技术特征：
1.一种精纺呢绒面料的弹性处理方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、生修，烧毛；s2、一次平洗连煮，加入弹性处理剂；s3、烘干；s4、洗呢；s5、开幅后二次平洗连煮；s6、烘干，中检，刷毛；s7、剪毛；s8、第一次蒸呢，采用罐蒸工艺；s9、烘干，采用浸轧法，加入柔软剂和抗静电剂；s10、揩油后第二次蒸呢，蒸呢采用罐蒸工艺。2.根据权利要求1所述精纺呢绒面料的弹性处理方法，其特征在于：所述步骤s1中，烧毛车速为90-110m/min，油压10-30bar，风压5-15mbar。3.根据权利要求1所述精纺呢绒面料的弹性处理方法，其特征在于：所述步骤s2和s5中，所述平洗连煮设定车速为22-27m/min，温度95-100℃，导布辊张力1.5-2.5bar。4.根据权利要求1所述精纺呢绒面料的弹性处理方法，其特征在于：所述步骤s3、s6和s9中，所述烘干设定车速为20-25m/min，温度120-135℃，超喂率为9％-12％。5.根据权利要求1所述精纺呢绒面料的弹性处理方法，其特征在于：所述步骤s4中，洗呢包括：s41、压辊压力为2.0-3.0bar，缩板压力为0.5-1bar，车速为150-250m/min，缩呢20-30min；s42、压辊压力为2.0-3.0bar，车速为300-400m/min，皂洗40-50min；s43、压辊压力为2.0-3.0bar，车速为100-150m/min，冲洗10-20min。6.根据权利要求1所述精纺呢绒面料的弹性处理方法，其特征在于：所述步骤s7中，剪毛包括三正一反，车速为15-20m/min，四刀隔距均为0.7-0.9mm。7.根据权利要求6所述精纺呢绒面料的弹性处理方法，其特征在于：步骤s7所述隔距设定为：一刀0.9mm，二刀0.7mm，三刀0.7mm，四刀0.7mm。8.根据权利要求1所述精纺呢绒面料的弹性处理方法，其特征在于：所述步骤s9中，所述柔软剂浓度为30-50g/l，抗静电剂浓度为30-50g/l。9.根据权利要求1所述精纺呢绒面料的弹性处理方法，其特征在于：步骤s8和s10所述罐蒸工艺参数均为如下设置：内外通汽，处理压力0.8bar，处理温度116℃，处理时间110s。10.根据权利要求1至9任一项所述精纺呢绒面料的弹性处理方法，其特征在于：步骤s2所述弹性处理剂浓度为15-25g/l。
技术总结
本发明涉及一种精纺呢绒面料的新型弹性处理工艺技术，采用了一种高效率、易控制的方法对精纺呢绒面料进行化学弹性整理。本工艺技术充分挖掘了平洗连煮设备的功能，对精纺呢绒面料生产的工艺流程和参数进行了革新，由传统的绳状匹染机弹性处理变为目前的平洗连煮弹性处理，并采用了平幅连续加工方式，包括以下步骤：生修
技术研发人员：李连锋 胡衍聪 王科林 朱蓉芳 彭齐 李腊梅 王鑫 胡素娟 刘晖
受保护的技术使用者：山东如意科技集团有限公司
技术研发日：2021.10.25
技术公布日：2022/1/14