一种用于梭织坯布的除皱装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织技术领域，特别是涉及一种用于梭织坯布的除皱装置。


背景技术：

2.梭织坯布是将纱线由经纬两个方向相互垂直交织而成的坯布，纵向的纱线叫经纱，横向的纱线叫纬纱。在梭织坯布生产与运输过程中，布面容易产生褶皱，褶皱的坯布会影响后续的使用，因此通常需要进行除皱处理。
3.现有技术中绷紧布面的除皱方式效果不佳，除皱效果受绷紧的辊筒轴线影响，除皱过程耗时长、效率低，因此需要一种效果好、效率高的除皱装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于梭织坯布的除皱装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种用于梭织坯布的除皱装置，其结构包括机架，其中：所述机架上的两侧分别安装有辊筒，每侧的所述辊筒均设为上、下对应设置的一组，所述机架的底面设有制热机组，所述制热机组的顶面连接有传热通道，所述传热通道的内部布设有多块传热板，所述制热机组顶面安装有设于所述传热通道两侧的支撑柱，工作台设置在所述支撑柱上，所述制热机组的侧面连接有送风管道的进风端，所述送风管道的出风端穿过所述机架的顶面并连接有储热箱，所述储热箱安装在所述机架的顶面，所述储热箱的底面均匀布设有多个设于所述工作台上方的导气管，所述导气管的末端均安装有对应的喷头，所述机架的顶面安装有液压缸，所述液压缸设为左、右两组，所述液压缸活塞杆的顶端均连接有对应的支承板，电机设于所述支承板上，所述电机连接有穿过所述机架并延伸至所述工作台上方的导杆，所述导杆的末端通过连接件与压板相连接，所述压板可拆卸。
7.优选的，所述传热板交错安装在所述传热通道的顶面与底面，所述传热板均为倾斜设置。
8.优选的，所述送风管道的出风端安装有设于储热箱顶部的过滤器。
9.优选的，所述储热箱的侧壁设为弧形结构。
10.优选的，所述导杆的内部设有传热组件。
11.作为本实用新型进一步方案：所述压板的底面设为向上弯曲的弧形板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型在机架的两侧分别设置上、下对应的一组辊筒，分散辊筒的受力，能够避免坯布受紧绷的辊筒轴线影响，改善除皱效果。
14.2.本实用新型通过加入制热机组等结构，利用传热通道预热工作台，同时利用送风管道将热空气从导气管输出，对铺展开的坯布进行预热处理，便于提高后续除皱效果。
15.3.本实用新型通过与电机连接的导杆带动压板对铺展开的坯布进行除皱处理，利
用传热组件提高压板除皱的工作效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的正向剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例3中压板的正向剖视图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1-机架；2-辊筒；3-制热机组；4-传热通道；5-传热板；6-支撑柱；7-工作台；8-送风管道；9-储热箱；10-过滤器；11-导气管；12-喷头；13-液压缸；14-支承板；15-电机；16-导杆；17-传热组件；18-压板；19-连接件。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.下面结合实施例对本实用新型作进一步说明。
23.实施例1：
24.实施例1：
25.如图1-2所示，本实施例提供了一种用于梭织坯布的除皱装置，包括机架1，其中：机架1上的两侧分别安装有辊筒2，每侧的辊筒2均设为上、下对应设置的一组，辊筒2用于分散受力，避免梭织坯布受紧绷的辊筒2轴线影响，能够改善除皱效果，机架1的底面设有制热机组3，制热机组3的顶面连接有用于将热量传递至工作台7的传热通道4，传热通道4的内壁设有隔热层，传热通道4的内部布设有多块传热板5，传热板5交错安装在传热通道4的顶面与底面，传热板5均为倾斜设置，能够对热气起导向作用，制热机组3顶面安装有设于传热通道4两侧的支撑柱6，用于进行除皱操作的工作台7设置在支撑柱6上，制热机组3的侧面连接有送风管道8的进风端，送风管道8的出风端穿过机架1的顶面并连接有储热箱9，送风管道8的内壁设有隔热层，用于储存热量的储热箱9安装在机架1的顶面，储热箱9的底面均匀布设有多个设于工作台7上方的导气管11，导气管11的末端均安装有对应的喷头12，导气管11用于将储热箱9内的热气均匀喷射在梭织坯布表面，对坯布进行预热处理，同时喷射的气体能够使坯布完全铺展开，有效提高后续除皱效果，机架1的顶面安装有液压缸13，液压缸13设为左、右两组，液压缸13活塞杆的顶端均连接有对应的支承板14，电机15设于支承板14上，电机15连接有穿过机架1并延伸至工作台7上方的导杆16，导杆16的末端通过连接件与压板18相连接，压板18可拆卸，导杆16用于带动压板18对铺展开的坯布进行除皱处理。
26.实施例2：
27.如图1所示，实施例1中所述的一种用于梭织坯布的除皱装置中，送风管道8的出风
端安装有设于储热箱9顶部的过滤器10，过滤器10用于防止灰尘进入储热箱9内，避免梭织坯布除皱时坯布被污染，其余均与实施例1相同。
28.实施例3：
29.如图1-2所示，本实施例与实施例2不同的是：储热箱9的侧壁设为便于热空气流动的弧形结构，压板18的底面设为向上弯曲的弧形板，压板18用于坯布进行除皱处理，弧形板能够避免压力过大卡住坯布，导杆16的内部设有传热组件17，传热组件17用于将电机15运作时产生的热量传递至压板18上，能够提高除皱效率，其余均与实施例2相同。
30.本实用新型的工作原理如下，需除皱的梭织坯布经机架1两侧的辊筒2传送，辊筒2能够分散受力，避免梭织坯布受紧绷的辊筒2轴线影响。启动制热机组3，一部分热量经传热通道4内的传热板5对工作台7进行预热，倾斜设置的传热板5对热气起导向作用，便于工作台7均匀受热；另一部分热量经送风管道8输送至储热箱9内，由于送风管道8的出风端安装有设于储热箱9顶部的过滤器10，能够防止灰尘进入储热箱9内，避免梭织坯布除皱时被污染，利用导气管11上对应的喷头12将储热箱9内的热气均匀喷射在梭织坯布表面，对坯布进行预热处理，同时喷射出的气体能够使坯布完全铺展开，有效提高后续除皱效果，由于传热通道4和送风管道8的内壁均设有隔热层，能够有效减少热量散失。
31.同时液压缸13和电机15，液压缸13的活塞杆带动设于支承板14上的电机15向下移动，带动与电机15连接的导杆16向下移动，电机15带动与导杆16末端连接的压板18振动，利用压板18对铺展开的坯布进行除皱处理，由于导杆16内部的传热组件17，能够将电机15运作时产生的热量传递至压板18上，提高了除皱效率，压板18的底面可设为向上弯曲的弧形，能够避免压力过大时坯布被卡住。
32.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。