1.本技术属于箱包革技术领域，具体涉及一种可回收双面箱包革的制备方法。
背景技术：
2.随着我国经济快速发展，人民生活水平不断提高，使得产品的更新换代周期也相对缩短，资源浪费的废品数量也在快速增长，这些废品如果不能进行无害化处理，而是直接作为废弃物丢弃，会对环境造成很大的污染，更严重的情况甚至会影响人类的生命健康。
3.箱包革包括硬型箱包革和软型箱包革，硬型箱包革通常粒面平滑细致、光泽度好、革身挺括，主要用于制作手提箱、旅行箱等；软型箱包革通常粒面清晰、革身柔软、丰满度高、真皮感强，多用于制作软包、手袋等。采用箱包革制作的箱包在废弃后整体均无法得到的回收利用，不仅是对资源的巨大浪费，也会对环境造成很大的影响。
4.因此，有必要以可回收材料代替目前箱包革中的部分材料，提高废弃箱包革的可回收利用性，减少对环境的污染。
技术实现要素：
5.为了解决上述问题，本技术公开了一种可回收双面箱包革的制备方法，将贝斯发泡层制备于可回收的基布层上，箱包革废弃后，基布层可在回收后重新用于制作基布或其他材料，避免资源浪费和影响环境；而且水性面层和贝斯发泡层均采用水性材料，更为环保；在基布层外复合tpu层获得双面箱包革，手感好。
6.本技术提供一种可回收双面箱包革的制备方法，采用如下的技术方案：一种可回收双面箱包革的制备方法，包括如下步骤：（1）在可回收的基布层上涂覆已完成机械发泡的水性聚氨酯浆料，凝固、水洗、烘干获得水性贝斯发泡层；（2）在离型纸上涂覆水性涂料，烘干后形成水性面层贴合于贝斯发泡层的表面，与离型纸分离得到水性干式pu半成品；（3）将水性干式pu半成品与tpu层复合在一起获得可回收双面箱包革。
7.采用可回收材料作为基布层，在箱包革废弃后基布可在回收后重新用于制作基布或其他材料，节约资源，避免污染环境。贝斯发泡层和面层均采用水性材料制成，无voc排放，更加环保。基布层外侧复合tpu层获得双面箱包革，手感好、垂坠感好、挺度高。
8.作为优选，所述步骤（1）中的水性发泡料包括如下重量份的各组分：水性聚氨酯树脂
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100份填料
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0~50份发泡剂
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4~6份增稠剂
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0.1~0.5份流平剂
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0.1~0.3份色浆
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0.5~3份。
9.水性发泡料中添加填料有助于在降低成本的同时提高发泡层的硬挺感，按此配方可配置冬季粘度13000
±
2000cps、夏季粘度13000
±
1000cps的水性湿法浆料。
10.作为优选，所述填料为高岭土、碳酸钙中的一种或两种。
11.作为优选，所述步骤（2）中的水性涂料包括如下重量份的各组分：水性聚氨酯树脂
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100份流平剂
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0.2-0.4份消泡剂
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0.1-0.3份增稠剂
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0.5~1份色浆
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5~12份耐磨剂
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1.5-2.5份。
12.水性涂料中添加耐磨剂有助于增加水性面层的耐磨性能，降低面层出现划痕、磨损的可能性，按此配方可配置冬季粘度2000
±
500cps、夏季粘度2500
±
500cps的水性干法浆料。
13.作为优选，所述耐磨剂为dy-9238b和hx-7025的混合物。
14.发明人在实验过程中发现，以dy-9238b和hx-7025二者的混合物作为耐磨剂添加到水性涂料中，所制备的水性面层的耐磨性更优。
15.作为优选，所述dy-9238b和hx-7025的质量比为1:0.8-1.2。
16.发明人在实验过程中发现，二者的质量比在上述范围内获得的耐磨效果更好。
17.作为优选，所述步骤（1）中可回收的基布层为革基布、针织布、机织布、无纺布中的一种。
18.作为优选，所述步骤（1）具体为：将水性贝斯发泡料机械发泡至原体积的1.5-1.7倍，后涂覆于可回收的基布层上，经过凝固、水洗、140-150℃ 烘干制得水性贝斯发泡层；所述步骤（2）具体为：将水性涂料涂覆于离型纸上，经过80-110℃烘干后与水性贝斯发泡层的表面贴合，130℃-140℃固化，后与离型纸分离得到水性干式pu半成品。
19.作为优选，所述tpu层是采用wht-8170rv tpu制备而成。
20.作为优选，所述tpu层通过挤出机挤出后粘附在半成品上获得。
21.本技术具有如下的有益效果：（1）本技术的可回收双面箱包革的制备方法，将贝斯发泡层制备于可回收的基布层上，箱包革废弃后，基布层可在回收后重新用于制作基布或其他材料，避免资源浪费和影响环境；而且水性面层和贝斯发泡层均采用水性材料，更为环保；在基布层外复合tpu层获得双面箱包革，手感更好。
22.（2）本技术在制备水性面层所用的水性涂料中添加了耐磨剂以提高面层的耐磨性能，且发明人发现，以dy9238b和hx-7025二者的混合物作为耐磨剂添加到水性涂料中，所制备的水性面层的耐磨性更优。
附图说明
23.下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
24.图1是本技术的可回收双面箱包革的结构示意图；图中：1.基布层；2.贝斯发泡层；3.水性面层；4.tpu层。
具体实施方式
25.现在结合实施例对本技术作进一步详细的说明。
26.如图1所示，可回收双面箱包革包括依次设置的tpu层4、基布层1、贝斯发泡层2和水性面层3。
27.各实施例和对比例所用的发泡剂为市售通用型聚氨酯发泡剂；增稠剂为市售通用型水性聚氨酯树脂用增稠剂；流平剂为市售通用型水性聚氨酯树脂用流平剂；消泡剂为市售通用型水性聚氨酯用消泡剂；水性发泡料中的水性聚氨酯树脂为华大化学dg-6115；水性涂料中所用是水性聚氨酯为华峰浙江华峰合成树脂有限公司的jf-pdy-850h和jf-pdy-846hy的混合物，二者质量比为1:1。
28.实施例1水性发泡料各组分：100份的水性聚氨酯树脂、4份的发泡剂、0.1份的增稠剂、0.1份的流平剂、0.5份的色浆。
29.水性涂料各组分：100份的水性聚氨酯树脂、0.2份的流平剂、0.1份的消泡剂、0.5份的增稠剂、5份的色浆、1.5份的耐磨剂，其中，耐磨剂为dy-9238b（上海德音）和hx-7025（广州宏鑫）的混合物，二者的质量比为1:0.8。
30.可回收双面箱包革的制备：（1）将水性贝斯发泡料机械发泡至原体积的1.5-1.7倍（在混合头处注入少量空气，在聚合物中形成气泡），后涂覆于可回收的基布层（无纺布）上，经过凝固、水洗、140-150℃ 烘干制得水性贝斯发泡层；（2）将水性涂料涂覆于离型纸上，经过80-110℃烘干后与水性贝斯发泡层的表面贴合，130℃-140℃固化，后与离型纸分离得到水性干式pu半成品；（3）将wht-8170rv tpu颗粒经双螺杆挤出机挤出后与水性干式pu半成品复合在一起获得可回收双面箱包革。
31.实施例2水性发泡料各组分：100份的水性聚氨酯树脂、50份高岭土、6份的发泡剂、0.5份的增稠剂、0.3份的流平剂、3份的色浆。
32.水性涂料各组分：100份的水性聚氨酯树脂、0.4份的流平剂、0.3份的消泡剂、1份的增稠剂、12份的色浆、2.5份的耐磨剂，其中，耐磨剂为dy-9238b（上海德音）和hx-7025（广州宏鑫）的混合物，二者的质量比为1:1.2。
33.可回收双面箱包革的制备：（1）将水性贝斯发泡料机械发泡至原体积的1.5-1.7倍（在混合头处注入少量空气，在聚合物中形成气泡），后涂覆于可回收的基布层（针织布）上，经过凝固、水洗、140-150℃ 烘干制得水性贝斯发泡层；（2）将水性涂料涂覆于离型纸上，经过80-110℃烘干后与水性贝斯发泡层的表面贴合，130℃-140℃固化，后与离型纸分离得到水性干式pu半成品；（3）将wht-8170rv tpu颗粒经双螺杆挤出机挤出后与水性干式pu半成品复合在一起获得可回收双面箱包革。
34.实施例3水性发泡料各组分：100份的水性聚氨酯树脂、25份高岭土、5份的发泡剂、0.3份的
增稠剂、0.2份的流平剂、1.75份的色浆。
35.水性涂料各组分：100份的水性聚氨酯树脂、0.3份的流平剂、0.2份的消泡剂、0.75份的增稠剂、8.5份的色浆、2份的耐磨剂，其中，耐磨剂为dy-9238b（上海德音）和hx-7025（广州宏鑫）的混合物，二者的质量比为1:1。
36.可回收双面箱包革的制备：（1）将水性贝斯发泡料机械发泡至原体积的1.5-1.7倍（在混合头处注入少量空气，在聚合物中形成气泡），后涂覆于可回收的基布层（革基布）上，经过凝固、水洗、140-150℃ 烘干制得水性贝斯发泡层；（2）将水性涂料涂覆于离型纸上，经过80-110℃烘干后与水性贝斯发泡层的表面贴合，130℃-140℃固化，后与离型纸分离得到水性干式pu半成品；（3）将wht-8170rv tpu颗粒经双螺杆挤出机挤出后与水性干式pu半成品复合在一起获得可回收双面箱包革。
37.对比例1与实施例3基本相同，不同之处在于，对比例1的水性涂料中所用的耐磨剂全部为dy-9238b（上海德音）。
38.对比例2与实施例3基本相同，不同之处在于，对比例2的水性涂料中所用的耐磨剂全部为hx-7025（广州宏鑫）。
39.对比例3与实施例3基本相同，不同之处在于，对比例3的水性涂料中所用的耐磨剂中dy-9238b（上海德音）和hx-7025（广州宏鑫）的质量比为1:0.4。
40.对比例4与实施例3基本相同，不同之处在于，对比例4的水性涂料中所用的耐磨剂中dy-9238b（上海德音）和hx-7025（广州宏鑫）的质量比为1:1.6。
41.对比例5与实施例3基本相同，不同之处在于，对比例5的水性涂料中所用的耐磨剂全部为la-3051（广州奥致德）。
42.对比例6与实施例3基本相同，不同之处在于，对比例6的水性涂料中所用的耐磨剂全部为dpks480（东莞市环宇声科技有限公司）。
43.对比例7与实施例3基本相同，不同之处在于，对比例7的水性涂料中所用的耐磨剂为质量比1:1的dy-9238b（上海德音）和la-3051（广州奥致德）。
44.对比例8与实施例3基本相同，不同之处在于，对比例8的水性涂料中所用的耐磨剂为质量比1:1的dy-9238b（上海德音）和dpks480（东莞市环宇声科技有限公司）。
45.对比例9与实施例3基本相同，不同之处在于，对比例9的水性涂料中所用的耐磨剂为质量比1:1的hx-7025（广州宏鑫）和la-3051（广州奥致德）。
46.对比例10与实施例3基本相同，不同之处在于，对比例10的水性涂料中所用的耐磨剂为质量比1:1的hx-7025（广州宏鑫）和dpks480（东莞市环宇声科技有限公司）。
47.对比例11与实施例3基本相同，不同之处在于，对比例11的水性涂料中所用的耐磨剂为质量比1:1的la-3051（广州奥致德）和dpks480（东莞市环宇声科技有限公司）。
48.对实施例1-3和对比例1-11所制备的箱包革进行性能测试，测试结果如表1所示。
49.表1 拉伸强度撕裂强度5n硬度棒马丁戴尔耐磨手感实施例1＞200n＞25n无划痕＞15万次合格实施例2＞200n＞25n无划痕＞20万次合格
实施例3＞200n＞25n无划痕＞20万次合格对比例1＞200n＞25n轻微划痕＞11万次不合格对比例2＞200n＞25n轻微划痕＞10万次不合格对比例3＞200n＞25n轻微划痕＞12万次不合格对比例4＞200n＞25n轻微划痕＞14万次不合格对比例5＞200n＞25n革面破损＞5000次不合格对比例6＞200n＞25n革面破损＞5000次不合格对比例7＞200n＞25n划痕明显＞8万次不合格对比例8＞200n＞25n划痕明显＞9万次不合格对比例9＞200n＞25n划痕明显＞9万次不合格对比例10＞200n＞25n划痕明显＞8万次不合格对比例11＞200n＞25n革面破损＞8000次不合格从表1中可知，实施例1-3所制备的箱包革耐磨性好，手感合格。说明采用本技术限定质量比dy-9238b和hx-7025混合物作为耐磨剂有助于改善箱包革的耐磨性能和手感。
50.对比例1和对比例2分别仅采用dy-9238b（上海德音）和hx-7025（广州宏鑫）作为耐磨剂，5n硬度棒试验后表面有轻微划痕，耐磨试验次数下降。说明以dy-9238b（上海德音）和hx-7025（广州宏鑫）复配作为耐磨剂具有一定的协同作用，有助于提高面层的耐磨性能。
51.对比例3和对比例4中分别采用了较少的hx-7025（广州宏鑫）和较少的dy-9238b（上海德音），导致耐磨性均略有下降，说明在本技术的水性涂料体系中，两者用量相当时能够获得更好的协同作用，其中一种过多或过少都不利于协同作用的发生。
52.对比例5和对比例6分别用la-3051（广州奥致德）和dpks480（东莞市环宇声科技有限公司）作为耐磨剂，耐磨性明显变差，手感不合格，这可能是由于二者与水性聚氨酯体系的相容性较差导致的。
53.对比例7-10分别用dy-9238b（上海德音）或hx-7025（广州宏鑫）与la-3051（广州奥致德）或dpks480（东莞市环宇声科技有限公司）复配获得耐磨剂，耐磨效果和手感不合格，说明la-3051（广州奥致德）和dpks480（东莞市环宇声科技有限公司）在本技术的水性涂料体系中均不利于耐磨性的改善，且不利于手感。
54.对比例11用la-3051（广州奥致德）和dpks480（东莞市环宇声科技有限公司）复配获得耐磨剂，所制备的箱包革耐磨性和手感都不合格，这可能是由于二者与水性聚氨酯体系的相容性较差导致的。
55.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项申请技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项申请的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。