一种新型喷气折入边传动装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体为一种新型喷气折入边传动装置。


背景技术：

2.纺织机在纺织的过程中，需要对纺织后的布料侧边折叠之后，对折叠后的侧边再次进行纺织，这样能够防止布料泄边。
3.现有的纺织机中的折边机构一般会安装单独的驱动机构，这样则会导致纺织机的总体价格上升，生产成本增加。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型喷气折入边传动装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种新型喷气折入边传动装置，包括驱动螺杆，所述驱动螺杆的下端安装有齿轮，所述齿轮的一侧外表面安装有连接件，所述连接件的一侧外表面分别安装有第一固定件和连杆，所述连杆的两端连接有套环，所述连杆的一侧安装有第一传动件，所述第一传动件上分别安装有第二固定件、第二传动件和固定座，所述固定座上安装有连接座，所述第一传动件与固定座的连接处设置有第一固定杆，所述第二传动件与第一传动件和连接座的连接处分别设置有第二固定杆和第三固定杆，所述连接座与固定座的连接处设置有第四固定杆，所述连接座的前端设置有连接块，所述连接块上安装有螺纹柱，所述螺纹柱的上端连接有旋块，所述螺纹柱的下端连接有限位块，所述限位块的下端设置有第一折边板，所述第一折边板的上端设置有限位座，所述第一折边板的下侧设置有第二折边板，所述第一折边板和第二折边板的后侧外表面安装有限位板，所述第二固定件与第一传动件的连接处开设有活动槽。
7.作为本实用新型优选的方案，所述齿轮与驱动螺杆的连接方式为啮合连接，所述连接件与齿轮的连接方式为固定焊接，所述连杆通过套环分别与第一固定件和第二固定件转动连接。
8.作为本实用新型优选的方案，所述第二固定件通过活动槽与第一传动件活动连接，所述第一传动件通过第一固定杆与固定座转动连接，所述第二传动件通过第二固定杆与第一传动件转动连接。
9.作为本实用新型优选的方案，所述第二传动件通过第三固定杆与连接座转动连接，所述连接座通过第四固定杆与固定座转动连接，所述连接块与连接座的连接方式为固定焊接。
10.作为本实用新型优选的方案，所述螺纹柱与连接块的连接方式为螺纹连接，所述旋块与螺纹柱的连接方式为固定焊接。
11.作为本实用新型优选的方案，所述限位块与螺纹柱的连接方式为固定焊接，所述
螺纹柱通过限位块和限位座与第一折边板转动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过设置驱动螺杆、齿轮、连接件、第一固定件、连杆和第二固定件，驱动螺杆与纺织机的驱动结构相连，驱动螺杆驱动齿轮旋转，齿轮通过连杆带动第一传动件在固定座上左右摆动，第一传动件通过第二固定件、连接座和螺纹柱带动第一折边板开合对布料进行折边，有利于第一折边板与纺织机联动，从而有利于节省生产成本投入。
14.2、本实用新型中，通过设置连接块、螺纹柱、旋块、限位块和第一折边板，螺纹柱与连接块为螺纹连接，螺纹柱通过限位块和限位座与第一折边板转动连接，通过旋块旋转螺纹柱能够调整第一折边板与第二折边板之间的间距，从而有利于对不同厚度的布料侧边进行折叠。
附图说明
15.图1为本实用新型整体示意图；
16.图2为本实用新型折边结构的整体示意图；
17.图3为本实用新型折边结构的拆分示意图；
18.图4为本实用新型螺纹柱与第一折边板和连接块拆分示意图。
19.图中：1、驱动螺杆；2、齿轮；3、连接件；4、第一固定件；5、连杆；6、第二固定件；7、套环；8、第一传动件；9、第二传动件；10、固定座；11、连接座；12、第一固定杆；13、第二固定杆；14、第三固定杆；15、第四固定杆；16、连接块；17、螺纹柱；18、旋块；19、限位块；20、第一折边板；21、限位座；22、第二折边板；23、限位板；24、活动槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案上行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型上行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
22.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
25.一种新型喷气折入边传动装置，包括驱动螺杆1，驱动螺杆1的下端安装有齿轮2，齿轮2的一侧外表面安装有连接件3，连接件3的一侧外表面分别安装有第一固定件4和连杆5，连杆5的两端连接有套环7，连杆5的一侧安装有第一传动件8，第一传动件8上分别安装有第二固定件6、第二传动件9和固定座10，固定座10上安装有连接座11，第一传动件8与固定座10的连接处设置有第一固定杆12，第二传动件9与第一传动件8和连接座11的连接处分别设置有第二固定杆13和第三固定杆14，连接座11与固定座10的连接处设置有第四固定杆15，连接座11的前端设置有连接块16，连接块16上安装有螺纹柱17，螺纹柱17的上端连接有旋块18，螺纹柱17的下端连接有限位块19，限位块19的下端设置有第一折边板20，第一折边板20的上端设置有限位座21，第一折边板20的下侧设置有第二折边板22，第一折边板20和第二折边板22的后侧外表面安装有限位板23，第二固定件6与第一传动件8的连接处开设有活动槽24。
26.实施例，参考图1、图2和图3，齿轮2与驱动螺杆1的连接方式为啮合连接，连接件3与齿轮2的连接方式为固定焊接，连杆5通过套环7分别与第一固定件4和第二固定件6转动连接，连杆5有利于齿轮2和第一传动件8联动；第二固定件6通过活动槽24与第一传动件8活动连接，第一传动件8通过第一固定杆12与固定座10转动连接，第二传动件9通过第二固定杆13与第一传动件8转动连接，第一固定杆12有利于连接第一传动件8和第二传动件9；第二传动件9通过第三固定杆14与连接座11转动连接，连接座11通过第四固定杆15与固定座10转动连接，连接块16与连接座11的连接方式为固定焊接，连接块16便于安装螺纹柱17；
27.纺织机运行时，纺织机的驱动机构带动驱动螺杆1旋转，在齿轮2与驱动螺杆1的连接方式为啮合连接的条件下，驱动螺杆1驱动齿轮2旋转，在连杆5通过套环7分别与第一固定件4和第二固定件6转动连接、第二固定件6通过活动槽24与第一传动件8活动连接的条件下，第一传动件8在齿轮2和连杆5的作用下在固定座10上左右转动，在第二传动件9通过第二固定杆13与第一传动件8转动连接、第二传动件9通过第三固定杆14与连接座11转动连接、连接座11通过第四固定杆15与固定座10转动连接的条件下，第一传动件8通过第二传动件9驱动连接座11安装有螺纹柱17的一端反复抬起回落，从而有利于第一折边板20与第二折边板22对布料的侧边进行挤压折叠，实现纺织机与布料折边联动，减少生产成本投入；
28.实施例，参考图1、图2和图4，螺纹柱17与连接块16的连接方式为螺纹连接，旋块18与螺纹柱17的连接方式为固定焊接，旋块18便于旋转螺纹柱17；限位块19与螺纹柱17的连接方式为固定焊接，螺纹柱17通过限位块19和限位座21与第一折边板20转动连接，限位块19和限位座21有利于防止螺纹柱17脱离第一折边板20；
29.当布料的厚度改变时，在螺纹柱17与连接块16的连接方式为螺纹连接、螺纹柱17通过限位块19和限位座21与第一折边板20转动连接的条件下，使用者通过旋块18旋转螺纹柱17，螺纹柱17能够带动第一折边板20升降，从而能够调整第一折边板20和第二折边板22之间的间距，有利于对不同厚度的布料侧边进行折叠。
30.本实用新型工作流程：纺织机运行时，纺织机的驱动机构带动驱动螺杆1旋转，在齿轮2与驱动螺杆1的连接方式为啮合连接的条件下，驱动螺杆1驱动齿轮2旋转，在连杆5通过套环7分别与第一固定件4和第二固定件6转动连接、第二固定件6通过活动槽24与第一传动件8活动连接的条件下，第一传动件8在齿轮2和连杆5的作用下在固定座10上左右转动，在第二传动件9通过第二固定杆13与第一传动件8转动连接、第二传动件9通过第三固定杆
14与连接座11转动连接、连接座11通过第四固定杆15与固定座10转动连接的条件下，第一传动件8通过第二传动件9驱动连接座11安装有螺纹柱17的一端反复抬起回落，从而有利于第一折边板20与第二折边板22对布料的侧边进行挤压折叠，实现纺织机与布料折边联动，减少生产成本投入，当布料的厚度改变时，在螺纹柱17与连接块16的连接方式为螺纹连接、螺纹柱17通过限位块19和限位座21与第一折边板20转动连接的条件下，使用者通过旋块18旋转螺纹柱17，螺纹柱17能够带动第一折边板20升降，从而能够调整第一折边板20和第二折边板22之间的间距，有利于对不同厚度的布料侧边进行折叠。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例上行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。