一种牛仔布铺布用的辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及牛仔布布料加工技术领域，尤其涉及一种牛仔布铺布用的辅助装置。


背景技术：

2.日常生活中的牛仔衣裤都是用牛仔布布料裁切、拼接的工艺制成。
3.现有从布料生产厂家发出的牛仔布布料均是以长卷筒状的形式存在，加工厂家在购买这些牛仔布布料后，利用铺布机将长卷筒状的布料层层对齐铺叠在裁剪台上，铺布机具有裁剪功能，可以对铺布中的布料进行断料(也可不断料)，若不断料则布料弯折部呈弯曲状，会向上拱起，随着铺叠的层数增多，弯折部的多次叠加使得拱起的幅度越来越大，使得铺布机铺叠完成后，裁剪台上铺叠后的布料两端弯折部过分拱起，容易从裁剪台上滑落，若断料，虽然解决了前述中的拱起问题，但使得位于裁剪台上的布料均以固定尺寸形式存在，若进行后期定量裁切，会频繁出现布料不能完全使用的场景，使得布料留有较多残留余料。
4.因此，本技术提出一种牛仔布铺布用的辅助装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有铺布机铺叠牛仔布布料存在的缺点，而提出的一种牛仔布铺布用的辅助装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种牛仔布铺布用的辅助装置，包括裁剪台，所述裁剪台通过调节装置连接有两个第一液压泵，所述第一液压泵上设置有第一压紧块，所述第一压紧块通过至少一个连接组件连接有至少一个第二压紧块。
8.优选地，所述调节装置包括开设在裁剪台一侧上的调节槽，所述调节槽的两端均固定连接有第二液压泵，所述第二液压泵的输出轴固定连接有调节块，所述调节块与相应的所述第一液压泵固定连接。
9.优选地，所述第一液压泵的输出轴与相应的所述第一压紧块固定连接，所述第一压紧块具有一矩形状的第一槽孔，所述第一槽孔贯穿所述第一压紧块，所述第一压紧块靠近第一液压泵的端部固定连接有两个第一磁块。
10.优选地，所述连接组件包括一呈矩形状的连接杆，所述连接杆的两侧均固定连接有滑块，所述连接杆通过弹性件连接有横板，所述横板与所述第二压紧块固定连接。
11.优选地，所述横板固定连接有两个竖板，两个所述竖板上具有一滑槽，所述滑槽与所述滑块相适配，且两者滑动连接，所述滑槽的一端固定连接有两个限位块。
12.优选地，所述第二压紧块具有一矩形状的第二槽孔，所述第二槽孔贯穿所述第二压紧块，所述第二压紧块一端固定连接有两个第二磁块。
13.优选地，所述第一压紧块和第二压紧块的四条棱边均呈圆角设置，所述第一压紧
块和第二压紧块的外表面设置有光滑层，所述光滑层采用光滑材质制成。
14.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
15.本实用新型通过两个第一压紧块压紧在裁剪台上直接接触的布料，再通过多个第二压紧块依此堆叠再第一压紧块上，使得铺叠后的布料弯折部被最大程度的挤压，从而从拱起状趋近为平形状，使得在铺布机不使用断料功能的前提下，铺叠后布料在裁剪台上被固定限位住，难以滑落下裁剪台，有助于后续布料的加工处理。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种牛仔布铺布用的辅助装置的立体结构示意图；
17.图2为图1中a处的放大结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种牛仔布铺布用的辅助装置中连接组件和第二压紧块的结构示意图；
19.图4为图3中b处的放大结构示意图；
20.图5为本实用新型提出的一种牛仔布铺布用的辅助装置中其中一个竖板、该竖板上的滑槽、滑块和两个限位块的结构示意图；
21.图6为图1另一个视角的立体结构示意图；
22.图7为图6中c处的放大结构示意图。
23.图中：1、裁剪台；2、第一液压泵；3、第一压紧块；4、第二压紧块；5、调节槽；6、调节块；7、第一槽孔；8、第一磁块；9、连接杆；10、滑块；11、弹性件；12、横板；13、竖板；14、滑槽；15、限位块；16、第二槽孔；17、第二磁块；18、第二液压泵。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参照图1-7，一种牛仔布铺布用的辅助装置，包括裁剪台1，裁剪台1通过调节装置连接有两个第一液压泵2，第一液压泵2为现有技术，在此不作赘述，第一液压泵2上设置有第一压紧块3，第一压紧块3通过至少一个连接组件连接有至少一个第二压紧块4。
26.具体地，连接组件伴随这第二压紧块4，布料的铺叠会出现弯折部，没出现一次则需要添加一个第二压紧块4，以压紧该弯折部，防止拱起。
27.进一步地，调节装置包括开设在裁剪台1一侧上的调节槽5，调节槽5的两端均固定连接有第二液压泵18，第二液压泵18为现有技术，在此不作赘述，第二液压泵18的输出轴固定连接有调节块6，调节块6与相应的第一液压泵2固定连接。
28.参考图1，两个调节块6在调节槽5中的位置决定着布料在裁剪台1上的铺叠长度，通过两个第二液压泵18来调节布料在裁剪台1上的铺叠长度。
29.进一步地，第一液压泵2的输出轴与相应的第一压紧块3固定连接，第一压紧块3具有一矩形状的第一槽孔7，第一槽孔7贯穿第一压紧块3，第一压紧块3靠近第一液压泵2的端部固定连接有两个第一磁块8。
30.进一步地，连接组件包括一呈矩形状的连接杆9，连接杆9的两侧均固定连接有滑块10，连接杆9通过弹性件11连接有横板12，横板12与第二压紧块4固定连接。
31.连接杆9与第一槽孔7相适配，且连接杆9的长度小于第一槽孔7的长度；
32.弹性件11可以使用但不限于弹簧配件，弹簧的两端分别与连接杆9和横板12连接。
33.进一步地，横板12固定连接有两个竖板13，两个竖板13上具有一滑槽14，滑槽14与滑块10相适配，且两者滑动连接，滑槽14的一端固定连接有两个限位块15。
34.参考图5，滑槽14和滑块10均呈“凸”字型设置，两个限位块15设置在滑槽14远离横板12的一端，防止滑块10在重力作用下脱离相应的滑槽14。
35.进一步地，第二压紧块4具有一矩形状的第二槽孔16，第二槽孔16贯穿第二压紧块4，第二压紧块4一端固定连接有两个第二磁块17。
36.连接杆9与第二槽孔16也相适配，第二磁块17与第一磁块8可相互磁性吸引。
37.进一步地，第一压紧块3和第二压紧块4的四条棱边均呈圆角设置，第一压紧块3和第二压紧块4的外表面设置有光滑层，光滑层采用光滑材质制成。
38.通过棱边圆角设置和光滑层的设置，使得布料与第一压紧块3和第二压紧块4之间发生相对摩擦时，减少对布料的损害，进而减少对布料的影响。
39.本实用新型的工作原理：
40.铺布机在运行时，将长卷筒状的布料铺叠在裁剪台1上；
41.首先，将该长卷筒状的布料的一端被其中一个第一压紧块3紧紧压在裁剪台1上，具体地，启动第一液压泵2，带动第一压紧块3向靠近裁剪台1移动，直至与裁剪台1接触；
42.布料的一端被固定限位住，铺布机向裁剪台1另一端移动，移动到另一端后停止，并利用另一个第一压紧块3压住布料，此时，两个第一压紧块3决定了布料在裁剪台1上的铺叠长度，之后，铺布机反复移动，将布料铺叠在之前铺过的布料上方，且每一次铺布机改变运动方向则布料会出现一次弯折部，人工拿取图3所示的结构(连接组件和第二压紧块4)，将连接杆9插入第一槽孔7中，使得该第二压紧块4上的第二磁块17逐步接近第一压紧块3上的第一磁块8，当该第二压紧块4上的第二磁块17与第一压紧块3上的第一磁块8接触后会被磁性吸引，使得该第二压紧块4紧贴第一压紧块3，使得布料弯折部受力趋近平行状；
43.需要说明的是，若后期还有更多的弯折部出现，则会使得新的第二压紧块4紧贴在其下方的第二压紧块4上；
44.防止不断料的铺叠方式造成裁剪台1上布料的两端拱起，且对布料施加束缚力，使得铺叠后的布料很好地稳固放置在裁剪台1上。
45.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。