无纺布用热轧机的制作方法

1.本实用新型属于热轧机技术领域，具体涉及一种无纺布用热轧机。


背景技术：

2.热轧是无纺布生产过程中的最后一道成网技术，是冷却铺丝后成就面料的一道流程，热轧是具有高热度（100~150度）轧轮轧过均匀的纤维丝使得融化从而成网，所以热轧无纺布的布面上会有轧点，类似针孔一样，但不穿透，具体大小取决于轧轮钢刺上的大小。无纺布通过热轧卷进行收卷，无纺布被收卷在收卷辊上，当收卷辊速度过慢时，无纺布会出现松脱现象，当无纺布松脱过大时会缠绕在热轧卷的其他辊上并导致无纺布被撕裂等现象，增加生产成本，降低生产效率。
3.申请号为2019102538331中国实用新型专利公开了热轧机张力调节机构，包括机架、收卷辊、浮动辊、导向辊和配重块，所述收卷辊、浮动辊及导向辊均转动设置在机架上，所述浮动辊位于收卷辊和导向辊之间，所述机架上设置有用于驱动收卷辊转动的电机，所述浮动辊沿机架竖直方向滑动设置在机架上，本发明热轧机张力调节机构在使用时，当收卷辊转动过快或者过慢时，浮动辊在机架上滑动，从而使得链条带动一端的配重块位移，并使得链轮发生转动，链轮带动角度传感器的输出端转动，角度传感器检测端偏转信号并发送至plc，plc再控制电机调节其转速，从而调节无纺布的收卷速度。上述专利虽然能起到专利调节的作用，但是在调节微小的张力变动时，运用起来成本过高。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提供一种无纺布用热轧机，包括进料装置、热轧装置、成型装置和收卷装置，所述进料装置、热轧装置、成型装置和收卷装置的底部设有底座，所述进料装置包括设在底座上的支撑柱，所述支撑柱设有一对且相互对称，所述支撑柱的内部设有内腔，所述内腔的底部设有固定板，所述固定板的上方设有支撑板，所述固定板与支撑板之间设有调节弹簧，所述支撑板的顶部固定连接有安装座，所述安装座通过轴承安装有张力辊，所述热轧装置包括机架，所述机架的内部设有第一热轧辊和第二热轧辊，所述第一热轧辊和第二热轧辊上下设置，所述第一热轧辊和第二热轧辊的内部均设有加热管，所述成型装置和收卷装置沿生产线方向依次设置。
5.较佳的，所述成型装置包括支架，所述支架上设有第一定型辊、第二定型辊和过渡辊，所述第一定型辊和第二定型辊竖直设置，所述第二定型辊和过渡辊平行设置。
6.较佳的，所述支撑柱的底部设有电动伸缩杆，所述固定板的上方还设有压力传感器。
7.较佳的，所述张力辊的表面镀有光滑镀层。
8.较佳的，所述机架的背面设有动力装置，所述动力装置包括动力齿轮和传动齿轮，所述第一热轧辊和第二热轧辊的一端上设有齿轮，所述第一热轧辊和第二热轧辊的一端通过齿轮与传动齿轮相啮合，所述传动齿轮与动力齿轮相啮合，所述第一热轧辊的一端和动
力齿轮之间设有两个传动齿轮，所述第二热轧辊的一端和动力齿轮之间设有一个传动齿轮。
9.本实用新型的优点为：
10.1. 通过设有调节弹簧可以对张力辊的高低进行调节，进而无纺布传递给张力辊的力自动进行调整，改变无纺布的张力，有效的避免了因在收卷过程中张力过小造成成卷后的无纺布比较松动的缺陷。
11.2.本实用新型中还设有压力传感器和电动伸缩杆，如果无纺布传递给张力辊的力过小，压力传感器检测到后可以电动伸缩杆进一步提升张力辊的高度。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型进料装置示意图；
14.图3为本实用新型背面动力结构示意图。
15.图中：1底座、2支撑柱、3固定板、4支撑板、5调节弹簧、6安装座、7张力辊、8机架、9第一热轧辊、10第二热轧辊、11加热管、12第一定型辊、13第二定型辊、14过渡辊、15电动伸缩杆、16压力传感器、17光滑镀层、18动力齿轮、19传动齿轮、20收卷架、21收卷辊。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
17.实施例1
18.如图1-3所示，一种无纺布用热轧机，包括进料装置、热轧装置、成型装置和收卷装置，所述进料装置、热轧装置、成型装置和收卷装置沿生产线方向依次设置，且上述装置的底部均统一设有底座1，所述进料装置包括设在底座1上的支撑柱2，所述支撑柱2设有一对且相互对称，所述支撑柱2的内部设有内腔，所述内腔的底部设有固定板3，所述固定板3的上方设有支撑板4，所述固定板3与支撑板4之间设有调节弹簧5，所述支撑板4的顶部固定连接有安装座6，安装座6包括杆状部和方形部，杆状部向下延伸至支撑柱2的内腔中与支撑板4的顶部连接，所述安装座6的方形部通过轴承安装有张力辊7，无纺布依次经过张力辊7、热轧装置、成型装置和收卷装置，所述热轧装置包括机架8，所述机架8的内部设有第一热轧辊9和第二热轧辊10，所述第一热轧辊9和第二热轧辊10上下设置，所述第一热轧辊9和第二热轧辊10的内部均设有加热管11，由加热油炉将235至240℃热油经热油泵、加热管11送入第一热轧辊9和第二热轧辊10中，无纺布经过热轧使得均匀的纤维丝融化从而成网，成型装置包括支架，所述支架上设有第一定型辊12、第二定型辊13和过渡辊14，所述第一定型辊12和第二定型辊13竖直设置，所述第二定型辊13和过渡辊14平行设置，完成热轧后，将其送至成型装置进行整形和过渡，最后通过收卷装置进行收卷。收卷装置包括对应的收卷架20和收卷辊21，通过设有调节弹簧5可以对张力辊7的高低进行调节，进而无纺布传递给张力辊7的力自动进行调整，改变无纺布的张力，有效的避免了因在收卷过程中张力过小造成成卷后的无纺布比较松动的缺陷。为了进一步保证张力的调节，所述支撑柱2的底部设有电动伸缩杆15，所述固定板3的上方还设有压力传感器16，如果无纺布传递给张力辊7的力过小，压力
传感器16检测到后可以电动伸缩杆15进一步提升张力辊7的高度，保证无纺布表面的张力平衡，张力辊7的表面镀有光滑镀层17，能够避免对无纺布表面造成影响。
19.实施例2
20.本实施例和实施例1具有相同的部分，其区别点在于：机架8的背面设有动力装置，所述动力装置包括动力齿轮18和传动齿轮19，所述第一热轧辊9和第二热轧辊10的一端上设有齿轮，所述第一热轧辊9和第二热轧辊10的一端通过齿轮与传动齿轮19相啮合，所述传动齿轮19与动力齿轮18相啮合，所述第一热轧辊9的一端和动力齿轮18之间设有两个传动齿轮19，所述第二热轧辊10的一端和动力齿轮18之间设有一个传动齿轮19，动力齿轮18与动力电机相连接，动力齿轮18转动后，能够同时带动第一热轧辊9和第二热轧辊10转动，第一热轧辊9的一端和动力齿轮18之间传动齿轮19数量与第二热轧辊10的一端和动力齿轮18之间传动齿轮19数量时不同的，如此可以保证第一热轧辊9和第二热轧辊10中的一个为逆时针转动，另一个为顺时针转动。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。