1.本实用新型涉及加热线材领域，尤其涉及一种石墨烯加热丝生产线。
背景技术：
2.石墨烯自问世以来，凭借其优越的特性，已经开始在各行各业中进行应用，作为加热线材技术领域，也在逐步应用石墨烯材料，多以高性能纤维为载体，在其表面包裹石墨烯浆料，用以实现良好的电加热效果，不过这种加热线材在生产过程中需要经过多个工序，尚无成熟的生产设备，加工效率较低。
技术实现要素：
3.为了解决现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种石墨烯加热丝生产线，可以将产品的各个工序较好的结合，实现连续生产作业。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种石墨烯加热丝生产线，其特征在于，包括放线架、捻线机或编织机、收卷设备，以及两组浸胶槽和烘干设备；所述放线架位于前端，放线架的基体线材分别通过第一组浸胶槽和烘干设备后喂入捻线机或编织机；所述捻线机或编织机输出的半加工线材分别通过第二组浸胶槽和烘干设备后送入收卷设备；同一组的所述浸胶槽位于烘干设备前侧。
6.还包括了分丝梳，所述分丝梳分别位于浸胶槽的输入侧。
7.所述浸胶槽内还设有用于保持石墨烯浆料流动的搅拌设备。
8.所述烘干设备中部包括与线材形状匹配的烘干通道，烘干通道的截面为扁平状，且所述烘干通道两侧分别设有加热元件。
9.还包括了成型模具，所述成型模具位于第二组浸胶槽和烘干设备之间。
10.本实用新型的有益效果是：结构设计合理，该生产线可以通过将各个工序设备进行合理布局、搭配，以符合石墨烯加热丝的生产需要，并实现连续生产，提高了产品的加工效率，保障了产品质量。
附图说明
11.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图2、图3为图1左侧和右侧的结构示意图。
14.图4为烘干设备的结构示意图。
15.图中：100放线架、200浸胶槽、201搅拌设备、300输送辊、400分丝梳、 500烘干设备、501烘干通道、502加热元件、600捻线机或编织机、700成型模具、800收卷设备。
具体实施方式
16.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本
说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
17.如图1至图4所示：本实施例提供一种石墨烯加热丝生产线，包括放线架 100、第一组浸胶槽200和烘干设备500、捻线机或编织机600、第二组浸胶槽 200和烘干设备500、收卷设备800，同一组的所述浸胶槽200位于烘干设备500 前侧，其中：
18.所述放线架100位于前端，用于放置基体线材的线轴，放线架100的基体线材分别通过第一组浸胶槽200和烘干设备500后喂入捻线机或编织机600，具体为：基体线材采用玄武岩纤维、玻璃纤维、高硅氧纤维等无机纤维丝束材料，通过输送辊300将基体线材输送至浸胶槽200内，浸胶槽200内有石墨烯浆料，基体线材在浸胶槽200内实现与石墨烯浆料的充分接触，使得石墨烯浆料包裹在基体线材表面，同时浸胶槽200内还设有用于保持石墨烯浆料流动的搅拌设备201，搅拌设备201通过搅拌可以保障石墨烯与高温胶的均匀混合，防止浆料内的各比重较大的组分发生沉降情况；然后，基体线材在烘干设备500 内完成石墨烯浆料的固化，使得石墨烯加热丝初步成型；然后由捻线机或编织机600按照需要对多股基体线材进行加捻作业或编织作业，使得多股基体线材构成强度高、性能稳定的半加工线材；
19.为了更好的控制产品质量，所述捻线机或编织机600输出的半加工线材分别通过第二组浸胶槽200和烘干设备500后送入收卷设备800，在此过程中，第二组浸胶槽200和烘干设备500的作用与第一组浸胶槽200和烘干设备500 一致，区别在于两者加工的原料分别为基体线材和半加工线材，主要考虑以下两点：
20.1、由于基体线材在加工过程中可能存在浸胶不均匀的情况，通过第二组浸胶槽200和烘干设备500可以实现两次浸胶，从而保障石墨烯加热丝浸胶效果均匀、有效，从而保障产品质量；
21.2、如果在没有经过第一组浸胶槽200和烘干设备500的情况下，半加工线材在前期无浸胶的情况下也可以直接进入第二组浸胶槽200和烘干设备500，不过此时半加工线材在加捻或编织过程中，基体线材之间构成紧密的接触效果，不能将石墨烯浆料均匀包裹在单股基体线材表面，这样会降低产品的质量；
22.故在石墨烯加热丝生产线中，采用两组浸胶槽200和烘干设备500的结构设计，可以实现生产线优越的产品加工效果。
23.进一步地，在上述石墨烯加热丝生产线中，为了保障线材的浸胶效果，在线材进入浸胶槽200之前还需要经过分丝梳400，由分丝梳400将线材进行合理分布，保持线材均匀进入浸胶槽200，避免线材交叉分布，这样线材可以分别与石墨烯浆料接触，保障浸胶效果。
24.所述烘干设备500中部包括与线材形状匹配的烘干通道501，烘干通道501 的截面为扁平状结构，且所述烘干通道501两侧分别设有加热元件502，加热元件502可以采用电加热管或陶瓷加热片，可以对线材两侧进行均匀加热，以保障加热效率和产品质量。
25.进一步地，第二组浸胶槽200和烘干设备500之间还设置了成型模具700，成型模具700用于控制线材的截面形状，根据实际需要选择合适的模具，这样就可以保障产品的加工形状，满足客户的需求。
26.以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型的目的技术方案，都属于本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种石墨烯加热丝生产线，其特征在于，包括放线架、捻线机或编织机、收卷设备，以及两组浸胶槽和烘干设备；所述放线架位于前端，放线架的基体线材分别通过第一组浸胶槽和烘干设备后喂入捻线机或编织机；所述捻线机或编织机输出的半加工线材分别通过第二组浸胶槽和烘干设备后送入收卷设备；同一组的所述浸胶槽位于烘干设备前侧。2.根据权利要求1所述的石墨烯加热丝生产线，其特征在于：还包括了分丝梳，所述分丝梳分别位于浸胶槽的输入侧。3.根据权利要求1所述的石墨烯加热丝生产线，其特征在于：所述浸胶槽内还设有用于保持石墨烯浆料流动的搅拌设备。4.根据权利要求1所述的石墨烯加热丝生产线，其特征在于：所述烘干设备中部包括与线材形状匹配的烘干通道，烘干通道的截面为扁平状，且所述烘干通道两侧分别设有加热元件。5.根据权利要求1所述的石墨烯加热丝生产线，其特征在于：还包括了成型模具，所述成型模具位于第二组浸胶槽和烘干设备之间。
技术总结
本实用新型涉及一种石墨烯加热丝生产线，包括放线架、捻线机或编织机、收卷设备，以及两组浸胶槽和烘干设备；所述放线架位于前端，放线架的基体线材分别通过第一组浸胶槽和烘干设备后喂入捻线机或编织机；所述捻线机或编织机输出的半加工线材分别通过第二组浸胶槽和烘干设备后送入收卷设备；同一组的所述浸胶槽位于烘干设备前侧；本实用新型结构设计合理，该生产线可以通过将各个工序设备进行合理布局、搭配，以符合石墨烯加热丝的生产需要，并实现连续生产，提高了产品的加工效率，保障了产品质量。品质量。品质量。
技术研发人员：尚凡勇
受保护的技术使用者：山东儒博热能科技有限公司
技术研发日：2022.02.21
技术公布日：2022/8/16