一种瑶绣用滚边装置

1.本实用新型涉及纺织技术领域，更具体地说，涉及一种瑶绣用滚边装置。


背景技术：

2.纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。
3.在纺织领域的瑶绣工作中瑶绣时需要对需要进行瑶绣的布匹限位固定于限位架上，但现有的限位架中的限位布匹的限位杆的长度多数是固定的，不方便根据布匹的宽度与长度对限位杆进行调节，从而给限位布匹工作带来很多不便，而且挤压布匹时多数是通过螺纹转动压杆对限位杆进行限位，但螺纹转动较为麻烦。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种瑶绣用滚边装置，通过左压座、右压座、前压座与后压座的分别设置，而且滑槽的内部分别滑动设置左滑板与右滑板，方便根据布匹的使用要求对左滑板与右滑板进行调节限位，从而方便对不同宽度与长度的布匹进行限位固定，而且通过阻尼垫的设置，在不移动施加动力的情况下左滑板与右滑板不会在滑槽的内部移动，从而加大了左滑板与右滑板的限位稳固性，同时通过在缓冲杆的上端固定连接缓冲块，缓冲杆套接弹簧，使得缓冲块的下端形成缓冲作用力，方便缓冲块自动复位，从而方便左压座、右压座、前压座与后压座能够自动复位，对布匹进行限位挤压，避免通过螺纹转动零部件使得左压座、右压座、前压座与后压座分别限位固定带来的麻烦。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种瑶绣用滚边装置，包括工作架，所述工作架固定连接有多个连块，所述连块的一端固定连接有套环，所述套环滑动连接有缓冲杆，所述缓冲杆的下端固定连接有固定块，所述缓冲杆的上端固定连接有缓冲块，所述缓冲杆滑动套接有弹簧，所述缓冲块的一端固定连接有凸块，所述凸块的一端分别固定连接有左压座、右压座、前压座与后压座，所述左压座、右压座、前压座与后压座分别设有滑槽，所述左压座、右压座、前压座与后压座的前后两端分别设有防脱槽，所述滑槽的内部滑动连接有左滑板与右滑板，所述左滑板与右滑板的一端前后两侧分别固定连接有防脱块，所述滑槽的内部左右两侧分别固定连接有限位杆，所述左滑板与右滑板的下端分别固定连接有摩擦垫，所述滑槽的内部固定连接有阻尼垫，通过左压座、右压座、前压座与后压座的分别设置，而且滑槽的内部分别滑动设置左滑板与右滑板，方便根据布匹的使用要求对左滑板与右滑板进行调节限位，从而方便对不同宽度与长度的布匹进行限位固定，而且通过阻尼垫的设置，在不移动施加动力的情况下左滑板与右滑板不会在滑槽的内部移动，从而加大了左滑板与右滑板的限位稳固性，同时通
过在缓冲杆的上端固定连接缓冲块，缓冲杆套接弹簧，使得缓冲块的下端形成缓冲作用力，方便缓冲块自动复位，从而方便左压座、右压座、前压座与后压座能够自动复位，对布匹进行限位挤压，避免通过螺纹转动零部件使得左压座、右压座、前压座与后压座分别限位固定带来的麻烦。
7.进一步的，所述工作架的下端四个拐角处分别固定连接有支撑腿，所述弹簧的上端固定连接于套环的下端表面，通过支撑腿的设置，对整个装置起到支撑作用。
8.进一步的，所述弹簧的下端固定连接于固定块的上端表面，所述左压座与右压座的型号大小相同，通过弹簧的设置，方便缓冲杆与缓冲块自动复位，左压座对布匹的左侧进行限位挤压，右压座对布匹的右侧进行限位挤压。
9.进一步的，所述前压座与后压座的型号大小相同，所述滑槽的内部与防脱槽的内部接通，通过滑槽的内部与防脱槽的内部接通，从而方便分别对左滑板与右滑板进行限位固定。
10.进一步的，所述左滑板与右滑板的型号大小相同，所述防脱槽与防脱块滑动连接，通过防脱槽与防脱块滑动连接，分别对左滑板与右滑板的一端进行限位，避免左滑板与右滑板脱离滑槽的内部。
11.进一步的，所述左滑板与右滑板分别设有限位槽，所述限位杆与限位槽的内部滑动连接，通过限位杆与限位槽的内部滑动连接，分别加大了左滑板与右滑板设置于滑槽内部的稳固性。
12.进一步的，所述阻尼垫的下端表面分别与左滑板与右滑板的上端表面滑动紧贴，所述工作架设有工作槽，通过工作槽的设置，使得布匹的下端漏在外部，方便瑶绣工作。
13.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
14.(1)本方案通过左压座、右压座、前压座与后压座的分别设置，而且滑槽的内部分别滑动设置左滑板与右滑板，方便根据布匹的使用要求对左滑板与右滑板进行调节限位，从而方便对不同宽度与长度的布匹进行限位固定，而且通过阻尼垫的设置，在不移动施加动力的情况下左滑板与右滑板不会在滑槽的内部移动，从而加大了左滑板与右滑板的限位稳固性，同时通过在缓冲杆的上端固定连接缓冲块，缓冲杆套接弹簧，使得缓冲块的下端形成缓冲作用力，方便缓冲块自动复位，从而方便左压座、右压座、前压座与后压座能够自动复位，对布匹进行限位挤压，避免通过螺纹转动零部件使得左压座、右压座、前压座与后压座分别限位固定带来的麻烦。
15.(2)工作架的下端四个拐角处分别固定连接有支撑腿，弹簧的上端固定连接于套环的下端表面，通过支撑腿的设置，对整个装置起到支撑作用。
16.(3)弹簧的下端固定连接于固定块的上端表面，左压座与右压座的型号大小相同，通过弹簧的设置，方便缓冲杆与缓冲块自动复位，左压座对布匹的左侧进行限位挤压，右压座对布匹的右侧进行限位挤压。
17.(4)前压座与后压座的型号大小相同，滑槽的内部与防脱槽的内部接通，通过滑槽的内部与防脱槽的内部接通，从而方便分别对左滑板与右滑板进行限位固定。
18.(5)左滑板与右滑板的型号大小相同，防脱槽与防脱块滑动连接，通过防脱槽与防脱块滑动连接，分别对左滑板与右滑板的一端进行限位，避免左滑板与右滑板脱离滑槽的内部。
19.(6)左滑板与右滑板分别设有限位槽，限位杆与限位槽的内部滑动连接，通过限位杆与限位槽的内部滑动连接，分别加大了左滑板与右滑板设置于滑槽内部的稳固性。
20.(7)阻尼垫的下端表面分别与左滑板与右滑板的上端表面滑动紧贴，工作架设有工作槽，通过工作槽的设置，使得布匹的下端漏在外部，方便瑶绣工作。
附图说明
21.图1为本实用新型的左压座、左滑板与右滑板连接处的立体图；
22.图2为本实用新型的缓冲杆、缓冲块与固定块连接处的放大立体图；
23.图3为本实用新型的整体结构俯视图；
24.图4为本实用新型的整体结构仰视图；
25.图5为本实用新型的左压座、左滑板与右滑板连接处的仰视剖视图；
26.图6为本实用新型的左压座、左滑板与右滑板连接处的剖视图；
27.图7为本实用新型的缓冲杆、缓冲块与固定块连接处的放大剖视图。
28.图中标号说明：
29.1工作架、2支撑腿、3连块、4套环、5缓冲杆、6固定块、7缓冲块、8弹簧、9凸块、10左压座、11右压座、12前压座、13后压座、14滑槽、15防脱槽、16左滑板、17右滑板、18防脱块、19限位杆、20限位槽、21摩擦垫、22阻尼垫、23工作槽。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1-7，一种瑶绣用滚边装置，包括工作架1，工作架1固定连接有多个连块3，连块3的一端固定连接有套环4，套环4滑动连接有缓冲杆5，缓冲杆5的下端固定连接有固定块6，缓冲杆5的上端固定连接有缓冲块7，缓冲杆5滑动套接有弹簧8，缓冲块7的一端固定连接有凸块9，凸块9的一端分别固定连接有左压座10、右压座11、前压座12与后压座13，左压座10、右压座11、前压座12与后压座13分别设有滑槽14，左压座10、右压座11、前压座12与后压座13的前后两端分别设有防脱槽15，滑槽14的内部滑动连接有左滑板16与右滑板17，左滑板16与右滑板17的一端前后两侧分别固定连接有防脱块18，滑槽14的内部左右两侧分别固定连接有限位杆19，左滑板16与右滑板17的下端分别固定连接有摩擦垫21，滑槽14的内部固定连接有阻尼垫22，通过左压座10、右压座11、前压座12与后压座13的分别设置，而且滑槽14的内部分别滑动设置左滑板16与右滑板17，方便根据布匹的使用要求对左滑板16与右滑板17进行调节限位，从而方便对不同宽度与长度的布匹进行限位固定，而且通过阻尼垫22的设置，在不移动施加动力的情况下左滑板16与右滑板17不会在滑槽14的内部移动，从而加大了左滑板16与右滑板17的限位稳固性，同时通过在缓冲杆5的上端固定连接缓冲块7，缓冲杆5套接弹簧8，使得缓冲块7的下端形成缓冲作用力，方便缓冲块7自动复位，从而方便左压座10、右压座11、前压座12与后压座13能够自动复位，对布匹进行限位挤压，避免通过螺纹转动零部件使得左压座10、右压座11、前压座12与后压座13分别限位固定带来
的麻烦。
32.请参阅图2-3，工作架1的下端四个拐角处分别固定连接有支撑腿2，弹簧8的上端固定连接于套环4的下端表面，通过支撑腿2的设置，对整个装置起到支撑作用，弹簧8的下端固定连接于固定块6的上端表面，左压座10与右压座11的型号大小相同，通过弹簧8的设置，方便缓冲杆5与缓冲块7自动复位，左压座10对布匹的左侧进行限位挤压，右压座11对布匹的右侧进行限位挤压。
33.请参阅图3和5，前压座12与后压座13的型号大小相同，滑槽14的内部与防脱槽15的内部接通，通过滑槽14的内部与防脱槽15的内部接通，从而方便分别对左滑板16与右滑板17进行限位固定，左滑板16与右滑板17的型号大小相同，防脱槽15与防脱块18滑动连接，通过防脱槽15与防脱块18滑动连接，分别对左滑板16与右滑板17的一端进行限位，避免左滑板16与右滑板17脱离滑槽14的内部。
34.请参阅图5-6，左滑板16与右滑板17分别设有限位槽20，限位杆19与限位槽20的内部滑动连接，通过限位杆19与限位槽20的内部滑动连接，分别加大了左滑板16与右滑板17设置于滑槽14内部的稳固性，阻尼垫22的下端表面分别与左滑板16与右滑板17的上端表面滑动紧贴，工作架1设有工作槽23，通过工作槽23的设置，使得布匹的下端漏在外部，方便瑶绣工作。
35.通过把布匹放置于工作架1的上端，使得需要瑶绣的位置固定工作槽23的内部，然后边沿处分别通过左压座10、右压座11、前压座12与后压座13挤压限位，通过根据布匹的宽度与长度调节左滑板16与右滑板17于滑槽14的内部适宜的位置，通过向上推动推动缓冲杆5即可使得弹簧8受力挤压收缩，即可方便移动布匹的边沿处分别于左压座10、右压座11、前压座12与后压座13的下端，然后通过弹簧8的拉伸使得缓冲杆5复位，从而通过左压座10、右压座11、前压座12与后压座13分别挤压卡接布匹的上端，然后进行滚边工作，通过左压座10、右压座11、前压座12与后压座13的分别设置，而且滑槽14的内部分别滑动设置左滑板16与右滑板17，方便根据布匹的使用要求对左滑板16与右滑板17进行调节限位，从而方便对不同宽度与长度的布匹进行限位固定，而且通过阻尼垫22的设置，在不移动施加动力的情况下左滑板16与右滑板17不会在滑槽14的内部移动，从而加大了左滑板16与右滑板17的限位稳固性，同时通过在缓冲杆5的上端固定连接缓冲块7，缓冲杆5套接弹簧8，使得缓冲块7的下端形成缓冲作用力，方便缓冲块7自动复位，从而方便左压座10、右压座11、前压座12与后压座13能够自动复位，对布匹进行限位挤压，避免通过螺纹转动零部件使得左压座10、右压座11、前压座12与后压座13分别限位固定带来的麻烦。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。