一种用于纺织加工的织物表面除尘装置的制作方法

1.本实用新型属于纺织技术领域，具体涉及一种用于纺织加工的织物表面除尘装置。


背景技术：

2.纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品，所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术，中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具，日常生活中的服装，安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物。
3.在纺织过程中，织物表面会有很多浮毛或者线头，为了不影响织物的正常使用，需要对加工后的织物表面进行除尘，最传统有效的除尘方法就是对织物进行清洗，现有的织物表面除尘装置对织物清洗后难以将废水中的灰尘过滤干净，不够环保。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于纺织加工的织物表面除尘装置，解决了现有的织物表面除尘装置对织物清洗后难以将废水中的灰尘过滤干净，不够环保的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于纺织加工的织物表面除尘装置，包括水箱，所述水箱的上方设置有清洗箱，所述清洗箱的一侧设置有进水管，所述清洗箱的一端设置有第一收料结构，所述清洗箱的另一端设置有第二收料结构，所述第一收料结构的一侧设置有刷洗结构，所述清洗箱的顶部设置有烘干盘，所述水箱的一端设置有排水管，所述水箱的一侧设置有移动轮，所述清洗箱内壁的表面均匀设置有出水口，所述清洗箱内壁的一侧设置有电动滑轨，所述清洗箱通过电动滑轨滑动连接有刮板，所述刮板的表面均匀设置有第一毛刷，所述清洗箱的底部通过输水管与水箱相连。
6.优选的，所述第一收料结构包括安装座，所述安装座的一端设置有收料辊，所述安装座的表面设置有固定螺栓，所述安装座的另一端设置有第一电机，所述第一收料结构与第二收料结构的构造完全相同。
7.优选的，所述刷洗结构包括第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一侧设置有滑杆，所述第二螺纹杆与滑杆之间螺纹连接有刷洗辊。
8.优选的，所述第二螺纹杆的顶部设置有齿轮，所述齿轮的一侧设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端设置有第二电机，所述刷洗辊的表面均匀设置有第二毛刷，所述第二螺纹杆的表面设置有反向螺纹。
9.优选的，所述烘干盘的顶部设置有进风口，所述烘干盘的内部设置有电加热丝管，
所述电加热丝管的一侧设置有风机。
10.优选的，所述水箱的内部设置有活性炭滤网，所述活性炭滤网的一侧设置有水泵，所述水泵的一端通过输水管与出水口相连。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该用于纺织加工的织物表面除尘装置，通过输水管将清洗箱和水箱连接起来，便于将清洗箱中产生的废水排进水箱中，然后利用水箱中的活性炭滤网将废水中的浮毛和灰尘过滤干净，再将过滤后的废水提供给出水口对织物以及清洗箱再次清洗，一方面做到了水的循环利用，节能环保，另一方面能够对织物进行二次清洗，提高清洗效率，而且对清洗箱中喷水的过程中通过刮板表面的第二毛刷对清洗箱底部的灰尘和浮毛进行清扫，保证了清洗箱中的卫生，便于下次对织物的除尘。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的第一种立体结构图；
15.图2为本实用新型的第二种立体结构图；
16.图3为本实用新型的剖视图；
17.图4为本实用新型的水箱剖视图；
18.图5为本实用新型的烘干盘剖视图。
19.图中：1水箱；2清洗箱；3滑杆；4风机；5烘干盘；6刷洗辊；7第一螺纹杆；8齿轮；9第一电机；10第二螺纹杆；11安装座；12收料辊；13出水口；14第二电机；15电动滑轨；16活性炭滤网；17水泵；18第一毛刷；19第二毛刷；20电加热丝管；21刮板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种用于纺织加工的织物表面除尘装置，包括水箱1，水箱1的上方设置有清洗箱2，清洗箱2的一侧设置有进水管，通过进水管将清洗箱2中注入一定量的清水，清洗箱2的一端设置有第一收料结构，清洗箱2的另一端设置有第二收料结构，第一收料结构的一侧设置有刷洗结构，清洗箱2的顶部设置有烘干盘5，水箱1的一端设置有排水管，水箱1的一侧设置有移动轮，清洗箱2内壁的表面均匀设置有出水口13，利用出水口13对织物以及清洗箱2再次清洗，清洗箱2内壁的一侧设置有电动滑轨15，清洗箱2通过电动滑轨15滑动连接有刮板21，刮板21的表面均匀设置有第一毛刷18，在对清洗箱2冲洗时，通过电动滑轨15带动刮板21移动，利用刮板21表面的第一毛刷18对清洗箱2底部的灰尘和浮毛进行清扫，保证了清洗箱2中的卫生，便于下次对织物的除尘，清洗箱2的底部通过输水管与水箱1相连，通过输水管将清洗箱2和水箱1连接起来，便于将清洗箱2中产生的废水排进水箱1中。
22.具体的，第一收料结构包括安装座11，安装座11的一端设置有收料辊12，安装座11的表面设置有固定螺栓，安装座11的另一端设置有第一电机9，第一收料结构与第二收料结构的构造完全相同，首先将织物缠绕在收料辊12表面，然后将收料辊12安装在安装座11表面，利用固定螺栓将其固定，然后将织物穿过清洗箱2缠绕在另一个收料辊12表面，通过第一电机9带动收料辊12转动对织物表面除尘，由于第一收料结构和第二收料结构的构造完全相同，便于对织物多次清洗，提高清洗效率。
23.具体的，刷洗结构包括第二螺纹杆10，第二螺纹杆10的一侧设置有滑杆3，第二螺纹杆10与滑杆3之间螺纹连接有刷洗辊6，通过第二螺纹杆10带动刷洗辊6移动与织物接触，去除织物表面灰尘。
24.具体的，第二螺纹杆10的顶部设置有齿轮8，齿轮8的一侧设置有第一螺纹杆7，第一螺纹杆7的一端设置有第二电机14，刷洗辊6的表面均匀设置有第二毛刷19，第二螺纹杆10的表面设置有反向螺纹，通过第二电机14带动第一螺纹杆7转动，第一螺纹杆7与齿轮8啮合带动齿轮8转动，齿轮带动第二螺纹杆10转动，从而带动刷洗辊6移动，利用刷洗辊6表面的第二毛刷19对织物表面的灰尘进行吸附清扫，由于第二螺纹杆10表面是反向螺纹，能够使两个刷洗辊6移动的距离相同。
25.具体的，烘干盘5的顶部设置有进风口，烘干盘5的内部设置有电加热丝管20，电加热丝管20的一侧设置有风机4，对织物清洗完成后通过烘干盘5对织物烘干，利用电加热丝管20对空气加热，通过风机4将热空气吹向织物表面对其烘干，不影响人们的正常使用。
26.具体的，水箱1的内部设置有活性炭滤网16，活性炭滤网16的一侧设置有水泵17，水泵17的一端通过输水管与出水口13相连，利用活性炭滤网16将清洗箱2中的废水进行过滤，然后再通过水泵17将过滤后的水提供给出水口13对清洗箱2、刷洗辊6和织物再次清洗，做到了水的循环利用，节能环保，而且能够提高织物除尘效率。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将装置移动到合适的位置，首先将织物缠绕在收料辊12表面，然后将收料辊12安装在安装座11表面，利用固定螺栓将其固定，然后将织物穿过清洗箱2缠绕在另一个收料辊12表面，然后通过进水管将清洗箱2中注入一定量的清水，利用第一收料结构和第二收料结构对织物进行输送收卷，输送过程中通过刷洗结构对织物表面灰尘进行清扫，清扫后将废水排进水箱1中，利用活性炭滤网16将清洗箱2中的废水进行过滤，然后再通过水泵17将过滤后的水提供给出水口13对清洗箱2、刷洗辊6和织物再次清洗，清洗产生的废水再经过活性炭滤网16过滤后排出，最后利用烘干盘5对织物进行烘干，烘干后通过安装座11拆卸下来取料。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。