高速双线链式缝纫机自动切边装置的制作方法

1.本实用新型涉及切边装置技术领域，具体为高速双线链式缝纫机自动切边装置。


背景技术：

2.缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器，缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便，并以之衍生出手推绣电脑刺绣等艺术形式，现有的缝纫机的切边装置无法调节切刀的位置，导致切边时只能进行固定距离的裁切，这样导致装置的实用性下降，并且在后续对切刀更换时也十分的不便，为此，我们提出高速双线链式缝纫机自动切边装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供高速双线链式缝纫机自动切边装置，方便调节，实用性强，工作效率高，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高速双线链式缝纫机自动切边装置，包括壳体和切刀；
5.壳体：顶端铰接有壳盖，所述壳体左侧面的中部设有主直线电机，所述主直线电机动子座的左侧面设有电动推杆，所述电动推杆的左侧的固定有固定座，所述切刀插接在固定座的内部，所述固定座的右侧面设有固定组件，所述壳体的左侧面设有压固组件，所述壳体的前后两侧均设有安装组件；
6.其中：还包括控制器，所述控制器设在壳体的前侧，所述主直线电机和电动推杆的输入端电连接控制器的输出端，所述控制器的输入端电连接外部电源的输出端。
7.首先将壳体放到缝纫机的顶端，将切刀安装到固定座的内部，启动电动推动带动切刀移动到合适的距离，主直线电机带动切刀向下移动，从而将布料进行切边处理。
8.进一步的，所述固定组件包含卡块、固定块和安装架，所述安装架内部的两侧均设有与固定座侧面卡槽对应卡接的卡块，所述固定块有两个且前后对应设在安装架的内部，将安装架内侧的卡块卡进固定座侧面的卡槽内部，使固定块卡进切刀侧面的固定槽内，从而对切刀进行固定。
9.进一步的，所述压固组件包含连接杆、副直线电机和压板，所述副直线电机有两个且分别设在壳体左侧面的两端，所述副直线电机动子座的左侧面设有连接杆，所述压板顶端的两侧分别与两个连接杆的底端连接，所述压板的顶端均匀分布有切槽，副直线电机带动压板压在布料的顶端，布料顶端分布的切槽可以有效限定切刀的位置，同时压板可以防止布料来回移动。
10.进一步的，所述安装组件包含电动伸缩杆、夹板和橡胶垫，所述电动伸缩杆有两个且分别设在壳体的前后两侧，所述电动伸缩杆的外侧端设有夹板，所述夹板内侧面的凹槽内插接有橡胶垫，电动伸缩杆带动夹板对缝纫机的两侧进行夹持，同时配合橡胶垫可以增
加壳体放置的稳定性。
11.进一步的，还包括放置架、隔板和记录卡，所述隔板均匀分布在壳体的内部，所述放置架设在壳体内部的右侧，所述放置架的内部放置有记录卡，隔板方便对壳体内部的备用件进行分隔，同时通过放置架内部的记录卡对备用件进行标识。
12.进一步的，还包括限位架和防滑板，所述防滑板顶端的两侧均设有限位架，所述限位架与壳体的底端相卡接，将防滑板顶端的限位架卡在壳体的底端，从而增加壳体底部的摩擦力。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本高速双线链式缝纫机自动切边装置，具有以下好处：
14.1、首先将壳体放到缝纫机的顶端，将切刀安装到固定座的内部，启动电动推动带动切刀移动到合适的距离，主直线电机带动切刀向下移动，从而将布料进行切边处理；
15.2、将安装架内侧的卡块卡进固定座侧面的卡槽内部，使固定块卡进切刀侧面的固定槽内，从而对切刀进行固定，电动伸缩杆带动夹板对缝纫机的两侧进行夹持，同时配合橡胶垫可以增加壳体放置的稳定性；
16.3、副直线电机带动压板压在布料的顶端，布料顶端分布的切槽可以有效限定切刀的位置，同时压板可以防止布料来回移动，隔板方便对壳体内部的备用件进行分隔，同时通过放置架内部的记录卡对备用件进行标识。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型固定组件结构示意图。
19.图中：1壳体、2固定组件、21卡块、22固定块、23安装架、3压固组件、31连接杆、32副直线电机、33压板、4安装组件、41电动伸缩杆、42 夹板、43橡胶垫、5壳盖、6主直线电机、7电动推杆、8固定座、9切刀、 10放置架、11隔板、12记录卡、13限位架、14防滑板、15控制器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：高速双线链式缝纫机自动切边装置，包括壳体1和切刀9；
22.壳体1：顶端铰接有壳盖5，壳体1左侧面的中部设有主直线电机6，主直线电机6动子座的左侧面设有电动推杆7，电动推杆7的左侧的固定有固定座8，切刀9插接在固定座8的内部，首先将壳体1放到缝纫机的顶端，将切刀9安装到固定座8的内部，启动电动推杆7带动切刀9移动到合适的距离，主直线电机6带动切刀9向下移动，从而将布料进行切边处理，固定座8的右侧面设有固定组件2，固定组件2包含卡块21、固定块22和安装架23，安装架23内部的两侧均设有与固定座8侧面卡槽对应卡接的卡块21，固定块 22有两个且前后对应设在安装架23的内部，将安装架23内侧的卡块21卡进固定座8侧面的卡槽内部，使固定块22卡进
切刀9侧面的固定槽内，从而对切刀9进行固定，壳体1的左侧面设有压固组件3，压固组件3包含连接杆 31、副直线电机32和压板33，副直线电机32有两个且分别设在壳体1左侧面的两端，副直线电机32动子座的左侧面设有连接杆31，压板33顶端的两侧分别与两个连接杆31的底端连接，压板33的顶端均匀分布有切槽，副直线电机32带动压板33压在布料的顶端，布料顶端分布的切槽可以有效限定切刀9的位置，同时压板33可以防止布料来回移动，壳体1的前后两侧均设有安装组件4，安装组件4包含电动伸缩杆41、夹板42和橡胶垫43，电动伸缩杆41有两个且分别设在壳体1的前后两侧，电动伸缩杆41的外侧端设有夹板42，夹板42内侧面的凹槽内插接有橡胶垫43，电动伸缩杆41带动夹板 42对缝纫机的两侧进行夹持，同时配合橡胶垫43可以增加壳体1放置的稳定性；
23.其中：还包括控制器15，控制器15设在壳体1的前侧，主直线电机6和电动推杆7的输入端电连接控制器15的输出端，控制器15的输入端电连接外部电源的输出端，还包括放置架10、隔板11和记录卡12，隔板11均匀分布在壳体1的内部，放置架10设在壳体1内部的右侧，放置架10的内部放置有记录卡12，隔板11方便对壳体1内部的备用件进行分隔，同时通过放置架10内部的记录卡12对备用件进行标识，还包括限位架13和防滑板14，防滑板14顶端的两侧均设有限位架13，限位架13与壳体1的底端相卡接，将防滑板14顶端的限位架13卡在壳体1的底端，从而增加壳体1底部的摩擦力。
24.本实用新型提供的高速双线链式缝纫机自动切边装置的工作原理如下：首先将防滑板14顶端的限位架13卡在壳体1的底端，从而增加壳体1底部的摩擦力，然后将壳体1放到缝纫机的顶端，电动伸缩杆41带动夹板42对缝纫机的两侧进行夹持，同时配合橡胶垫43可以增加壳体1放置的稳定性，然后从壳体1内部选择合适的切刀9，将切刀9插入到固定座8的内部，将安装架23内侧的卡块21卡进固定座8侧面的卡槽内部，使固定块22卡进切刀 9侧面的固定槽内，从而对切刀9进行固定，然后副直线电机32带动压板33 压在布料的顶端，布料顶端分布的切槽可以有效限定切刀9的位置，同时压板33可以防止布料来回移动，与此同时启动电动推动7带动切刀9移动到合适的距离，主直线电机6带动切刀9向下移动，从而将布料进行切边处理。
25.值得注意的是，以上实施例中所公开的控制器15选用的是型号s7-200，副直线电机32和主直线电机6则可根据实际应用场景自由配置，建议选用型号为jl-c16的直线电机，电动伸缩杆41和电动推杆7可选用型号为yrj065 的电动推杆。控制器15控制副直线电机32、主直线电机6、电动伸缩杆41 和电动推杆7工作采用现有技术中常用的方法。
26.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。