一种便于上下料的高效匹染装置的制作方法

1.本实用新型属于纺织技术领域，特别是涉及一种便于上下料的高效匹染装置。


背景技术：

2.匹染是将纺织厂制出的原色坯布投入染缸卷染(或长车轧染)，再后整理，最后出成品，匹染可以是一匹布，或几匹布连匹投染，适宜做时装的小订单；也可以是大批量投染，适宜走市场的大订单，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的上下料装置对双工位或多工位的上料，适应性不强；此外，上料及下料分开作业，一方面机台的占用空间较大，另一方面每一产品的工时没能得到有效优化，上下料之间的匹染装置不具备接收设置，整体结构一体化，不方便清洗；
4.2、现有的染布装置中，多采用浸染的方式进行染布，将布料完全浸入至染液当中从而实现染布，但是该染布方式对染液浪费严重，难以对染液中布料留下的污物进行清理，影响染料效果；采用喷染的方式能较为节省染料，但喷染机构对布料进行喷染时，布料存在褶皱的情况，导致喷染不均匀，且在喷染过程中染液滴落至箱体底部的时候，染液会飞溅，造成染液溅落到箱体的内壁上，污染箱体。
5.因此，现有的便于上下料的高效匹染装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种便于上下料的高效匹染装置，通过设置了处理室、出料口、传入块、卷杆、辊筒、气压杆、定位销，解决了现有的染布装置中，多采用浸染的方式进行染布，将布料完全浸入至染液当中从而实现染布，但是该染布方式对染液浪费严重，难以对染液中布料留下的污物进行清理，影响染料效果；采用喷染的方式能较为节省染料，但喷染机构对布料进行喷染时，布料存在褶皱的情况，导致喷染不均匀，且在喷染过程中染液滴落至箱体底部的时候，染液会飞溅，造成染液溅落到箱体的内壁上，污染箱体的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.一种便于上下料的高效匹染装置，包括处理室、传入块和固定块，处理室的顶端上固定连接有一对固定块，处理室上的一侧面的底端位置上固定连接有传入块，处理室上远离传入块的一侧上固定连接有传出块，处理室的内部设置有固定杆，处理室的顶端中心位置上开设有注料口，处理室的内部在固定杆的两侧上设置有辊筒。
9.进一步地，处理室上靠近传入块的一侧面靠近上方的位置上贯穿有槽口，传入块和传出块上均开设有限位孔，传入块和传出块上的限位孔的内侧开设有凹槽。
10.进一步地，传入块上的中间位置上设置有卷杆，传入块上限位孔的外侧设置有第一电机，第一电机上靠近传入块的一侧上活动连接有输出轴，输出轴穿过限位孔的周侧活动连接有卷杆，卷杆位于传入块上的一对限位孔之间。
11.进一步地，处理室的底端固定连接有脚座，处理室的前侧活动连接有多个第二电机，第二电机上靠近处理室的一侧上活动连接有固定轴，固定轴的外侧固定连接有辊筒。
12.进一步地，一对辊筒呈垂直方向设置在处理室上的槽口的后方，两对辊筒分布在固定杆的两侧上。
13.进一步地，处理室上的前侧底端开设有出料口，处理室上的顶端的注料口的两侧上开设有矩形槽，处理室上的矩形槽的一侧上固定连接有固定块，固定块上靠近矩形槽的一侧上开设有滑槽，滑槽上活动连接有滑块，滑块的另一端活动连接有滑动杆。
14.进一步地，滑动杆的底端深入到处理室的内部，滑块在滑槽和滑块之间固定连接有气压杆，滑动杆上的底端开设有多个孔洞，滑动杆上的孔洞上活动连接有定位销，定位销上活动连接有连接块，连接块上的底端内侧开设有多个圆槽。
15.进一步地，一对连接块上的圆槽之间设置有固定杆，固定杆上的两端上固定连接有圆块，连接块通过圆槽与固定杆上的圆块相匹配连接。
16.本实用新型具有以下有益效果：
17.1、本实用新型通过处理室的两端面上固定连接的传入块和传出块，用来与上下料的设备相匹配连接，提高设备使用效果，同时外漏的部分更加方便清洗，传入块和传出块上活动连接有卷杆，通过卷杆收纳布料，通过设置了固定杆和注料口，固定杆方便布料在处理室内来回浸染，提高处理室内染料的利用，同时注料口的设备方便注入更多的染料，同时通过槽口观察处理室内的染料多少。
18.2、本实用新型通过脚座的设置提高整体设备的稳定效果，防止处理室内在工作时候照成晃动，导致染料的浪费，通过设置了辊筒和第二电机，第二电机带动辊筒转动，用来引导布料在处理室内的走向，提高设备的使用效果，增加设备实用性和自动性化，固定杆固柱辊筒的位置，同时铺面布料提高布料表面染色效果；滑动杆和气压杆，滑动杆通过气压杆的作用来回移动，在滑动杆的底端有多个孔洞，孔洞的高低可以提高连接杆的位置，方便布料的染色同时增加染色过程，提高染色的效率，通过设置了固定杆和圆槽，固定杆的设置可以进一步压平布料同时增加布料的染色效率，圆槽的设备提高设备连接顺利，增加设备使用的灵活性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的结构剖切图；
22.图3为本实用新型的结构分解图；
23.图4为本实用新型传入块的结构分解图；
24.图5为本实用新型固定块的结构详图。
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.100、处理室；101、槽口；102、脚座；103、矩形槽；104、出料口；105、注料口；106、第
二电机；107、固定轴；200、传入块；201、传出块；202、卷杆；203、第一电机；204、输出轴；205、限位孔；206、辊筒；207、凹槽；300、固定块；301、气压杆；302、滑槽；303、滑块；304、滑动杆；305、孔洞；306、定位销；307、连接块；308、圆槽；309、固定杆；310、圆块。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
28.请参阅图1-5所示，本实用新型为一种便于上下料的高效匹染装置，包括处理室100、传入块200和固定块300，处理室100的顶端上固定连接有一对固定块300，处理室100上的一侧面的底端位置上固定连接有传入块200，处理室100上远离传入块200的一侧上固定连接有传出块201，处理室100的内部设置有固定杆309，处理室100的顶端中心位置上开设有注料口105，处理室100的内部在固定杆309的两侧上设置有辊筒206；处理室100通过脚座102放置在地面上，通过传入块200上的第一电机203打开，第一电机203带动输出轴204转动，输出轴204带动卷杆202转动让布料从处理室100内的槽口101送入到处理室100内。
29.其中如图1-2所示，处理室100上靠近传入块200的一侧面靠近上方的位置上贯穿有槽口101，传入块200和传出块201上均开设有限位孔205，传入块200和传出块201上的限位孔205的内侧开设有凹槽207，传入块200上的中间位置上设置有卷杆202，传入块200上限位孔205的外侧设置有第一电机203，第一电机203上靠近传入块200的一侧上活动连接有输出轴204，输出轴204穿过限位孔205的周侧活动连接有卷杆202，卷杆202位于传入块200上的一对限位孔205之间；传入块200通过限位孔205和凹槽207活动连接输出轴204，传出块201上也是通过限位孔205与输出轴204连接，同时与上下料的设备进行匹配连接。
30.其中如图1-3所示，处理室100的底端固定连接有脚座102，处理室100的前侧活动连接有多个第二电机106，第二电机106上靠近处理室100的一侧上活动连接有固定轴107，固定轴107的外侧固定连接有辊筒206，一对辊筒206呈垂直方向设置在处理室100上的槽口101的后方，两对辊筒206分布在固定杆309的两侧上；脚座102的设置提高整体设备的稳定效果，防止处理室100内在工作时候照成晃动，导致染料的浪费，第二电机106带动辊筒206转动，用来引导布料在处理室100内的走向，在靠近传出块201上的一对辊筒206用来引导染过色的布料出处理室100，辊筒206之间也可以过滤出布料上多余的染料。
31.其中如图1-4所示，处理室100上的前侧底端开设有出料口104，处理室100上的顶端的注料口105的两侧上开设有矩形槽103，处理室100上的矩形槽103的一侧上固定连接有固定块300，固定块300上靠近矩形槽103的一侧上开设有滑槽302，滑槽302上活动连接有滑块303，滑块303的另一端活动连接有滑动杆304；出料口104设置在处理室100上用来替换处理室100内的染色料，矩形槽103开设在处理室100上，矩形槽103的一侧上的固定块300，通过固定块300上的滑块303实现前后移动；滑动杆304的底端深入到处理室100的内部，滑块303在滑槽302和滑块303之间固定连接有气压杆301，滑动杆304上的底端开设有多个孔洞305，滑动杆304上的孔洞305上活动连接有定位销306，定位销306上活动连接有连接块307，连接块307上的底端内侧开设有多个圆槽308，一对连接块307上的圆槽308之间设置有固定杆309，固定杆309上的两端上固定连接有圆块310，连接块307通过圆槽308与固定杆309上的圆块310相匹配连接；滑动杆304通过气压杆301的作用来回移动，在滑动杆304的底端有
多个孔洞305，孔洞305的高低可以提高连接块307的位置，方便布料的染色同时增加染色过程，提高染色的效率，固定杆309的设置可以进一步压平布料同时增加布料的染色效率。
32.本实施例的一个具体应用为：处理室100通过脚座102放置在地面上，通过传入块200上的第一电机203打开，第一电机203带动输出轴204转动，输出轴204带动卷杆202转动让布料从处理室100内的槽口101送入到处理室100内；传入块200通过限位孔205和凹槽207活动连接输出轴204，传出块201上也是通过限位孔205与输出轴204连接，同时与上下料的设备进行匹配连接；脚座102的设置提高整体设备的稳定效果，防止处理室100内在工作时候照成晃动，导致染料的浪费，第二电机106带动辊筒206转动，用来引导布料在处理室100内的走向，在靠近传出块201上的一对辊筒206用来引导染过色的布料出处理室100，辊筒206之间也可以过滤出布料上多余的染料；出料口104设置在处理室100上用来替换处理室100内的染色料，矩形槽103开设在处理室100上，矩形槽103的一侧上的固定块300，通过固定块300上的滑块303实现前后移动；滑动杆304通过气压杆301的作用来回移动，在滑动杆304的底端有多个孔洞305，孔洞305的高低可以提高连接块307的位置，方便布料的染色同时增加染色过程，提高染色的效率，固定杆309的设置可以进一步压平布料同时增加布料的染色效率。
33.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。