一种纺织浆料回收再利用的方法与流程

1.本技术涉及纺织浆料回收再利用领域，尤其是一种纺织浆料回收再利用的方法。


背景技术：

2.纺织浆料用于纺织布料加工时，布料表面的染色加工，纺织浆料为我国纺织工业的发展曾作出过并仍将会作出新的贡献。
3.纺织浆料在进行调配后进行使用时，一般会造成过量，过量的浆料一般直接进行处理，然后进行排出，缺少回收利用，从而可能会造成浪费。因此，针对上述问题提出一种纺织浆料回收再利用的方法。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种纺织浆料回收再利用的方法用于解决现有技术中纺织浆料剩余残料不易回收的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种纺织浆料回收再利用的方法，包括如下步骤：
6.s1、建立工艺数据库：用于纺织印染的颜色配方确认后，输入电脑；初次生产时，打印对应的配方生产标签，并根据实际生产用量，按照生产工艺进行生产调色；
7.s2、建立残浆数据库：将纺织印染后生产剩余的残浆，按照对应的配方生产标签，进行称重然后入残浆数据库；
8.s3、残浆的存储：残浆存入到数据库中，通过存储罐进行密封存储，同时存入后，进行存储罐中空气的除氧操作，去除其中的氧气，形成较好的保护环境，同时存储罐外部具有计时器，在残浆存入后，进行计时操作，可进行存入时间的记录；
9.s4、过期残浆的处理，通过计时器实时计时，了解残浆的存储时长情况，同时具有定时器，用于存储定时，达到定时的预设值时，通过排浆设备进行排浆，通过处理设备进行处理，达到排放要求后排出；
10.s5、残浆利用：在后续生产计划中，根据预要生产的工艺配方，通过电脑系统进行查询选择，找出合理的残浆与其匹对；
11.s6、通过自动调浆系统，或人工计算出两者组分的差异及应该补加量；
12.s7、补加相应的组分后经过搅拌均匀待使用。
13.进一步地，用于纺织印染的颜色配方按照重量百分比包括：atp-302％、rd-021％、小苏打2％、纯碱0.5％、尿素8-10％、防染盐1％、六偏磷酸钠1％、染料0.1-8％、其余为自来水。
14.进一步地，对用于纺织印染的颜色配方进一步处理，经过碱性汽蒸后，纺织印染的颜色配方按照重量百分比包括：atp-302％、rd-021％、尿素5％、防染盐1％、染料0.1-8％、其余为软化水。
15.进一步地，所述步骤s3中进行残浆存储时，其中密封存储的存储罐的顶部进行设置抽气泵或除氧设备，通过抽气泵进行内部空气的抽出，或通过除氧设备进行内部空气中
氧气的去除，从而为存储罐中存储的残液提供一个无氧或少氧的存储环境，防止变质。
16.进一步地，所述步骤s3中的存储罐中具有搅拌混合的结构，可为存储罐内部提供搅拌混合，其搅拌混合的结构每隔6-7h启动运行一次。
17.进一步地，所述步骤s4中过期残浆在进行排出后，进入到处理设备之间，通过人工进行检查，检查残浆的质量、品质，判断是否有利于的价值，如果完全失去利于的价值，输送到处理设备中，进行处理，如果还具有利用价值，应该立即使用、利用。
18.进一步地，所述步骤s4中进行过期残浆的处理时后，用于存储过期残浆的容器需要进行清洗，使用内部附着的残浆完全进行排出。
19.进一步地，所述步骤s5中残浆在进行利用时，匹对的残浆优先选择糊料一致的，其次选择接近过期的残浆，进一步选择残浆量最多；同时残浆在利用时，其在需要调浆混合的浆料中，占比在30-40％之间。
20.进一步地，进一步地，所述步骤s6中残浆在进行利用调配时，向残浆中补加量，需要人工进行原料的投放，同时投放时，进行四周多点位投放，避免一处位置进行全部投放。
21.进一步地，所述步骤s7中在进行搅拌混料时，其中的搅拌操作可通过人工手持搅拌杆进行搅拌操作实现，或通过搅拌设备进行搅拌混合。
22.通过本技术上述实施例，可进行残浆利用，降低生产成本，其次，减少废物排放，减轻污水的处理能力，同时保障了残浆的品质、质量，其利用之前在数据库中不易变质，同时增设了处理设备，可为过期残浆提供处理，避免过期残浆进行利用，影响品质，通过计时、定时操作，可保障了存储时间以及是否过期的判断，保障使用残浆的品质。
附图说明
23.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
24.图1为本技术的方法流程图。
具体实施方式
25.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
26.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
27.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
28.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
29.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
30.实施例一：
31.一种纺织浆料回收再利用的方法，所述纺织浆料回收再利用的方法包括如下步骤：
32.s1、建立工艺数据库：用于纺织印染的颜色配方确认后，输入电脑；初次生产时，打印对应的配方生产标签，并根据实际生产用量，按照生产工艺进行生产调色；
33.s2、建立残浆数据库：将纺织印染后生产剩余的残浆，按照对应的配方生产标签，进行称重然后入残浆数据库；
34.s3、残浆的存储：残浆存入到数据库中，通过存储罐进行密封存储，同时存入后，进行存储罐中空气的除氧操作，去除其中的氧气，形成较好的保护环境，同时存储罐外部具有计时器，在残浆存入后，进行计时操作，可进行存入时间的记录；
35.s4、过期残浆的处理，通过计时器实时计时，了解残浆的存储时长情况，同时具有定时器，用于存储定时，达到定时的预设值时，通过排浆设备进行排浆，通过处理设备进行处理，达到排放要求后排出；
36.s5、残浆利用：在后续生产计划中，根据预要生产的工艺配方，通过电脑系统进行查询选择，找出合理的残浆与其匹对；
37.s6、通过自动调浆系统，或人工计算出两者组分的差异及应该补加量；
38.s7、补加相应的组分后经过搅拌均匀待使用。
39.用于纺织印染的颜色配方按照重量百分比包括：atp-302％、rd-021％、小苏打2％、纯碱0.5％、尿素8-10％、防染盐1％、六偏磷酸钠1％、染料0.1-8％、其余为自来水。
40.对用于纺织印染的颜色配方进一步处理，经过碱性汽蒸后，纺织印染的颜色配方按照重量百分比包括：atp-302％、rd-021％、尿素5％、防染盐1％、染料0.1-8％、其余为软化水。
41.所述步骤s3中进行残浆存储时，其中密封存储的存储罐的顶部进行设置抽气泵，通过抽气泵进行内部空气的抽出，从而为存储罐中存储的残液提供一个少氧的存储环境，防止变质。同时抽气泵与存储罐的连接处设置了一个阀门，用于开、闭。
42.所述步骤s3中的存储罐中具有搅拌混合的结构，可为存储罐内部提供搅拌混合，其搅拌混合的结构每隔6-7h启动运行一次。
43.所述步骤s4中过期残浆在进行排出后，进入到处理设备之间，通过人工进行检查，
检查残浆的质量、品质，判断是否有利于的价值，如果完全失去利于的价值，输送到处理设备中，进行处理，如果还具有利用价值，应该立即使用、利用。
44.所述步骤s4中进行过期残浆的处理时后，用于存储过期残浆的容器需要进行清洗，使用内部附着的残浆完全进行排出。
45.所述步骤s5中残浆在进行利用时，匹对的残浆优先选择糊料一致的，其次选择接近过期的残浆，进一步选择残浆量最多；同时残浆在利用时，其在需要调浆混合的浆料中，占比在30-40％之间。
46.所述步骤s6中残浆在进行利用调配时，向残浆中补加量，需要人工进行原料的投放，同时投放时，进行四周多点位投放，避免一处位置进行全部投放。
47.所述步骤s7中在进行搅拌混料时，其中的搅拌操作可通过人工手持搅拌杆进行搅拌操作实现，或通过搅拌设备进行搅拌混合。
48.上述方法通过抽气泵进行存储罐中空气的抽出，可形成一个少氧的环境，其除氧操作简单，使用方便。
49.实施例二：
50.一种纺织浆料回收再利用的方法，所述纺织浆料回收再利用的方法包括如下步骤：
51.s1、建立工艺数据库：用于纺织印染的颜色配方确认后，输入电脑；初次生产时，打印对应的配方生产标签，并根据实际生产用量，按照生产工艺进行生产调色；
52.s2、建立残浆数据库：将纺织印染后生产剩余的残浆，按照对应的配方生产标签，进行称重然后入残浆数据库；
53.s3、残浆的存储：残浆存入到数据库中，通过存储罐进行密封存储，同时存入后，进行存储罐中空气的除氧操作，去除其中的氧气，形成较好的保护环境，同时存储罐外部具有计时器，在残浆存入后，进行计时操作，可进行存入时间的记录；
54.s4、过期残浆的处理，通过计时器实时计时，了解残浆的存储时长情况，同时具有定时器，用于存储定时，达到定时的预设值时，通过排浆设备进行排浆，通过处理设备进行处理，达到排放要求后排出；
55.s5、残浆利用：在后续生产计划中，根据预要生产的工艺配方，通过电脑系统进行查询选择，找出合理的残浆与其匹对；
56.s6、通过自动调浆系统，或人工计算出两者组分的差异及应该补加量；
57.s7、补加相应的组分后经过搅拌均匀待使用。
58.用于纺织印染的颜色配方按照重量百分比包括：atp-302％、rd-021％、小苏打2％、纯碱0.5％、尿素8-10％、防染盐1％、六偏磷酸钠1％、染料0.1-8％、其余为自来水。
59.对用于纺织印染的颜色配方进一步处理，经过碱性汽蒸后，纺织印染的颜色配方按照重量百分比包括：atp-302％、rd-021％、尿素5％、防染盐1％、染料0.1-8％、其余为软化水。
60.所述步骤s3中进行残浆存储时，其中密封存储的存储罐的顶部进行设置抽气泵或除氧设备，通过除氧设备进行内部空气中氧气的去除，从而为存储罐中存储的残液提供一个无氧的存储环境，防止变质。
61.所述步骤s3中的存储罐中具有搅拌混合的结构，可为存储罐内部提供搅拌混合，
其搅拌混合的结构每隔6-7h启动运行一次。
62.所述步骤s4中过期残浆在进行排出后，进入到处理设备之间，通过人工进行检查，检查残浆的质量、品质，判断是否有利于的价值，如果完全失去利于的价值，输送到处理设备中，进行处理，如果还具有利用价值，应该立即使用、利用。
63.所述步骤s4中进行过期残浆的处理时后，用于存储过期残浆的容器需要进行清洗，使用内部附着的残浆完全进行排出。
64.所述步骤s5中残浆在进行利用时，匹对的残浆优先选择糊料一致的，其次选择接近过期的残浆，进一步选择残浆量最多；同时残浆在利用时，其在需要调浆混合的浆料中，占比在30-40％之间。
65.所述步骤s6中残浆在进行利用调配时，向残浆中补加量，需要人工进行原料的投放，同时投放时，进行四周多点位投放，避免一处位置进行全部投放。
66.所述步骤s7中在进行搅拌混料时，其中的搅拌操作可通过人工手持搅拌杆进行搅拌操作实现，或通过搅拌设备进行搅拌混合。
67.上述方法通过除氧设备进行存储罐中氧气的去除，可形成一个无氧的环境，存储效果较好。
68.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。