一种阻燃热熔棉的生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及阻燃热熔棉技术领域，具体为一种阻燃热熔棉的生产装置。


背景技术：

2.阻燃热熔棉是棉经过特殊物质、工艺加工后，具有一定的防火作用，不易燃烧，且离开火源后自动熄灭，不会再复燃的一种新型防火材料。阻燃热熔棉具有永久阻燃、吸湿、透气，手感柔软、弹性持久、隔热好等特点。它燃烧时，仅有少量烟气，不溶滴、不释放毒气，具有自灭效果，炭化后保持原有形状。
3.但是，现有的阻燃热熔棉在生产过程中需要进行多次转运，从而降低了生产效率，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种阻燃热熔棉的生产装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种阻燃热熔棉的生产装置，以解决上述背景技术中提出的现有的阻燃热熔棉在生产过程中需要进行多次转运，从而降低了生产效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阻燃热熔棉的生产装置，包括处理罐，所述处理罐的内部安装有内衬，所述内衬的内部安装有原料放置筒，所述处理罐外部的一侧安装有清水进管和阻燃剂进管，且清水进管位于阻燃剂进管的上方，所述处理罐的下端安装有排液管，所述排液管、清水进管和阻燃剂进管的上端均安装有阀门，且阀门与排液管、清水进管和阻燃剂进管均通过法兰连接，所述内衬的下端设置有开口，所述原料放置筒的外侧设置有若干第一通孔。
6.优选的，所述处理罐外部的另一侧安装有侧板，所述侧板的上端安装有电机，且电机与侧板通过螺钉连接，且侧板与处理罐焊接连接，所述电机的上端安装有主动轮，且主动轮与电机通过联轴器连接，所述内衬上方的外侧安装有从动轮，所述从动轮与主动轮通过同步带连接，所述处理罐与内衬通过轴承连接。
7.优选的，所述原料放置筒的上端安装有限位盘，且限位盘与原料放置筒焊接连接，所述限位盘的上端安装有密封盖，所述原料放置筒的内侧设置有台阶型限位卡座，所述原料放置筒的内部设置有若干放置盘，且密封盖的一端与限位盘通过合页连接。
8.优选的，所述内衬的内侧安装有电热烘干板，且电热烘干板与内衬通过螺钉连接。
9.优选的，所述放置盘的上端设置有若干第二通孔。
10.优选的，所述原料放置筒与放置盘滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型将生产阻燃热熔棉的原料置于原料放置筒内，再经清水进管通入清洗用水，清洗水经开口进入内衬内部，再经多个第一通孔渗入原料放置筒的内部，实现对原料的浸泡清洗，清洗完成后可经排液管排出清洗水，然后再经阻燃剂进管通入阻燃剂，实现对原料的浸泡，使原料达到生产标准，浸泡完成后可经排液管排出阻燃剂，再次经清水进管通入清洗用水，可实现对原料的二次清洗，对原料的多次处理均在单个处理罐中进行，无需
对原料进行多次转运，从而提高了生产效率。
13.2、本实用新型的电机工作驱动主动轮运动，主动轮驱动从动轮运动，从动轮带动内衬以及原料放置筒相对于处理罐水平转动，可实现原料放置筒内部原料的离心脱水，在排液管排液时，能够及时将原料内部残留的积液排出。
14.3、本实用新型的电热烘干板在原料处理完成后通电升温，对原料进行烘干，且在烘干时原料放置筒相对于处理罐水平转动，提高了烘干质量和烘干效率，蒸发原料内部残留的水分，方便对原料的后续处理。
15.4、本实用新型只需施加一定的外力即可将原料放置筒从内衬内部抽出，可单独装拆原料放置筒，原料放置筒与放置盘滑动连接，且放置盘被台阶型限位卡座一一限位，打开密封盖，可实现对放置盘的快速装拆，且每个放置盘的上端均可放置一定量的原料，原料分层放置，从而提高了原料处理质量，且处理完成后对原料的取放动作方便。
附图说明
16.图1为本实用新型的一种阻燃热熔棉的生产装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型的内衬的结构示意图；
18.图3为本实用新型的原料放置筒的结构示意图；
19.图4为本实用新型的放置盘的结构示意图。
20.图中：1、处理罐；2、内衬；3、原料放置筒；4、清水进管；5、阻燃剂进管；6、排液管；7、阀门；8、开口；9、第一通孔；10、侧板；11、电机；12、主动轮；13、从动轮；14、同步带；15、限位盘；16、密封盖；17、台阶型限位卡座；18、放置盘；19、电热烘干板；20、第二通孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供的一种实施例：一种阻燃热熔棉的生产装置，包括处理罐1，处理罐1的内部安装有内衬2，内衬2的内部安装有原料放置筒3，处理罐1外部的一侧安装有清水进管4和阻燃剂进管5，且清水进管4位于阻燃剂进管5的上方，处理罐1的下端安装有排液管6，排液管6、清水进管4和阻燃剂进管5的上端均安装有阀门7，且阀门7与排液管6、清水进管4和阻燃剂进管5均通过法兰连接，内衬2的下端设置有开口8，原料放置筒3的外侧设置有若干第一通孔9，通过清水进管4通入清洗用水，清洗水进入处理罐1的内部，经内衬2下端开口8进入内衬2的内部，最终经多个第一通孔9进入原料放置筒3的内部，与原料接触，对原料进行浸泡，实现原料的清洗，清洗完成后，清洗用水经排液管6排出，经阻燃剂进管5通入阻燃剂，阻燃剂进入处理罐1的内部，经内衬2下端开口8进入内衬2的内部，最终经多个第一通孔9进入原料放置筒3的内部，与原料接触，对原料进行浸泡，使阻燃剂充分浸入原料内部，浸泡完成后，重复上述动作，经排液管6排出阻燃剂，阻燃剂排出后再次经清水进管4通入清洗用水，实现对原料的二次清洗。
23.进一步，处理罐1外部的另一侧安装有侧板10，侧板10的上端安装有电机11，且电机11与侧板10通过螺钉连接，且侧板10与处理罐1焊接连接，电机11的上端安装有主动轮
12，且主动轮12与电机11通过联轴器连接，内衬2上方的外侧安装有从动轮13，从动轮13与主动轮12通过同步带14连接，处理罐1与内衬2通过轴承连接，电机11工作驱动主动轮12运动，主动轮12驱动从动轮13运动，从动轮13带动内衬2以及原料放置筒3相对于处理罐1水平转动，实现原料放置筒3内部原料的离心脱水。
24.进一步，原料放置筒3的上端安装有限位盘15，且限位盘15与原料放置筒3焊接连接，限位盘15的上端安装有密封盖16，原料放置筒3的内侧设置有台阶型限位卡座17，原料放置筒3的内部设置有若干放置盘18，且密封盖16的一端与限位盘15通过合页连接，原料放置筒3与放置盘18滑动连接，且放置盘18被台阶型限位卡座17一一限位，打开密封盖16，可实现对放置盘18的快速装拆。
25.进一步，内衬2的内侧安装有电热烘干板19，且电热烘干板19与内衬2通过螺钉连接，电热烘干板19在原料处理完成后通电升温，对原料进行烘干。
26.进一步，放置盘18的上端设置有若干第二通孔20，提高对原料的处理效果。
27.进一步，原料放置筒3与放置盘18滑动连接，可将放置盘18从原料放置筒3内部取出。
28.工作原理：使用时，将待进行处理的原料置于原料放置筒3的内部，且原料位于放置盘18的上端分层放置，放置完成后关闭密封盖16，将原料放置筒3置于内衬2的内部，先通过清水进管4通入清洗用水，清洗水进入处理罐1的内部，经内衬2下端开口8进入内衬2的内部，最终经多个第一通孔9进入原料放置筒3的内部，与原料接触，对原料进行浸泡，实现原料的清洗，清洗完成后，清洗用水经排液管6排出，在排液的同时，电机11工作驱动主动轮12运动，主动轮12驱动从动轮13运动，从动轮13带动内衬2以及原料放置筒3相对于处理罐1水平转动，实现原料放置筒3内部原料的离心脱水，脱水排水完成后，再经阻燃剂进管5通入阻燃剂，阻燃剂进入处理罐1的内部，经内衬2下端开口8进入内衬2的内部，最终经多个第一通孔9进入原料放置筒3的内部，与原料接触，对原料进行浸泡，使阻燃剂充分浸入原料内部，浸泡完成后，重复上述动作，经排液管6排出阻燃剂，阻燃剂排出后再次经清水进管4通入清洗用水，实现对原料的二次清洗，清洗完成后，经排液管6排出清洗水，实现对与原料的处理，电热烘干板19在原料处理完成后通电升温，对原料进行烘干，且在烘干时原料放置筒3相对于处理罐1水平转动，提高了烘干质量和烘干效率，蒸发原料内部残留的水分，方便对原料的后续处理，烘干完成后，打开密封盖16，将原料取出即可。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。