一种旅行款烫衣机用陶瓷加热芯的制作方法

1.本实用新型属于烫衣机技术领域，涉及一种旅行款烫衣机用陶瓷加热芯。


背景技术：

2.烫衣机也叫立式烫斗，就是能挂着烫衣服和布料的机器。烫衣机通过内部产生的灼热水蒸气不断接触衣服和布料，达到软化衣服和布料纤维组织的目的，并通过“拉”、“压”、“喷”的动作平整衣服和布料，使衣服和布料完好如新。
3.随着科技的发展，出现了一种便于人们出门旅行时候携带的旅行款烫衣服，其结构小巧，便于携带，通过内设发热体将水快速加热并变为水蒸气，然后能够随时对衣服熨烫。现有的发热体通常采用电阻加热，对安装性、绝缘性要求较高，电阻加热存在热能利用率较低、热能损耗大、加热时间长等诸多弊端，不利于在外快速烫衣的需求，为解决上述问题，本实用新型提出了一种旅行款烫衣机用陶瓷加热芯。


技术实现要素：

4.为解决背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种旅行款烫衣机用陶瓷加热芯。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种旅行款烫衣机用陶瓷加热芯，包括第一氧化铝陶瓷片、第二氧化铝陶瓷片以及设置在第一氧化铝陶瓷片和第二氧化铝陶瓷片之间的钨浆印刷电路，所述钨浆印刷电路上分别连接有两个电极焊盘，所述第二氧化铝陶瓷片上设置有与两个电极焊盘相配合的两个电极孔，两个所述电极焊盘均连接有镍丝导线，所述钨浆印刷电路包括横向排布的两组第一电路和两组第二电路，两组所述第二电路位于两组所述第一电路之间，其中一组第一电路和与其相邻的一组第二电路均连接在同一电极焊盘上，两组第一电路远离电极焊盘的一端通过第一连接电路构成回路，两组第二电路远离电极焊盘的一端通过第二连接电路构成回路。
6.进一步地，同一组第一电路包括7个平行设置的第一直线电路，同一组第二电路包括7个平行设置的第二直线电路，所述第一直线电路的长度大于第二直线电路的长度。
7.进一步地，所述第一直线电路和第二直线电路的宽度一致，所述第一连接电路和第二连接电路的宽度一致，所述第一连接电路的宽度是第一直线电路的宽度的2-2.4倍。
8.进一步地，所述电极焊盘的宽度是第一直线电路的宽度的3.5-4倍。
9.进一步地，所述第一氧化铝陶瓷片和第二氧化铝陶瓷片通过烧结连接为一体，且所述第一氧化铝陶瓷片和第二氧化铝陶瓷片烧结后的厚度为1.6-1.8mm。
10.进一步地，每个所述电极孔内均固定有伸出电极孔外的铁氟龙套管，所述镍丝导线固定在铁氟龙套管内。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型中将发热体改变为钨浆印刷电路，钨浆印刷电路由具有多个第一直线电路的第一电路和具有多个第二直线电路的第二电路构成，第一直线电路和第二直线电路均平行设置，该排布方式能够增大发热
电路在第一氧化铝陶瓷片上的空间利用率，进而增加发热面积，提高发热效率，减少了使用者使用烫衣机的等待时间。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是本实用新型的仰视图；
14.图3是本实用新型中钨浆印刷电路的结构示意图。
15.图中：1、第一氧化铝陶瓷片；2、第二氧化铝陶瓷片；3、钨浆印刷电路；4、电极焊盘；5、镍丝导线；6、第一连接电路；7、第二连接电路；8、第一直线电路；9、第二直线电路；10、铁氟龙套管。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1-图3所示，本实用新型采用的技术方案如下：一种旅行款烫衣机用陶瓷加热芯，包括第一氧化铝陶瓷片1、第二氧化铝陶瓷片2以及设置在第一氧化铝陶瓷片1和第二氧化铝陶瓷片2之间的钨浆印刷电路3，所述钨浆印刷电路3上分别电性连接有两个电极焊盘4，所述第二氧化铝陶瓷片2上设置有与两个电极焊盘4相配合的两个电极孔，两个所述电极焊盘4均电性连接有镍丝导线5；
18.所述钨浆印刷电路3包括横向排布的两组第一电路和两组第二电路，两组所述第二电路位于两组所述第一电路之间，两个电极焊盘4均为矩形，上端第一电路和与其相邻的上端第二电路均电性连接在上端电极焊盘4上，下端第一电路和与其相邻的下端第二电路均电性连接在下端电极焊盘4上，两组第一电路远离电极焊盘4的一端设置有纵向的第一连接电路6，且两组第一电路右端均与第一连接电路6电性连接，并构成回路，两组第二电路远离电极焊盘4的一端设置有纵向的第二连接电路7，且两组第二电路右端均与第二连接电路7电路连接，并构成回路。
19.本实施例中，同一组第一电路包括7个平行设置的第一直线电路8，同一组第二电路包括7个平行设置的第二直线电路9，第一直线电路8的长度大于第二直线电路9的长度，第二连接电路7位于第一连接电路6左侧，该排布方式能够增加钨浆印刷电路3在第一氧化铝陶瓷片1上的利用率，增大发热面积，提高发热效率，更优的，平行设置的第一直线电路8或第二直线电路9能够提高整体电路发热的稳定性，当其中一个第一直线电路8或第二直线电路9断路时，不会导致整体钨浆印刷电路3发生断路，保证电路能够正常发热。
20.本实施例中，所述第一直线电路8和第二直线电路9的宽度一致，所述第一连接电路6和第二连接电路7的宽度一致，所述第一连接电路6的宽度是第一直线电路8的宽度的2-2.4倍，所述电极焊盘4的宽度是第一直线电路8的宽度的3.5-4倍，优选的，第一直线电路8和第二直线电路9的宽度为0.5mm，所述第一连接电路6和第二连接电路7的宽度为1.2mm，所述电极焊盘4的宽度为4.3mm，第一连接电路6、第二连接电路7、电极焊盘4能够保证第一直
线电路8和第二直线电路9发热稳定，使其能够在较长时间内保持最大发热功率。
21.本实施例中，所述第一氧化铝陶瓷片1和第二氧化铝陶瓷片2在1650℃的还原气氛下烧制成型，且所述第一氧化铝陶瓷片1和第二氧化铝陶瓷片2烧结后的厚度为1.6-1.8mm；每个所述电极孔内均通过红色点胶固定有伸出电极孔外的铁氟龙套管10，所述镍丝导线5固定在铁氟龙套管10内，所述铁氟龙套管10具有耐高温、耐腐蚀、耐磨、不导电的效果，铁氟龙套管10能够保护镍丝导线5，避免镍丝导线5被拉断。
22.本实用新型在加工时，在较大面积的第一氧化铝陶瓷片1上均匀印刷有多个钨浆印刷电路3，并且分别设置与每个钨浆印刷电路3对应的电极焊盘4，在较大面积的第二氧化铝陶瓷片2上冲压出分别与电极焊盘4对应的电极孔，接着将第一氧化铝陶瓷片1和第二氧化铝陶瓷片2在1650℃的还原气氛下烧制成型，接着将每个钨浆印刷电路3均匀冲压形成单片，并且根据现有实际所需经过冲压装置将每个单片冲压成单独加热片，接着将每个镍丝导线5分别焊接在电极焊盘4上，最后将镍丝导线5穿设在铁氟龙套管10内，并将铁氟龙套管10通过红色点胶固定在每个电极孔处。
23.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。