体面料的制备方法。与现有技术相比,本发明的皮毛一体面料能够均匀喷涂且有肉感,拨开毛绒看不到基布织造纹理,仿真感增强且不容易掉毛。

技术研发人员:苏春;岑奇初;陆长斌;李新春;张国辉
受保护的技术使用者:宁波维泰针织织造有限公司;东经人造皮草(宁波)有限公司
技术研发日:2021.05.31
技术公布日:2021.08.03
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