一种平幅透芯浸轧高给液机的制作方法

1.本实用新型涉及印染设备的领域，尤其涉及一种平幅透芯浸轧高给液机。


背景技术：

2.在印染过程中，为了节能需求，目前的印染行业需要简化退浆煮练漂白冗长复杂的工艺流程。而为了在缩短的工艺流程中保证印染产品的质量，则需要增加工艺液的浓度，但是提高工艺液浓度，会导致工艺液发生沉淀，不利于工艺液浸透布料，在印染过程中体现出的问题就是布料带液量低；布料表面则会有工艺液流淌，对工艺液造成浪费。
3.而如何在保证印染过程中布料带液量的前提下，降低工艺液的浓度，以及减少布料表面流淌的工艺液，目前在行业内还没有合适的技术方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种平幅透芯浸轧高给液机。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种平幅透芯浸轧高给液机，包括箱体，所述箱体内盛装有工艺液，所述箱体转动架设有若干第一导布辊、至少一液下大轧车、若干第二导布辊和至少一液上小轧车，待印染布料依次绕过所述第一导布辊、所述液下大轧车、所述第二导布辊和所述液上小轧车，其中：
6.若干所述第一导布辊交错设置在工艺液液面上方和下方；
7.若干所述第二导布辊均位于工艺液液面下方。
8.优选的，所述箱体还转动架设有第一弯辊和第二弯辊，所述布料依次绕过所述第一弯辊与所述第二弯辊，在所述布料的前进方向上，所述第一弯辊位于所述第一导布辊后侧，所述第二弯辊位于所述第二导布辊与所述液上小轧车之间。
9.优选的，所述箱体转动架设有分丝辊，所述分丝辊位于所述第一导布辊与所述液下大轧车之间。
10.优选的，所述箱体还设置有张力架，所述张力架位于若干所述第二导布辊之间。
11.优选的，还包括温控装置，所述温控装置用于控制所述箱体内工艺液的温度。
12.优选的，还包括过滤与加料装置，所述过滤与加料装置用于滤清所述箱体内的工艺液；以及
13.补充所述箱体内的工艺液。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
15.1、将待印染的布料依次绕过第一导布辊、液下大轧车、第二导布辊和液上小轧车，待印染的布料首先从若干第一导布辊之间依次经过，当布料位于工艺液液面以下时，绕过第一导布辊时会被挤压，将布料中的气泡赶出，形成真空状态，随后布料绕过第一导布辊后，吸收工艺液。利用液下大轧车可以更充分将布料中的气泡赶出，进而提高布料吸收工艺液的量，保证布料的带液量。随后布料经过第二导布辊，并在第二导布辊的挤压下，进一步
减少布料中的气泡，稳定布料中吸收工艺液的量。最终布料经过液上小轧车，液上小轧车对布料进行轧压，可以将布料表面流淌的工艺液赶下。此技术方案通过第一导布辊、液下大轧车以及第二导布辊对布料连续挤压，可以保证布料的带液量，从而降低对工艺液浓度的需求，降低生产使用的工艺液浓度；液上小轧车可以将布料表面流淌的工艺液赶下，从而减少对工艺液的浪费。
16.2、第一弯辊和第二弯辊在转动时，对布料的挤压力周期性变化，可以对布料进行扩幅，减少布料表面的褶皱，保证布料与工艺液充分接触，提高布料的印染质量。
17.3、分丝辊可以对布料进行分梳，使布料展平开来，促进布料开幅，减少布料的褶皱。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实施例中平幅透芯浸轧高给液机的结构示意图。
20.附图标记说明：
21.1、箱体；11、温控装置；12、过滤与加料装置；2、第一弯辊；3、第一导布辊；4、分丝辊；5、液下大轧车；6、第二导布辊；61、张力架；7、第二弯辊；8、液上小轧车。
具体实施方式
22.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
26.实施例
27.如图1所示的一种平幅透芯浸轧高给液机，包括箱体1，箱体1内盛装有工艺液，箱
体1的两侧壁之间转动架设有七个第一导布辊3、一组液下大轧车5、三个第二导布辊6和一组液上小轧车8，待印染布料依次绕过第一导布辊3、液下大轧车5、第二导布辊6和液上小轧车8。其中：若干个第一导布辊3沿箱体1的长度方向均匀排列，并交错设置在工艺液液面上方和下方；三个第二导布辊6沿箱体1的长度方向均匀排列，且均位于工艺液液面下方。
28.此技术方案通过第一导布辊3、液下大轧车5以及第二导布辊6对布料连续挤压，可以保证布料的带液量，从而降低对工艺液浓度的需求，降低生产使用的工艺液浓度；液上小轧车8可以将布料表面流淌的工艺液赶下，从而减少对工艺液的浪费。
29.作为箱体1的一种改进实施方式，箱体1还转动架设有第一弯辊2和第二弯辊7，布料依次绕过第一弯辊2与第二弯辊7，在布料的前进方向上，第一弯辊2位于第一导布辊3后侧，第二弯辊7位于第二导布辊6与液上小轧车8之间。第一弯辊2和第二弯辊7在转动时，对布料的挤压力周期性变化，可以对布料进行扩幅，减少布料表面的褶皱，保证布料与工艺液充分接触，提高布料的印染质量
30.作为箱体1的一种改进实施方式，箱体1的两个侧壁之间转动架设有分丝辊4，在布料的前进方向上，分丝辊4位于第一导布辊3与液下大轧车5之间。分丝辊4可以对布料进行分梳，使布料展平开来，促进布料开幅，减少布料的褶皱。
31.作为箱体1的一种改进实施方式，箱体1的两个侧壁之间还安装有张力架61，张力架61位于若干第二导布辊6之间。布料绕过第二导布辊6时，还绕经张力架61的滑轮，利用张力架61可以在不调节液下大轧车5与液上小轧车8转速的条件下，使布料保持张紧状态，减少布料表面的褶皱。
32.作为箱体1的一种改进实施方式，箱体1的外侧面安装有温控装置11，温控装置11用于控制箱体1内工艺液的温度。温控装置11包括温度检测组件(图中未示出)、控制器(图中未示出)和加热组件(图中未示出)，控制器与温度检测组件以及加热组件均电性连接，利用温度检测组件检测箱体1内工艺液的温度，控制器根据温度检测组件检测到的温度数据控制加热组件运行，加热组件可以用于加热箱体1内的工艺液，保持工艺液的温度恒定，避免由于工艺液温度降低而沉淀的问题发生。
33.作为箱体1的一种改进实施方式，箱体1还安装有过滤与加料装置12，过滤与加料装置12用于滤清箱体1内的工艺液；以及补充箱体1内的工艺液。过滤与加料装置12包括管道和安装在管道上的泵，管道的两端均与箱体1连通，泵将箱体1内的工艺液吸入管道中循环。管道上还设置过滤组件(如过滤阀)对管道内的工艺液进行过滤，以保证工艺液的纯度，降低工艺液中的杂质含量，保证布料的印染质量。
34.本实施例中平幅透芯浸轧高给液机的工作原理为：
35.将待印染的布料依次绕过第一导布辊3、液下大轧车5、第二导布辊6和液上小轧车8，待印染的布料首先从若干第一导布辊3之间依次经过，当布料位于工艺液液面以下时，绕过第一导布辊3时会被挤压，布料中的气泡被赶出，形成真空状态，布料绕过第一导布辊3后，吸收工艺液。再利用液下大轧车5充分将布料中的气泡赶出，进而提高布料吸收工艺液的量，保证布料的带液量。随后布料经过第二导布辊6，并在第二导布辊6的挤压下，进一步减少布料中的气泡，稳定布料中吸收工艺液的量。液上小轧车8对布料进行轧压，可以将布料表面流淌的工艺液赶下。此技术方案通过第一导布辊3、液下大轧车5以及第二导布辊6对布料连续挤压，可以保证布料的带液量，从而降低对工艺液浓度的需求，降低生产使用的工
艺液浓度；液上小轧车8可以将布料表面流淌的工艺液赶下，从而减少对工艺液的浪费。
36.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。