一种高速手套机可控伸缩选针机构的制作方法

1.本实用新型涉及手套机生产技术领域，具体来说涉及一种高速手套机可控伸缩选针机构。


背景技术：

2.高速手套机主要通过机头三角编织系统及生克三角分别带动织针、沉降片运动实现编织，由于高速手套机具有极高的生产效率，大部分手套加工厂已采用高速手套机进行生产。
3.根据公开号：cn113151968a，公开日为2021-07-23的发明专利申请，公开了一种高速手套机选针机构，包括针板、若干弹性选针片，所述的针板上设置有多个容纳所述弹性选针片的针槽；其特征在于：所述的高速手套机选针机构还包括选针器、选针压块，所述的选针器内部嵌置有多个可单独控制上磁和消磁的磁力点，选针器固定设置于针板的下侧，所述的弹性选针片包括磁力吸附段、弹性选针片三角作用段、勾针连接段、弹性复位段和导向限位段，所述的导向限位段连接成形于所述的勾针连接段的下方并与勾针连接段之间形成导向槽，所有弹性选针片通过限位钢丝穿过导向槽限位安装，弹性选针片通过限位钢丝作为旋转支撑点，所述的弹性复位段连接成形于所述的弹性选针片三角作用段的下方且斜向下设置；所述的磁力吸附段一一对应设置于磁力点的上方，所述的选针器的前侧设置有与所述的弹性复位段的尾部配合的接触抵靠面；所述的选针压块设置于横向移动的机头侧部且对应设置于所述的弹性选针片三角作用段的正上方。
4.上述公开的专利申请文件中，机头壳体上设置的选针压块为固定设置，机头壳体往复运动的过程中，设置在机头壳体两侧的选针压块反复和弹性选针片一端接触，增加了选针压块和弹性选针片接触次数，容易导致两者过度磨损，频繁压针容易导致弹性选针片受到的反复应力大幅增加，容易导致造成弹性选针片断裂。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种高速手套机可控伸缩选针机构，旨在解决设置在机头壳体两侧的选针压块长时间和弹性选针片一端接触，增加了选针压块和弹性选针片接触次数，容易导致两者过度磨损，频繁压针容易导致弹性选针片受到的反复应力大幅增加，容易导致造成弹性选针片断裂的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种高速手套机可控伸缩选针机构，包括机座、滑动设置于机座上的机头本体，还包括滑动设置于机座上的拉条组件和分别设置于机头本体左右两端的压针组件，所述压针组件包括基座、压块、连杆组件、摇臂，所述摇臂与拉条组件保持磁性连接，所述压针组件随机头本体滑动，以使与机头本体运动方向相反的压针组件中的摇臂与连杆组件抵接并抵推压块向下活动与弹性选针片抵接。
8.作为优选的，所述压针组件还包括复位组件，所述复位组件设置于基座与连杆组
件之间，并通过所述复位组件驱使连杆组件转动以使压块保持竖直向上运动。
9.作为优选的，所述连杆组件包括相铰接的第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的一端转动连接于压块，所述第二连杆的一端转动连接于基座，所述连杆组件通过第一连杆与第二连杆铰接点与摇臂一端抵接。
10.作为优选的，所述压块上设置有第一限位部，所述压块滑动连接于基座上，所述压块通过第一限位部与机头本体抵接。
11.作为优选的，所述基座上设置有第二限位部，所述第二限位部与所述连杆组件抵接并限制连杆组件转动。
12.作为优选的，所述摇臂包括抵接部和磁吸部，所述磁吸部设置于摇臂一端，所述摇臂通过磁吸部与拉条组件保持磁性连接，所述抵接部设置于磁吸部一侧，通过所述抵接部与连杆组件保持抵接。
13.作为优选的，所述基座上设置有导向部，所述压块通过导向部与基座保持滑动连接。
14.作为优选的，所述拉条组件包括拉条本体和驱动组件，所述驱动组件设置于机座上，所述拉条本体滑动连接于机座上，所述驱动组件与所述拉条本体保持传动连接。
15.作为优选的，所述压块上设置有压针尖端，所述压块通过压针尖端与弹性选针片抵接。
16.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种高速手套机可控伸缩选针机构，具有以下有益效果：
17.该实用新型，机头本体在机座上保持往复滑动，当机头本体向着机座一侧滑动时，由于摇臂和拉条组件保持磁性连接，摇臂会向着背离机头本体滑动方向转动，进而可以使远离滑动方向一侧的压针组件中的摇臂和连杆组件抵接，使得远离滑动方向一侧压针组件中的压块向下保持运动，并和弹性选针片保持抵接，进而使弹性选针片复位，不参与编织，由于压块可控滑动，可以大幅缩短降低压块与弹性选针片的作用时长，降低磨损，延长两者使用寿命，可以有效增强弹性选针片的抗疲劳强度，有效防止弹性选针片疲劳断裂。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型实施例提供的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例提供的压针组件连接关系结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例提供的压针三角块提起位置示意图；
22.图4为本实用新型实施例提供的压针三角块下压位置示意图；
23.图5为本实用新型实施例提供的第一实施例的结构示意图；
24.图6为本实用新型实施例提供的第二实施例的结构示意图；
25.图7为本实用新型实施例提供的第二实施例的剖面结构示意图；
26.图8为本实用新型实施例提供的第三实施例的结构示意图；
27.图9为本实用新型实施例提供的第三实施例的剖面结构示意图；
28.图10为本实用新型实施例提供的第三实施例容纳槽结构的结构示意图；
29.图11为本实用新型实施例提供的拉条组件的结构示意图。
30.附图标记说明：
31.1、机头本体；2、拉条组件；21、拉条本体；22、驱动组件；3、压针组件；31、基座；311、第二限位部；312、导向部；32、压块；321、第一限位部；322、压针尖端；33、连杆组件；331、第一连杆；332、第二连杆；34、摇臂；341、抵接部；342、磁吸部；35、复位组件。
具体实施方式
32.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
33.请参阅图1—11，一种高速手套机可控伸缩选针机构，包括机座、滑动设置于机座上的机头本体1，还包括滑动设置于机座上的拉条组件2和分别设置于机头本体1左右两端的压针组件3，压针组件3包括基座31、压块32、连杆组件33、摇臂34，摇臂34与拉条组件2保持磁性连接，压针组件3随机头本体1滑动，以使与机头本体1运动方向相反的压针组件3中的摇臂34与连杆组件33抵接并抵推压块32向下活动与弹性选针片抵接。
34.具体的，机头本体1通过机头光轴和机座保持滑动连接，并通过设置在机座上的机头驱动皮带以及驱动电机保持往复运动，在机座上还设置有拉条组件2，在机座上还设置有电磁选针机构，电磁选针机构和弹性选针片保持磁性连接，且电磁选针机构优选为电磁铁，通过电磁铁控制弹性选针片的一端在机座上保持转动，当弹性的弹性选针片与电磁铁保持吸附状态的时候，此时的弹性选针片为下压状态，进而可以使弹性选针片与机头本体1底部设置的三角底板的平面分离，使弹性选针片脱离走针道，进而使钩针不参与编织，在机头本体1的两端分别设置有压针组件3，压针组件3包括基座31、压块32、连杆组件33和摇臂34，具体的，基座31一侧外壁上固定安装有安装板，安装板一侧外壁上对称开设有螺纹孔，安装板通过螺纹孔以及螺栓固定安装于机头本体1一侧的外壁上，压块32的一端滑动连接于机头本体1上，连杆组件33的一端和压块32保持铰接，连杆组件33的另一端转动连接于基座31的一端，摇臂34转动连接于机头本体1一侧的外壁上，且摇臂34的一端和设置在机座上的拉条组件2保持磁性连接。摇臂34可以通过摆动来控制是否与拉条组件2保持磁性连接，可以在不需要进行选针操作的时候，减少压块32和弹性选针片的摩擦次数。
35.在使用的时候，机头本体1在机座上保持滑动，当机头本体1向右侧滑动的时候，由于转动连接在机头本体1上的摇臂34的一端和拉条本体21保持磁性连接，而又因为拉条组件2相对于机头本体1保持固定状态，所以当机头本体1右侧滑动的时候，摇臂34与拉条本体21保持磁性连接的一端会向左偏转，两个摇臂34均保持向左偏转，进而使得位于基座31左侧，也就是与机头本体1运动方向相反的摇臂34和同一侧的连杆组件33抵接，进而使得背离机头本体1运动方向的压针组件3中的压块32下压，并与电磁选针机构中的弹性选针片抵接，使弹性选针片缩回，进而和机头本体1下方的三角底板平面分离。而靠近机头本体1运动方向，也就是位于机头本体1右侧的压针组件3中的连杆组件33，由于摇臂34向左偏转，摇臂34与连杆组件33不抵接。
36.该实用新型，机头本体1在机座上保持往复滑动，当机头本体1向着机座一侧滑动时，由于摇臂34和拉条组件2保持磁性连接，摇臂34会向着背离机头本体1滑动方向转动，进
而可以使远离滑动方向一侧的压针组件3中的摇臂34和连杆组件33抵接，使得远离滑动方向一侧压针组件3中的压块32向下保持运动，并和弹性选针片保持抵接，进而使弹性选针片复位，不参与编织，由于压块可控滑动，可以大幅缩短降低压块32与弹性选针片的作用时长，降低磨损，延长两者使用寿命，可以有效增强弹性选针片的抗疲劳强度，有效防止弹性选针片疲劳断裂。
37.如图3和图4所示，压针组件3还包括复位组件35，具体的，复位组件35为扭矩弹簧，优选的，扭矩弹簧设置于连杆组件33一侧外壁和基座31一侧外壁之间，通过扭矩弹簧自身弹性驱使连杆组件33向上摆动，而又因为连杆组件33和压块32保持铰接，当摇臂34和连杆组件33分离的时候，可以通过扭矩弹簧驱使连杆组件33保持向上转动，进而使得与连杆组件33保持铰接的压块32在基座31内部向上滑动，进而使压块32远离弹性选针片，进而使弹性选针片复位。
38.在使用的时候，当机头本体1向右侧滑动的时候，由于两个摇臂34同时向左保持偏转，位于机头本体1右侧的摇臂34与连杆组件33分离，随后通过扭矩弹簧驱使连杆组件33向上偏转，进而通过连杆组件33使压块32向上运动，使位于机头本体1右侧的压块32保持向上抬起，防止压块32和弹性选针片长时间接触，而位于机头本体1左侧的压块32通过摇臂34和连杆组件33抵接，使位于机头本体1左侧的压块32下压。
39.通过压针组件3可以减少压块32和弹性选针片的摩擦次数，即降低了选针次数，由于选针时机头运行速度较正常编织运行速度慢，因此降低选针次数可以提高机头运行的速度，进而可以提高编织效率。
40.如图3所示，连杆组件33包括第一连杆331和第二连杆332，具体的，第一连杆331的一端通过连接销和第二连杆332的一端保持转动连接，第一连杆331远离第二连杆332的一端和压块32一侧外壁通过连接销保持转动连接，第二连杆332远离第一连杆331的一端和基座31一侧的外壁通过直销保持转动连接，优选的，扭矩弹簧的一端抵接在基座31一侧的外壁上，扭矩弹簧的另一端抵接在第二连杆332一侧的外壁上，通过扭矩弹簧自身的弹性驱使第二连杆332的一端向上转动。
41.在使用的时候，由于第二连杆332通过扭矩弹簧向上保持转动，又因为第一连杆331的一端和第二连杆332保持铰接，第一连杆331的另一端又和压块32的一端保持转动铰接，所以当第二连杆332向上保持转动的时候可以通过第一连杆331的转动带动压块32向上运动，同时第一连杆331与第二连杆332的铰接点向着机头本体1方向运动。
42.如图3所示，在压块32一侧的外壁上设置有第一限位部321，在机头本体1一侧的外壁上开设有连接槽，具体的，连接槽和压块32的外形相适配，压块32通过连接槽和机头本体1保持滑动连接，具体的，第一限位部321为矩形的板状结构，且第一限位部321设置于压块32靠近压针组件3的一端，使得当压块32在连杆组件33推动下向下运动的时候，通过第一限位部321和机头本体1抵接，进而限制压块32向下运动行程过长对弹性选针片施加过大压力。
43.在基座31一侧的外壁上固定安装有第二限位部311，具体的，第二限位部311为矩形的限位板，第二限位部311位于于连杆组件33的一侧，优选的，第二限位部311一侧的外壁上开设有限位槽，通过限位槽一侧边缘和扭矩弹簧一端抵接，可以方便工人安装扭矩弹簧。第二限位部311安装于基座31背离机头本体1的一侧，使得当连杆组件33在摇臂34抵推下向
着基座31内部转动的时候，可以与第二限位部311抵接，防止在连杆组件33在摇臂34向内转动幅度过大。
44.如图3所示，具体的，摇臂34为圆弧形结构，摇臂34圆弧形结构一端固定开设有安装槽，安装槽内固定安装有磁吸部342，且磁吸部342与安装槽的外形相适配，使得磁吸部342能够嵌入到安装槽内部，以方便工人将磁吸部342安装到安装槽内，优选的，磁吸部342为永磁铁，摇臂34圆弧形结构的一端转动连接于机头本体1一侧的外壁，抵接部341设置于圆弧形结构的一侧外壁，且抵接部341位于磁吸部342一侧，优选的，抵接部341为内凹型三角面，内凹型三角面的结构能够贴合压针组件3中的连杆组件33，方便连杆组件33嵌入到摇臂34内，进而使连杆组件33和抵接部341保持抵接。
45.如图4所示，在基座31一侧的外壁上固定设置有导向部312，具体的，导向部312为矩形的板状结构，且导向部312一侧的外壁上开设有滑动槽，压块32的一端通过开孔滑动连接于导向部312，从而使得压块32和基座31保持滑动连接，通过导向部312和压块32保持滑动连接可以限制压块32的滑动方向，使得压块32在引导部中保持固定的方向，以满足压块32的滑动使弹性选针片保持偏转。
46.如图11所示，拉条组件2包括拉条本体21和驱动组件22，驱动组件22设置在机座一侧的外壁上，拉条本体21一侧的外壁上开设有引导槽，在机座上设置有引导销，拉条本体21通过引导槽和引导销保持滑动连接，优选的，引导槽为倾斜结构，且引导槽的数量为多个，通过多个引导槽和引导销保持滑动连接，可以提高拉条本体21滑动时的稳定性。驱动组件22优选为驱动电机、涡轮本体和轴承，具体的，拉条本体21通过一端的引导槽和驱动电机输出端保持活动连接，涡轮本体安装在驱动电机输出端，在涡轮本体一侧的外壁上开设有涡轮槽，轴承滑动连接于涡轮槽内，且轴承通过连接销和拉条本体21保持连接，使得当驱动电机输出端保持转动的时候可以通过涡轮以及轴承驱使拉条本体21在机座上保持向着机头本体1滑动。进而使得摇臂34可以与拉条本体21保持磁性连接。优选的，摇臂34和拉条本体21之间的缝隙为1mm—2mm，摇臂34和拉条本体21之间留有缝隙可以防止当摇臂34一端延伸出机头本体1过多从而导致安装有磁吸部342的一端下坠导致摇臂34一端和拉条本体21发生碰撞，进一步的，拉条本体21回缩后外边缘距机头本体1边缘留有3—4mm，即摇臂34的一端突出于机头本体1边缘，从而使得摇臂34能够始终位于拉条本体21上方，可以进一步防止摇臂34和拉条本体21发生碰撞。
47.如图5所示，作为本实用新型提供的第一实施例，压块32为一体成型结构，其上设置的压针尖端322和弹性选针片进行抵接，以推动弹性选针片缩回。在压块32的一端上设置有连接端，压块32通过连接端和导向部312保持滑动连接。一体成型的压块32在可以降低生产成本。
48.如图6和图7所示，作为本实用新型提供的第二实施例，在压块32的一端上设置有连接端，连接端的外壁上开设有腰槽，压针尖端322为固定设置在压块32外壁上，压块32通过连接端和导向部312保持滑动连接，并通过连接端外壁上开设的腰槽、连接销和连杆组件33的第一连杆331保持活动连接，在连接端一侧内壁和连接销一侧外壁之间设置有压缩弹簧，使得当压块32在连杆组件33推动下向下运动并与弹性选针片抵接并使弹性选针片运动至极限位置后，弹性选针片会挤压压针尖端322，并使压块32向上运动抵推压缩弹簧，防止压针尖端322过度下压将弹性选针片损坏，可以延长弹性选针片使用寿命。
49.如图8、图9和图10所示，作为本实用新型提供的第三实施例，压针尖端322为活动设置于压块32内，在压块32一侧的外壁上开设有容纳槽，容纳槽内通过沉头螺钉螺纹连接有压板，压针尖端322为滑动设置于容纳槽内部，在沉头螺钉和压针尖端322之间设置有压缩弹簧，通过压板来限制压缩弹簧运动方向，防止压缩弹簧向外弹出，当压块32在连杆组件33推动下向下运动并与弹性选针片抵接并使弹性选针片运动至极限位置后，弹性选针片会挤压压针尖端322，使压针尖端322在容纳槽内部滑动，并且可以通过更换沉头螺钉型号来调整压针尖端322运动范围，并相较于使用腰槽活动方式更加稳定。
50.采用可以活动的压针尖端322可以有效防止下压过载导致的弹性选针片变形，过度磨损及瞬时反弹力大导致的弹性选针片吸附不稳定等隐患。
51.该文提及的扭矩弹簧，其弹性系数符合本实用新型技术方案的技术要求。
52.本领域技术人员可以理解的是，其他类似连接方式也可以实现本实用新型。例如焊接、粘接或者螺接等方式。
53.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。