一种定型机进出布口装置的制作方法

1.本实用新型属于定型机设备领域，具体涉及一种定型机进出布口装置。


背景技术：

2.现有定型机的进出布口装置由进布口、出布口和中间加热区组成，待加工的布匹经进布口进入加热区，在加热区内进行加热定型后从出布口离开。在加热定型过程中，有易挥发的油性物质会从布匹内挥发，造成加热区内的热空气污染，为了保证加热区内的热空气油性物质含量不超过规定的含量，在加热区上方有多个抽气孔将一定比例的油性物质的热空气抽出。同时由于吸出热空气的原因加热区保持负压，外界的冷的新鲜空气会从进布口和出布口流入加热区。由于这部分空气虽然新鲜可以保证加热区循环的热空气油性物质含量不超过规定的含量。但是，加热这部分冷空气需要大量的热能。同时出布口虽有新鲜冷空气进入，但也有被污染的热空气溢出，这样会导致被污染的热空气与外界新鲜空气混合形成大量的低浓度污染空气，为了避免这部分空气进入大气环境中就需要大功率的吸烟设备将这部分低浓度污染空气收集并送往空气净化设备进行处理。为了解决这些问题，很有必要研发一种新型定型机进出布口装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种定型机进出布口装置，克服上述缺陷，解决上述问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种定型机进出布口装置，包括：机架、至少两根排风管道、至少两台抽风机和至少两台热管型换热器，每台所述抽风机固定连接在一个所述排风管道的出口端，在所述机架的顶部均匀开设有至少两个排风口，每个所述排风管道的进口端连通至少一个所述排风口，每根所述排风管道经过一台所述热管型换热器，所述机架的一侧开设有进布口，所述机架的另一侧开设有出布口。
5.作为本实用新型所述一种定型机进出布口装置的一种优选方案，所述定型机进出布口装置还包括至少两根进风管道和至少两台鼓风风机，每台所述鼓风风机固定连接在一个所述进风管道的进口端，所述机架的顶部开设有至少两个进风口，每个所述进风管道穿设在一个所述热管型换热器的顶部，每根所述进风管道的出口端与一个所述进风口连通，至少一个所述进风口设置在靠近所述进布口的一端，至少一个所述进风口设置在靠近所述出布口的一端。
6.作为本实用新型所述一种定型机进出布口装置的一种优选方案，所述机架内对称设置两组喷风组，一组所述喷风组固定设置在所述进布口处，另一组所述喷风组固定设置在所述出布口处，所述喷风组与对应的所述进风口连通。
7.作为本实用新型所述一种定型机进出布口装置的一种优选方案，所述喷风组包括上喷风盒和下喷风盒，所述上喷风盒与所述下喷风盒连通，所述上喷风盒与所述下喷风盒之间相对设置，所述上喷风盒位于布料正上方，所述下喷风盒位于所述布料正下方，所述喷风组与对应的所述进风管道连通。
8.作为本实用新型所述一种定型机进出布口装置的一种优选方案，所述上喷风盒的底部设置具有倾斜角的上喷风口，所述上喷风口开口朝下，所述下喷风盒的顶部设置具有倾斜角的下喷风口，所述下喷风口开口朝上。
9.作为本实用新型所述一种定型机进出布口装置的一种优选方案，所述上喷风盒在靠近所述机架的一侧开设有上热气通道，所述下喷风盒在靠近所述机架的一侧开设有下热气通道，所述上热气通道与和所述下热气通道均延伸至所述机架的外侧且均与外界连通。
10.作为本实用新型所述一种定型机进出布口装置的一种优选方案：所述上热气通道的底部为加热板，所述下热气通道的顶部也为加热板，两组加热板之间具有一个用于容纳布料进出的夹层。
11.作为本实用新型所述一种定型机进出布口装置的一种优选方案，所述上热气通道的顶部和所述下热气通道的底部均为隔热层。
12.与现有技术相比，本实用新型提出的一种定型机进出布口装置，其优点为：
13.1、热污风在排风管道中经过热管型换热器的下部，使得热管型换热器的热交换介质被加热汽化后上升至热管型换热器的上部，新鲜空气在进风管道中经过热管型换热器的上部，与热交换介质进行换热，使得低温的新鲜空气吸收热交换介质的热量变成热的新鲜空气，提高资源利用率，充分节约资源，提高经济效益；
14.2、通过倾斜设置的喷风口，使得上下喷风盒中的热风分别从上向下和从下向上吹向布匹，在喷风口处形成正压的密封区，避免热污风发生泄漏，不存在低浓度污染问题，不需要设备进行收集与处理；
15.3、部分热新鲜空气从热气通道向外界流出，同时极少量进入烘房的冷空气必须经过夹层，在经过夹层过程中被加热避免了这部分空气过冷的进入烘房。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中，
17.图1为本实用新型的一种定型机进出布口装置的结构示意图；
18.图2为图1中a处的局部放大图；
19.图3为本实用新型的一种定型机进出布口装置的空气流动方向示意图。
20.其中：1为机架、11为排风口、12为进布口、13为出布口、14为进风口、2为排风管道、21为抽风机、3为热管型换热器、31为进风管道、311为鼓风风机、4为喷风组、41为上喷风盒、411为上喷风口、412为上热气通道、42为下喷风盒、421为下喷风口、422为下热气通道、5为加热板、6为隔热层。
具体实施方式
21.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
22.首先，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实
现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
23.其次，本实用新型利用结构示意图等进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示一种定型机进出布口装置的示意图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是实例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间。
24.实施例1
25.请参阅图1
‑
3，图1为本实用新型的一种定型机进出布口装置的结构示意图；图2为图1中a处的局部放大图；图3为本实用新型的一种定型机进出布口装置的空气流动方向示意图。如图1
‑
3所示，定型机进出布口装置，包括机架1、热管型换热器3和喷风组4这三个部分。机架1作为一种定型机进出布口装置的固定框架，为一种定型机进出布口装置起到良好的支撑效果和固定效果；机架1有进布口12、出布口13和中间加热区组成，机架1一侧开设有进布口12，机架1的另一侧开设有出布口13，待加工的布匹经进布口12进入加热区进行加热定型后从出布口13离开，在机架1上方对称设置有抽风机21，每一个抽风机21固定连接在一个排风管道2的出口端，机架1的顶部对称开设有多个排风口11，每个排风管道2连通两个排风口11，左侧的排风管道2连通左侧的两个排风口11，同时左侧的排风管道2的出口端设置有一个抽风机21；右侧的排风管道2连通右侧的两个排风口11，同时右侧的排风管道2的出口端设置有一个抽风机21；当左右两侧的抽风机21启动时，抽风机21从对应的排风管道2中抽出被布匹内挥发油性物质污染的热空气，并对这些被污染的热空气进行收集并送往空气净化设备进行处理。
26.同时在机架1上方对称设置热管型换热器3，每个排风管道2穿设在一个热管型换热器3的底部，左侧的排风管道2穿设在左侧的热管型换热器3的底部，右侧的排风管道2穿设在右侧的热管型换热器3的底部，同时每个热管型换热器3的顶部均穿设有一个进风管道31，每个进风管道31管口设置有一个鼓风风机311，在机架1的顶部还对称开设有进风口14，每一个进风管道31与一个进风口14连通，一个进风口14设置在靠近进布口12的一端，另一个进风口14设置在靠近出布口13的一端；在热污风的排风管道2上装有前后两台热管型换热器3。热污风从热管型换热器3的热管下半部通过，热管中的液态加热介质被加热汽化上升到热管上部，在热管型换热器3上部一侧装有鼓风风机311将冷的新鲜空气鼓入换热器中，低温的新鲜空气吸收热管中汽化的加热介质的热量变成热的新鲜空气，同时气态加热介质液化后流回热管下半部，流回的液态加热介质再次被下部的热污风加热汽化上升；如此往复循环热污风中的热量就不断的传递到冷的新鲜空气中，冷的新鲜空气就被加热变成较热的新鲜空气，有效的提高了资源利用率，充分节约能源资源，提高经济效益。
27.在定型机进出布口13装置的进布口12和出布口13处都设置有缓冲段（未图示），为了避免定型机内部的空气向外溢出，因此在左右两段缓冲段上对称安装了喷风组4，一组喷风组4固定设置在进布口12处，另一组喷风组4固定出布口13处，喷风组4与对应的进风口14连通；喷风组4包括上喷风盒41和下喷风盒42，上喷风盒41与下喷风盒42连通，上喷风盒41与下喷风盒42对应设置，上喷风盒41位于正上方，下喷风盒42位于正下方，上喷风盒41与对应的进风口14连通；从进风管道31进入到喷风组4的热新鲜空气可流动到上喷风盒41与下喷风盒42内，上喷风盒41的底部设置具有倾斜角为顺时针75度的上喷风口411，下喷风盒42
的顶部相应设置具有倾斜角为逆时针75度的下喷风口421，上喷风口411从上往下喷风，下喷风口421从下往上喷风，上喷风口411与下喷风口421的风向相反，但吹出的风相交；从鼓风风机311送来的冷新鲜空气经热管型换热器3加热变成热的新鲜空气，然后进入喷风组4，喷风组4将热的新鲜空气送入上喷风盒41和下喷风盒42，其中90%的热风通过喷风口以75
°
夹角分别从上向下和从下向上吹向布匹，在喷风区形成正压的密封区，喷出的热新鲜空气可以进入加热区补充抽出的热污风，因为进入加热区的新鲜空气已经经过加热，这部分空气进入加热区后就可以用较少的热能加热至需要的温度。在正常使用过程中控制进入加热区的风量略小于抽出的风量以保证进入定型机内部的空气不向外溢出。
28.在保证进入加热区的风量略小于抽出的风量的情况下，会有极少量的外界冷空气进入机架1内，因此在进布口12和出布口13的布匹上下部装有带中间夹层的热气通道，在上喷风盒41靠近机架1的一侧开设有上热气通道412，下喷风盒42靠近机架1的一侧开设有下热气通道422，上热气通道412与和下热气通道422均延伸至机架1外且均与外界连通，上热气通道412的底面设置成加热板5，下热气通道422的顶面对应设置加热板5，两组加热板5之间具有一个用于容纳布料进出的夹层，上热气通道412的顶面和下热气通道422的底面均设置成有隔热层6；从鼓风风机311送来的热风分配约10%从缓冲段的喷风盒侧面流入热气通道后从侧面流向外界，极少量进入机架1内的冷空气跟随布匹必须经过夹层，在经过夹层过程中被设置在布匹上下的加热板5加热且被在上热气通道412和下热气通道422通过热传递进行加热，避免了这部分空气过冷的进入机架1内。
29.在出布口13一端，虽然布匹的向前运动仍然会有随布溢出的空气，但这部分空气已经不是烘房加热区内的污染热风而是从出布口13缓冲段喷风盒喷出的热的新鲜空气，不存在低浓度污染问题，不需要设备进行收集与处理。
30.上述定型机进出布口13装置的工作过程为：当定型机进出布口13装置工作时，待加工的布匹经过进布口12进入加热区进行加热定型，加热区的空气被布匹内油性挥发物质所污染，为了保证加热区内的热空气油性物质含量不超过规定的含量，通过开启抽风机21，从加热区上方的多个排气孔中将一定比例的含油性物质的热空气抽出，热污风从热管型换热器3的热管下半部通过，热管中的液态加热介质被加热汽化上升到热管上部；同时，鼓风风机311开启，鼓风风机311导入低温的新鲜空气，低温的新鲜空气通过热管型换热器3，低温的新鲜空气吸收热管中汽化的加热介质的热量变成热的新鲜空气，同时气态加热介质液化流回热管下半部，流回的液态加热介质再次被下部的热污风加热汽化上升；此时被加热的新鲜空气通过进风口14到达上喷风盒41和下喷风盒42，90%的热风通过喷风口以75
°
夹角分别从上向下和从下向上吹向布匹，在喷风区形成正压的密封区；剩下10%的热空气从上喷风盒41和下喷风盒42的侧面分别流入上热气通道412和下热气通道422后从流向外界，极少量进入机架1的冷空气必须径过夹层，在经过夹层过程中被设置在布匹上下的加热板5加热且被在上热气通道412和下热气通道422通过热传递进行加热。
31.上述一种定型机进出布口装置的部件包括但不限于以上提到的种类。
32.所属领域内的普通技术人员应该能够理解的是，本实用新型的特点或目的之一在于：本实用新型所述的一种定型机进出布口装置，其优点是：可减少加热冷空气需要的能源资源，提高源利用率，提高经济效益；同时避免将被污染的空气直接投放入大气中。
33.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照
较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。