一种化纤织物纺织面料生产加工用匀浆设备及其使用方法与流程

1.本发明涉及纺织生产技术领域，更具体地说，本发明具体为一种化纤织物纺织面料生产加工用匀浆设备及其使用方法。


背景技术：

2.在传统的纺织布染印中，助剂与染料一起混合于浆料中形成色浆，一起印到纺织品面料上，而对于有些特殊的印花来说，因浆料颗粒较大以及具有一定的腐蚀性，因而不能与染料一起混合从打印头的喷嘴喷出，因此面料需要预先进行上浆处理，纺织面料匀浆设备是在纺织布染印中，将助剂与染料一起混合于浆料中形成的色浆，均匀的印到纺织品面料上，用于提升纺织面料的强度，增加纺织面料的耐磨性，使纺织面料保持一定的弹性伸长。
3.例如申请号：cn201710576967.8中涉及一种纺织面料自动匀浆设备，包括传送机构，所述传送机构用于传输纺织面料；匀浆机构，所述匀浆机构包括位于传送机构上方的用于将纺织布料上的浆料抹平均匀的匀浆装置以及设置在匀浆装置一侧的用于刮除匀浆装置表面残留浆料的刮浆装置。上述设备在应用时，结构简单，功能性差，且现有的用于纺织面料加工的匀浆设备在进行匀浆的时候只能对面料表面进行上浆，浆料与面料的黏附性较弱，导致匀浆质量低。
4.另外，现有的匀浆设备普遍采用面料传动浸浆的方式，即将面料传动通过匀浆池，使得浆料均匀涂敷，在浆料池中浆料极易因静置产生分层现象产生大量颗粒沉淀，导致浆料变质，影响匀浆效果，存在一定缺陷。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种化纤织物纺织面料生产加工用匀浆设备及其使用方法，利用匀浆喷料机构和循环导流机构在循环匀浆池的内部进行浆料的喷出以及浆料的循环导流，分别在面料的两侧进行浆料流动驱动，使得浆料可深入面料纤维间隙，有效增强料液的附着能力，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种化纤织物纺织面料生产加工用匀浆设备，包括匀浆处理池，所述匀浆处理池的内部可拆卸安装有位于匀浆处理池内腔两端的放卷辊和收卷辊，所述收卷辊的端部传动连接有旋转驱动机构，所述匀浆处理池的内部固定安装有循环匀浆池，所述循环匀浆池的一侧固定安装有热固定型机构，所述循环匀浆池的内部固定安装有循环导流机构和高压喷泵，所述高压喷泵的出口端固定来凝结有匀浆喷料机构，所述循环匀浆池的内部固定安装有若干拉伸导辊；
7.所述拉伸导辊包括定轴、调节滑台、面料导辊、拉伸杆和悬浮磁块，所述定轴的底端与调节滑台的顶面固定连接，所述循环匀浆池内腔的底面开设有与调节滑台相适配的滑槽，所述悬浮磁块的数量为两个分别位于面料导辊的底端和调节滑台的底面，且两个所述悬浮磁块的磁极呈相对布置，所述拉伸杆的一端与调节滑台的侧面固定连接；
8.所述匀浆喷料机构包括匀浆喷板，所述匀浆喷板的数量为两个且呈对称反向布置，所述匀浆喷板的表面开设有若干喷料口和导流槽孔并均匀分布，所述匀浆喷板的内腔与高压喷泵的出口端相连通；
9.所述循环导流机构的表面嵌入安装有固化电热丝，所述循环导流机构的表面开设有若干抽吸口，且循环导流机构的内部固定安装有循环泵，所述循环泵的进口端与抽吸口的端部相连通，所述循环泵的出口端位于循环导流机构的顶面，所述循环导流机构与匀浆喷板呈对向平行布置。
10.优选地，所述拉伸导辊的数量为三个，且三个拉伸导辊呈v字型布置，所述匀浆喷料机构呈v字状，所述循环导流机构沿匀浆喷料机构的中线对称分布于匀浆喷料机构的两侧。
11.优选地，所述热固定型机构的两侧开设有导料口，所述导料口的两侧转动安装有挤压辊，所述定型舱的内部固定安装有热固块，且所述热固块的内侧固定安装有刮板。
12.优选地，所述热固块的数量为两个并呈相对布置，所述热固块的内侧嵌入安装有温度传感器和电热盘管，所述温度传感器的输出端电性连接有控制器，所述控制器的输出端与电热盘管的电源端电性连接。
13.优选地，所述面料导辊的内侧嵌入安装有直线轴承和旋转轴承，所述旋转轴承固定套接于直线轴承的外侧并与面料导辊的内侧相抵接，所述面料导辊通过直线轴承和旋转轴承活动套接于定轴的外侧。
14.优选地，所述拉伸杆的底面与循环匀浆池的底面固定连接且与所述滑槽位于同一直线上，所述拉伸杆呈拉伸状态。
15.一种化纤织物纺织面料生产加工用匀浆设备的使用方法，包括以下步骤，
16.s1：首先将放卷辊和收卷辊安装至匀浆处理池的内部，牵引放卷辊表面面料的一端进入循环匀浆池依次绕接穿过各个拉伸导辊并通过热固定型机构引导至收卷辊的表面进行固定，在匀浆处理池的内部加注浆料直至浆料液面高度高于放卷辊和收卷辊的高度即可；
17.s2：开启设备电源，通过收卷辊的旋转收卷带动面料进行匀速传动运动，穿过循环匀浆池和热固定型机构进行匀浆操作，在高压喷泵的作用下，浆料通过匀浆喷板表面喷料口喷向运动中的面料表面，进行面料上浆操作；
18.s3：在面料上浆的过程中，循环导流机构通过内部的循环泵将料液从抽吸口的一侧进行抽吸，从而使得面料的一侧产生浆料循环流动，并在导流槽孔的导流作用下，在面料的一侧产生负压区，使得浆料中细小微粒可穿过或进入面料的纤维间隙，附着于面料表面；
19.s4：在浆料循环运动的过程中，浆料由高压喷泵的进口端以及抽吸口的端口进入并通过泵送作用喷出，在循环匀浆池内部产生循环运动，对浆料进行持续的运动搅拌，防止浆料分层。
20.在步骤s2中，收卷辊的旋转收卷的过程中，面料导辊通过拉伸杆的牵拉作用保持面料在传动过程中的持续张力，对面料进行牵拉作用消除面料表面褶皱，并牵拉扩张面料纬线间的间隙。
21.在步骤s3中，面料竖直方向的传动运动，通过将放卷辊和收卷辊在面料传动的过程中进行直立匀浆操作，浆料颗粒沉淀在面料表面附着后可通过重力下滑脱落。
22.本发明的技术效果和优点：
23.1、上述方案中，该纺织匀浆设备采用循环喷浆匀浆结构，利用匀浆喷料机构和循环导流机构在循环匀浆池的内部进行浆料的喷出以及浆料的循环导流，分别在面料的两侧进行浆料流动驱动，使得浆料可深入面料纤维间隙，有效增强料液的附着能力，提高匀浆效果；
24.2、上述方案中，该纺织匀浆设备采用竖直式传动布局，通过将放卷辊和收卷辊在面料传动的过程中进行直立匀浆操作，避免浆料颗粒沉淀在面料表面黏附，且通过浆料的循环运动带动浆料混合运动减少沉淀，进一步提高面料匀浆质量；
25.3、上述方案中，该纺织匀浆设备采用浮动式导辊结构，利用磁块间的磁作用力浮动支撑面料导辊进行面料的导向传动降低导辊运动摩擦，并通过拉伸杆的作用进行面料的拉伸作用，即可消除面料褶皱亦可通过拉伸扩大面料纤维间隙，使得浆料更易黏附。
附图说明
26.图1为本发明的整体结构示意图；
27.图2为本发明的俯视结构示意图；
28.图3为本发明的热固定型机构结构示意图；
29.图4为本发明的热固块结构示意图；
30.图5为本发明的拉伸导辊结构示意图；
31.图6为本发明的匀浆喷料机构结构示意图；
32.图7为本发明的循环导流机构结构示意图。
33.附图标记为：
34.1、匀浆处理池；2、放卷辊；3、循环匀浆池；4、收卷辊；5、热固定型机构；6、拉伸导辊；7、匀浆喷料机构；8、循环导流机构；9、高压喷泵；51、定型舱；52、挤压辊；53、热固块；54、刮板；531、温度传感器；532、电热盘管；61、定轴；62、调节滑台；63、面料导辊；64、拉伸杆；65、悬浮磁块；71、匀浆喷板；72、喷料口；73、导流槽孔；81、固化电热丝；82、抽吸口。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.如附图1至附图7本发明的实施例提供一种化纤织物纺织面料生产加工用匀浆设备，包括匀浆处理池1，匀浆处理池1的内部可拆卸安装有位于匀浆处理池1内腔两端的放卷辊2和收卷辊4，收卷辊4的端部传动连接有旋转驱动机构，匀浆处理池1的内部固定安装有循环匀浆池3，循环匀浆池3的一侧固定安装有热固定型机构5，循环匀浆池3的内部固定安装有循环导流机构8和高压喷泵9，高压喷泵9的出口端固定来凝结有匀浆喷料机构7，循环匀浆池3的内部固定安装有若干拉伸导辊6；
37.拉伸导辊6包括定轴61、调节滑台62、面料导辊63、拉伸杆64和悬浮磁块65，定轴61的底端与调节滑台62的顶面固定连接，循环匀浆池3内腔的底面开设有与调节滑台62相适
配的滑槽，悬浮磁块65的数量为两个分别位于面料导辊63的底端和调节滑台62的底面，且两个悬浮磁块65的磁极呈相对布置，拉伸杆64的一端与调节滑台62的侧面固定连接；
38.匀浆喷料机构7包括匀浆喷板71，匀浆喷板71的数量为两个且呈对称反向布置，匀浆喷板71的表面开设有若干喷料口72和导流槽孔73并均匀分布，匀浆喷板71的内腔与高压喷泵9的出口端相连通；
39.循环导流机构8的表面嵌入安装有固化电热丝81，循环导流机构8的表面开设有若干抽吸口82，且循环导流机构8的内部固定安装有循环泵，循环泵的进口端与抽吸口82的端部相连通，循环泵的出口端位于循环导流机构8的顶面，循环导流机构8与匀浆喷板71呈对向平行布置。
40.在该实施例中，拉伸导辊6的数量为三个，且三个拉伸导辊6呈v字型布置，匀浆喷料机构7呈v字状，循环导流机构8沿匀浆喷料机构7的中线对称分布于匀浆喷料机构7的两侧，利用v字型布局对面料进行二次上桨操作。
41.在该实施例中，热固定型机构5的两侧开设有导料口，导料口的两侧转动安装有挤压辊52，定型舱51的内部固定安装有热固块53，且热固块53的内侧固定安装有刮板54；进一步的，热固块53的数量为两个并呈相对布置，热固块53的内侧嵌入安装有温度传感器531和电热盘管532，温度传感器531的输出端电性连接有控制器，控制器的输出端与电热盘管532的电源端电性连接。
42.具体的，在面料导出循环匀浆池3后通过电热盘管532的二次加热，对面料表面浆料以及面料纤维进行热传导加热，使面料纤维软化，便于浆料的附着。
43.在该实施例中，面料导辊63的内侧嵌入安装有直线轴承和旋转轴承，旋转轴承固定套接于直线轴承的外侧并与面料导辊63的内侧相抵接，面料导辊63通过直线轴承和旋转轴承活动套接于定轴61的外侧，拉伸杆64的底面与循环匀浆池3的底面固定连接且与滑槽位于同一直线上，拉伸杆64呈拉伸状态，利用面料导辊63对面料进行浮动传动，降低摩擦。
44.一种化纤织物纺织面料生产加工用匀浆设备的使用方法，包括以下步骤，
45.s1：首先将放卷辊2和收卷辊4安装至匀浆处理池1的内部，牵引放卷辊2表面面料的一端进入循环匀浆池3依次绕接穿过各个拉伸导辊6并通过热固定型机构5引导至收卷辊4的表面进行固定，在匀浆处理池1的内部加注浆料直至浆料液面高度高于放卷辊2和收卷辊4的高度即可；
46.s2：开启设备电源，通过收卷辊4的旋转收卷带动面料进行匀速传动运动，收卷辊4的旋转收卷的过程中，面料导辊63通过拉伸杆64的牵拉作用保持面料在传动过程中的持续张力，对面料进行牵拉作用消除面料表面褶皱，并牵拉扩张面料纬线间的间隙，穿过循环匀浆池3和热固定型机构5进行匀浆操作，在高压喷泵9的作用下，浆料通过匀浆喷板71表面喷料口72喷向运动中的面料表面，进行面料上浆操作；
47.s3：在面料上浆的过程中，循环导流机构8通过内部的循环泵将料液从抽吸口82的一侧进行抽吸，从而使得面料的一侧产生浆料循环流动，并在导流槽孔73的导流作用下，在面料的一侧产生负压区，使得浆料中细小微粒可穿过或进入面料的纤维间隙，附着于面料表面，面料竖直方向的传动运动，通过将放卷辊2和收卷辊4在面料传动的过程中进行直立匀浆操作，浆料颗粒沉淀在面料表面附着后可通过重力下滑脱落；
48.s4：在浆料循环运动的过程中，浆料由高压喷泵9的进口端以及抽吸口82的端口进
入并通过泵送作用喷出，在循环匀浆池3内部产生循环运动，对浆料进行持续的运动搅拌，防止浆料分层。
49.最后应说明的几点是，首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
50.其次，本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
51.最后，以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。